膠印機綜合故障排除解析
發布時間：2024-05-12 點擊：84
7.9 綜合故障排除
很多故障都是相互聯系的，因此進行這些故障排除的時候要綜合考慮，即要把兩路或兩路以上聯系起來分析。下面以一些常見實例來分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不準
套印不準即圖文和紙張之間位置配合不準確。紙張通過紙路傳遞，圖文通過水、墨路傳遞。紙路傳送不準確，水、墨路傳遞不準確，以及紙路同水、墨路的配合不準確等都可能造成套印不準。
從紙路來看，套印準確就是紙張在印刷過程中的每一環節的位置不髓時間、條件的變化而變化，只要其位置變化就會造成套印不準。線路套印不準一般分為前后套印不準、左右套印不準、左右式前后同時套印不準（圖西歪斜人因此分析紙路套印不準時就要找那些造成績張位置（前后、左右、前后及左右同時）變化的因素，然后采取相應措施加以解決。
1.紙路造成正體會闖不準。
（1）規矩定位不準確仔細檢查前規和測規約工作狀況，前現什么時候結紙張定位，例規什么時候結紙張定位，按說明書的要求將其調節好。同時要注意前規及測規的高度是否符合要求。
（2）遞紙牙取紙不準確
①遞紙牙取紙時抖動，造成交接不穩：調節遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡最平緩；
②遞紙牙取紙時軸向串動：調節軸向鎖緊螺母，使其有0．03mm的串動量即可；
③遞紙牙的咬力不足，紙張滑動：增大咬力，尤其是高速時應注意這一點（主要是由紙張的慣性引起的）；
④遞紙牙開閉牙時間不準確：重新調整開閉牙時間。
（3）遞紙牙和規矩之間配合不準確
①遞紙牙還未取紙時，規矩部分已放開紙張：調節規矩使遞紙牙和規矩之間有共同的交接時間；
②規矩還未定位完畢：遞紙牙就取紙，按上述調節；
③遞紙牙叼紙離開輸紙板時，規矩部分還未放紙：調節規矩使其提前放紙；
④上擺式遞紙牙的牙墊高低不合適：太低，容易對紙張形成沖擊，使紙張移位；太高，遞紙牙合牙時將紙張向上拉，紙張的位置也會發生變化。應仔細檢查其在輸紙板上的高低位置。一般其高度應為：紙張厚度+0．2mm，即與前規帽和側規壓板的高度一致。
（4）遞紙牙和前傳紙滾筒（或壓印滾筒）之間的交接不準確
①交接時間太短：調整相應開閉牙凸輪的位置；②牙墊之間的距離不合適：重新調節，使其距離為：紙厚+0.2mm。不過一般此距離不宜調節。
（5）壓印滾筒咬牙的咬力不足，紙張在壓印滾筒內滑動
①牙片的壓力太小：增大牙片的壓力；
②牙墊的摩擦系數太小：更換牙墊；
③油墨的粘度太大，加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；
④橡皮布表面發粘：更換橡皮布；
⑤印刷壓力太大：減小印刷壓力。
（6）后傳紙滾筒咬牙的咬力不足，紙張在咬牙內滑動由于一般機器上的后傳紙滾筒都參與了后半部分的印刷過程，所以對其要求同壓印滾筒。其故障排除方法同上。
（7）其它滾筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可參照（4）、（5）進行。
（8）收紙鏈排的咬力不足其故障排除方法同（6）。
（9）所有滾筒的軸向串動都會造成套印不準限制滾筒的軸向串動一般用的都是雙螺母機構。如發現軸向串動量超過規定要求（＞0．03mm），調整鎖緊螺母，一般應使其完全鎖緊后，再反轉三分之一轉即可。調完后，一定要把螺母鎖緊。軸向推力軸承磨損也會造成滾筒的軸向串動，如有磨損應及時更換。更精確的話，可用百分表檢測。
2.紙路造成的局部套印不準。局部套印不準指的是：紙張的局部位置在印刷過程中出現相對滑動。
（1）只有兩個前規定位時，紙張在到達前規時，中間部位向前突出，紙越軟，這種情況越突出。降低速度或增加前規的數目．從而使紙張前日在規矩處準確定位。
（2）送紙牙上個別叼牙的咬力不足，從而使該處紙張的前四位置發生變化增大壓力或更換牙墊。
（3）遞紙牙的咬紙量不均勻，一邊多，一邊少，咬紙量少的部位容易出現相對滑動。調節前規使其咬紙量均勻。
（4）壓印滾筒上個別咬牙的咬力不足更換牙墊或增大咬紙力。
（5）局部印刷壓力過大，造成紙張前進的阻力增大，從而造成該處的紙張得動檢查橡皮布和襯墊，重校印刷壓力。
（6）印版表面圖文分布不合理實地面積大的部位，紙張容易出現相對滑動，加調墨油或減小印刷壓力。
（7）紙張通水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角將紙張印刷前進行調濕處理。
3.水、墨路造成的合印不準。
（1）印版松動由于印版松動，因而印跡的位置在印刷過程中是變化的，所以不可能套印準確。調整緊固螺釘，卡緊印版。
（2）印版下面的包襯不合適，使印跡變大或變小，從而造成套印不準重新檢測襯墊的厚度，按技術說明書重新墊包襯。
（3）橡皮市松動由于橡皮布松動，因而每次的印跡位置都有所變化，從而造成套印不準。
（4）上水量太大，致使紙張的張力變小，紙張容易受拉變形減小上水量。
（5）上墨量太大，致使紙張在叼牙中滑動降低油墨的粘度。
4.制版部分造成的套印不準。
（1）拼版拼的不準印刷時以十字線或角線為基準線，拼版時也是以十字線式均線為基準。如果圖文與規矩線之間的位置配合不準確，則印刷時要套印準確是極其困難的，有時甚至是不可能的。因而應最大限度地提高拼版的精度。
（2）曬版時曬的不準如果是一曬的活，一般不存在這個問題。兩曬或兩曬以上的活就容易出現這樣的問題。因而應盡可量避免曬兩曬以上的活。如必須這樣做，則應先曬臺紙。
（3）拉版時版材變形由于印版抵抗變形的能力差，受到較大的力后容易出現變形，有時甚至會出現裂口。因而拉版時不宜用太大的力，拉不動時應仔細查找原因。
（4）工藝編排造成的套印不準
①多色疊印的活容易出現套印不準，疊印的次數越多，誤差的可能性就越大，因而應盡量減少疊印次數；②多色疊印的反白字或線條最容易出現套印不準，因而在這些場合應盡量采用專色代替疊印。另外也可采用合理的工藝使疊印次數最少，造成誤差的可能性也就最小。[next]
7.9.2 重影
重影就是在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡，而且其位置權近。因此進行重影故障排除就是要找到造成印跡錯位的因素。
1.印版松動。由于印版松動，印版在印刷過程中的位置不能保持固定不變，從而兩次轉移到印品上的新舊印跡位置不一樣，因而在印張上就會出現重影。重新卡緊印版，周向、轉向兩面的螺絲都要處于工作狀態，這樣可使印版的版卡子與印版滾筒的相對位置保持不變；調節版卡子上卡版間隙，確保印刷過程中印版與版卡子的相對位置不變；合壓安裝印版，這樣可使印版緊密地包圍在印版滾筒上。
2.橡皮布松動。由于橡皮布松動在與印版（或壓印滾筒）接觸過程中兩次的位置不一樣，從而在橡皮布上留下了新舊兩種印跡，在向印張上轉移時必然會出現重影。橡皮布的卡子卡裝橡皮位置不正確，重新裝卡，確保橡皮布與卡子上的靠塞緊密接觸，而且緊螺絲時應先緊中間，后緊兩邊，這樣可防止橡皮布中間游積；橡皮布的張緊力太小，用報手轉動蝸輪蝸桿機構使橡皮布張緊；橡皮布下愈的襯墊不平整，造成有的地方橡皮布松，有的地方橡皮布緊，更換襯墊。
3.紙張在壓印滾筒上滑動。多色印刷時印張完成第一色印刷后進入第二色印刷時，由于印張上的印跡未完全干燥，在與第二色橡皮市接觸時，又把第一色的印邊轉印到第二色橡皮布上。如果紙張的位置設有變化，而其它部位也處于良好的工作狀態，則后續印張上的第一色印跡應與第二色橡皮布上的第一色印跡完全重合，因無重影；否則就會產生重影。壓印滾筒上牙片的壓力太小，加大牙片的壓力；壓印滾筒上的牙墊磨損嚴重，更換牙墊；壓印滾筒的唆紙量太少，調節規矩，加大咬紙量；印刷壓力太大，減小印刷壓力；油墨的粘度太大，加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；滿版厚實地，換成軟襯墊。
4.紙張變形。紙張表面不平整，紙張受潮等都會造成新舊印跡不重合?？梢韵扔脵C器合壓（上水，但不上墨）走紙，這樣紙經過一決壓印后，基本上達到平整狀態。而且由于本身已吸收了一定量的水，再吸水膨脹的可能性要小得多。
5.滾筒的串動。版滾筒、橡皮滾筒等其它傳紙滾筒的串動都會造成新舊印跡不重合，從而產生重影。仔細檢查這些滾筒軸向眼位裝置，不合適的重新調整，一般其串動量就控制在0.03mm以內。
6.版面的布置不合理。實地換和網目塊應正確布置，一般應使其軸向分布盡可能均勻，這樣油墨的粘滯力沿軸向也呈均勻分布， 從而減少紙張滑動的可能性。
7.9.3 水、墨杠
水、墨杠就是印品在軸線方向（或者說橫向）上出現的水線或墨線。水線就是由于水多造成墨沒有印上或印得太少；墨線是由于墨大而造成墨印得太多。水、墨杠產生的原因比較多，而且也非常復雜。下面從不同的角度簡單分析一下它們產生的原因和排除方法。
1.水棍的壓力太大。由于水輥的壓力太大，在與印版接觸時產生的沖擊也大，致使水輥沖擊位置兩側的水量要比其周圍其它部位的水量大。水輥回轉一圈后，水大的部位與印版接觸，致使該處上墨的能力減弱，從而形成水杠。此時應減小水輥壓力。
2.水輥不圓。由于水輥不圓，有的地方高，有的地方低。高的地方在與印版接觸時會產生滑動，從而造成水量游積，形成水杠。應更換水輥。
3.墨輥的壓力太大。其原因分析同1，只不過是沖擊兩側的墨量增大，從而形成墨杠。
4.墨輥不圓。其分析同2。
5.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，滾筒在缺口和非缺口處轉換時的沖擊太大，致使滾筒產生振動，于是水、墨輥與印版滾筒表面也產生沖擊，從而產生水、墨杠。解決的辦法是減小印刷壓力。
6.滾齒輪磨損或加工精度太低。齒輪的精度被破壞后，滾筒在回轉過程中就會出現不均勻性，從而使水、墨輥和印版之間產生相對滑動，形成水、墨社。此時應更換貨輪或改變齒輪的嚙合位置。
水、墨杠一旦出現，其后果是十分嚴重的，因而需及時查明原因，并予排除。
7.9.4 紙張起褶
紙張起褶就是紙張表面處于不水平狀態，因而在印刷時凸出的地方被壓平，形成褶子。有褶子的印品一般都是不能接受的。
1.紙張在規矩處沒有處于平整狀態。由于紙張在規矩處處于不平整狀態，因而在進行印刷時，其不平整部位就被壓平形成格子。
(1）改變輸紙板上壓紙輪的位置和方向，使其有利于紙張平整。
（2）增加前規的數目使紙張在規矩處不向前彎曲。
（3）對于上擺式的遞紙牙，應使其牙整與規矩權之間的距離等于或略低于前規帽與規矩板之間的距離。
2.叼紙牙出現半牙現象。當叼紙牙出現半牙時，這時紙張極易在叼牙內滑動，因而使紙張表面變成不平整，印刷時形成褶子。應盡量想辦法使叼牙在寬度方向上有三分之二以上的部位咬上紙。
3.遞紙牙叼紙更不均勻，一邊多，一邊少。少的一邊在傳遞過程中容易出現滑動，致使紙張表面不平整。調節規矩使叼紙牙的叼紙量能夠滿足紙張不滑動的要求。
4.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，致使個別叼牙處的紙張出現相對滑動，從而造成紙張表面不平。減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙部位的摩擦力。
5.油墨太粘。由于油墨粘，致使紙張向前傳遞的阻力增加，從而使個別部位的紙張向后滑動，紙張表面變得不平。加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度，另外應注意環境溫度的影響。
6.紙張本身不平。紙張由于受潮等其它原因變成凸凹不平，紙張開包的時間越短越好，開包時所處的環境（溫濕度）應和印刷環境相一致。半成品應妥善保管，最好能用塑料市罩上。[next]
7.9.5 墨色不勻
墨色不勻就是印張上的油墨分布不均勻。導致墨色不勻的原因：一是油墨走線上的相對接觸面接觸不良；二是墨斗調節不合適。
1.壓印滾筒的徑向跳動太大。由于壓印滾筒跳動，致使其與橡皮滾筒的接觸狀況不能保持一致，因而導致墨色不勻。用百分表檢測，如果其跳動超過0．03mm，應仔細查找原因。壓印滾筒跳動過大的原因：一是其本身的加工誤差大；二是受到過強力擠壓，造成滾筒撓曲變形；三是兩邊墻板內的襯套磨損。根據具體情況，采取相應的維修手段使其精度復原。
2.壓印滾筒表面有臟。印刷過程中，紙粉、油泥、油墨等雜質會粘附在壓印滾筒上，導致印刷壓力不均勻分布，從而造成油墨轉移不均勻。尤其是印高質量的活更應該注意這一點。
3.橡皮滾筒的徑向跳動太大。其造成故障的原因和檢查方法同壓印滾筒。但是由于橡皮滾筒頻繁地進行離合歷，因而其兩邊的襯套磨損相對更嚴重一些；另外兩邊的離合壓機構變形或不同步都會使橡皮滾筒的離合壓位置有所變化。
4.橡皮布下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使它們的印刷壓力不一致，油墨的傳遞也就不均勻。用千分表檢測橡皮布下面襯墊的厚度，安裝好后印平網或打滿版實地進一步檢查包村的不平度。如有不平，則及時勢補或更換。
5.印版滾筒徑向跳動。其造成故障的原因及檢查方法同壓印滾筒。不過在檢查印版滾筒的跳動之前應首先校滾筒的平行度。以壓印滾筒為基準，校橡皮滾筒的平行度，然后再校印版滾筒與橡皮滾筒的平行度。在有些設備上，印版滾筒也參與了離合壓過程，因此此結構所產生的故障及排除方法同橡皮滾筒。
6.印版和其下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使印版和橡皮布之間接觸不均勻。用干分尺檢查印版和其下面襯墊的厚度，不合格應予更換。
7.印版上的圖文顯影不均勻。有的地方深，有的地方淺。
8.墨路部分和印版之間的平行度不好。它們之間平行度好壞決定了它們之間油墨傳遞性能的好壞，應傷著“5.”檢查墨路的平行度。
9.著墨輥不圓。著墨輥不圓，其傳墨的效果肯定不均勻。應用卡尺檢查其不平行度，不合格者應予更換。其它墨輥也是如此。
10.墨斗下墨不良。墨斗的下墨量應等于印張上的需墨量，這時所調節的墨量為最佳墨量。如果墨量調節得不合適，靠串墨輥和勻墨輥把它打勻是很困難的，因而也就不可能得到最佳墨量。
11.水、墨杠也是造成墨色不勻的因素之一。其產生故障的原因及排除方法參見7.9.3。
7.9.6 紙張撕口
紙張撕口就是紙張表面某部位被撕破。紙張揚口的本質原因是相互運動部件之間出現了相互干涉。
1.側規抬起太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時，例規還未抬起，造成例規處的紙張被撕破。調整例規下面的凸輪，使例規提前抬起。
2.前規落下太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時，前規還未落下。如果是前規時間不對，則調節前規凸輪使其提前落下。如果是互銷機構不工作，則仔細檢查互銷機構的工作回路。
3.上擺式遞統牙牙望比前規帽同輸紙板之間的距離大。在這種情況下交接，紙張的前日會呈波浪形，波浪形進一步加大就會造成紙張破口。
4.遞紙牙和前傳紙筒之間的交接不合適。其原因與上類似。
5.遞紙牙的叼紙量太大。致使紙張在交接過程中，叼口處的紙張不能在平面內完成交接，從而撕破紙張。所以在允許的情況下，應盡量減少叼紙最。
6.交接時牙整的不平度太大。交接過程中牙墊出現不平，從而紙張個別部位出現波浪形。
7.壓腳和分紙吸嘴之間配合不合適。使紙張后口撕破。
8.遞紙吸嘴和接級輥之間交接不合適。它們之間的交接應在共同速度下進行，但由于長時間機械磨損，其相互配合會有所變化，從而出現搶紙現象。
9.輸紙板上的其它部件與紙張表現形成相互干涉，從而使紙張表現撕破。排除相互干涉部件。
10.開閉牙機構時間不準確。由于開閉牙時間不對，從而使紙張沒能在理想狀態下交接。重新調整開閉牙機構。
11.紙張在滾筒上運動時。由于其離心力的作用，紙張的尾部要向外甩，尤其是在收紙滾筒上表現最嚴互。因此要對這些可能形成干涉的部件仔細調節。
12.收紙鏈條過極容易造成紙張撕口。重新張緊鏈條。
13.紙張在收統部位與其它部件形成相互干涉。從而使紙張表面劃傷。
14.個別叼牙開闊牙不靈活，也會造成紙張撕口。重新調節該叼牙。[next]
7.9.7 印版磨損
印版磨損在印刷過程中是不可避免的，但是如果采取規范性操作，則會使印版的磨損速度大大降低。造成印版磨損的本質原因是在印版與其它部件相互接觸部位的相對接觸面出現相對滑移，即摩擦力。因此減少印版磨損就是減少摩擦力。
1.著水輥與印版之間出現相對滑移。
（1）著水輥與印版同著水輥與串水輥之間的壓力不等，重新調節使其壓力相等。
（2）著水輥本身不圓用卡尺檢測。超過規定要求應予更換。
（3）著水輥上面的水膠絨太松，結果使個別部位出規褶子，從而造成印版磨損。
（4）著水輥表面有硬點如油墨固著在上面等，清洗著水輥。
（5）著水輥表面水膠絨已大部分脫落，更換水膠絨。
2.著墨輥與印版之間出現相對沿移。其故障產生的原因及排除方法參考“1”。
3.印版表面不平。凸出的地方壓力大，最容易被磨損，更換印版，選擇平整度較好的印版（表面不平度±0．02mm）。
4.印版下面的襯墊不平或有便結點都會使印版上面相應位置磨損加快。更換襯墊。
5.印版滾筒上面有臟或本身跳動超過要求也會造成印版磨損。保持印版清潔，如有脫應及時擦掉；檢查印版滾筒的跳動是否符合要求，如超出允許值應及時查找原因，并予以排除。
6.裝上印版后的印版滾商與理想的印版滾筒直徑不符，從而使接觸面的切線速度不相等，導致印版磨損。重新選擇滾筒的包襯，使它們的表面線速度盡可能一致。
7.橡皮滾筒本身的跳動造成印版磨損。檢查其兩邊的軸套磨損狀況，如超出許可值應及時校正。
8.橡皮布的不平度使印版磨損加快。更換橡皮布。
9.橡皮滾商包村后的直徑與理想直徑不符，也會造成印版磨損。解決方法同“5”。
10.印刷壓力大于標準壓力會使印版磨損加快。減小印刷壓力。
11.油墨的粘度大也會造成印版磨損。降低油墨的粘度。
12.橡皮布的粘性大也會造成印版磨損。更換橡皮布。
13.機器的振動造成印版磨損。選擇合適的機器速度，使用小印刷壓力等措施減小機器的振動。
7.9.8 網點滑移（或印跡變形）
網點滑移指的是印品上的網點變形超過正常要求。實際上任何一張印品，如果用尺子去量，都會發現其與版上的印跡長度不一致。造成網點滑移的原因與印版磨損的原因相似，其排除方法也基本上一致。不過網點從印版轉移到橡皮布后，還要進行從橡皮布到紙張上的轉移。這最后一步的轉移也存在著網點滑移的問題。此滑移與壓印滾筒和橡皮布的接觸狀況有關，其故障排除方法可參照上述方法進行。
7.9.9 蹭臟
蹭臟就是印張在運動過程中其表面與機器上的某些部件發生相互干涉。
1.接紙輥與壓紙輪之間的壓力太大。由于它們之間的壓力太大，結果壓紙輪的外形輪廊壓到印張的正面上，接紙輥上的網紋線或橫折則壓到印張的背面上。由于它們是靠摩擦傳動的，所以它們與印張之間存在著相對滑動，從而使印張的正面或反面蹭臟。減小壓紙輪的壓力。
2.輸紙板上的格紙布帶和壓紙輪之間的壓力太大。因而壓紙輪、紙張、輸紙布帶和輸紙板之間都有可能產生微小的相對滑移，從而使印品的正面或反面蹭勝。張緊輸紙布帶，減小壓紙輪的壓力。另外輸紙板上的毛刷等其它部件也要調節合適，以免使印張正面蹭臟。
3.例規壓板抬起的太晚。由于拍起的太晚，則印張向前運動時，印張表面和規矩板及測規壓板之間存在著摩擦力，從而使印品表面蹭勝．調整側規的拉紙時間使其抬起的早一些。
4.前想回程時與紙張表面相贈。前規時序不正確，重新調節。前規帽太高，降低前規帽的高度。
5.遞紙牙回程時與紙張表面相蹭。壓紙輪沒有裝上，使紙張上翹太大；遞紙牙上面的托紙機構運轉不靈活；紙張太厚不易彎曲，更換紙張。
6.前傳紙滾筒和后傳紙該商表面回臟。
（1）防蹭臟布已經起不到防蹭的作用防蹭臟布主要是利用其表面的彈性實現防蹭勝的，一旦失去彈性就起不到防蹭臟的作用，這時應更換防蹭臟布。
（2）防蹭臟布裝的太緊或太松也起不到防蹭臟的作用重新安裝。
（3）防蹭臟布表面游積的油墨及雜質太多使其和印品表面形成微小的相對滑移，從而造成印品表面蹭臟。
7.印張在滾筒的牙排內沿移也會追成其親面路勝。檢查牙排內的咬力，降低油墨的粘度和減小印刷壓力。
8.印張在收紙滾筒表面上蹭贓。印張到收紙滾筒上時，其油墨的厚度是最大的，因而也最容易蹭臟。因此應盡可能使最后一組的印刷壓力小一些，從而減小印張在收張滾筒上相對滑動的可能性。
9.防蹭機構起不到防贈臟的作用。收紙部位的防蹭臟機構一般使用的是防路勝布帶或防蹭勝氣路。防蹭勝布帶的作用和防蹭臟布相似，其故障產生的原因及排除方法也相似。從理論上說，最好使紙張在收紙部位一直懸浮在空中，因而現在多用氣路來實現防蹭臟。往印張下面吹氣，利用壓差將紙張浮起，如果氣路工作不暢，則會引起背面蹭臟。
10.平紙器引起的蹭臟。平紙器本身是乎整紙張尾部用的，但是當平紙器吸氣量太大時，使印張背面與平紙器緊密接觸，從而引起背面蹭臟，因此一般翻面印刷時，不用平紙器。
11.制動輥引起的表面蹭贓。其蹭臟的原理和平紙器相似，故障排除的方法也相似。
12.齊紙機構引起印張表面蹭臟。齊紙機構整齊印張時，印張在收紙堆上有一定量的滑動，從而使印品背面蹭臟。正確調節齊紙機構的位置，使其對印張的影響最小。
13.印張在收紙堆上滑動也會引起表面蹭臟。因而剛印完的印品應使其在收紙堆保持靜止狀態，不要用手去翻。
14.其它帶件造成蹭臟的可能性。印張在印刷過程中所經過路線上的各部件都應處于正常的工作狀態，但有些部件松動或安裝不當，偏離正常位置，這時就有可能引起表面蹭臟。因此遇到蹭臟故障時，應仔細查找原因。
7.9.10 粘臟
就是上下兩張印張粘在一起，粘臟的本質原因就是油墨未完全干燥，因而如何使印張快速干燥是解決粘臟的根本措施。
1.使用快干油墨。尤其是多色印刷時，油墨的快干性能顯得格外重要。如發現油墨干燥太慢，可加少量的干燥劑。
2.使用ph值接近于7的潤版治。ph值越小，油墨的干燥時間就越長，應降低潤版液的濃度。
3.增加噴粉量。噴粉量越大，印張之間隔開的面積就越大，從而可使油墨有足夠長的干燥時間。
4.保證合適的溫度。溫度高一點，油墨氧化結膜的速度就快一些。
5.改善通風性能。通風越好，油墨的干燥速度越快。但應注意對半成品不能這樣做。另外由于油墨氧化結膜時產生熱量，因而通風有利于散熱。
6.制動輥的吸氣量不宜太大。應使印張之間有一定量的空氣存在，防止印張的局部出現真空狀態。
7.印張不應堆積過高。過高由于紙張的重量太大，有可能會造成下層的紙張粘在一起。
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很多故障都是相互聯系的，因此進行這些故障排除的時候要綜合考慮，即要把兩路或兩路以上聯系起來分析。下面以一些常見實例來分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不準
套印不準即圖文和紙張之間位置配合不準確。紙張通過紙路傳遞，圖文通過水、墨路傳遞。紙路傳送不準確，水、墨路傳遞不準確，以及紙路同水、墨路的配合不準確等都可能造成套印不準。
從紙路來看，套印準確就是紙張在印刷過程中的每一環節的位置不髓時間、條件的變化而變化，只要其位置變化就會造成套印不準。線路套印不準一般分為前后套印不準、左右套印不準、左右式前后同時套印不準（圖西歪斜人因此分析紙路套印不準時就要找那些造成績張位置（前后、左右、前后及左右同時）變化的因素，然后采取相應措施加以解決。
1.紙路造成正體會闖不準。
（1）規矩定位不準確仔細檢查前規和測規約工作狀況，前現什么時候結紙張定位，例規什么時候結紙張定位，按說明書的要求將其調節好。同時要注意前規及測規的高度是否符合要求。
（2）遞紙牙取紙不準確
①遞紙牙取紙時抖動，造成交接不穩：調節遞紙牙的靠塞，使其在輸紙板上保持靜止，而且過渡最平緩；
②遞紙牙取紙時軸向串動：調節軸向鎖緊螺母，使其有0．03mm的串動量即可；
③遞紙牙的咬力不足，紙張滑動：增大咬力，尤其是高速時應注意這一點（主要是由紙張的慣性引起的）；
④遞紙牙開閉牙時間不準確：重新調整開閉牙時間。
（3）遞紙牙和規矩之間配合不準確
①遞紙牙還未取紙時，規矩部分已放開紙張：調節規矩使遞紙牙和規矩之間有共同的交接時間；
②規矩還未定位完畢：遞紙牙就取紙，按上述調節；
③遞紙牙叼紙離開輸紙板時，規矩部分還未放紙：調節規矩使其提前放紙；
④上擺式遞紙牙的牙墊高低不合適：太低，容易對紙張形成沖擊，使紙張移位；太高，遞紙牙合牙時將紙張向上拉，紙張的位置也會發生變化。應仔細檢查其在輸紙板上的高低位置。一般其高度應為：紙張厚度+0．2mm，即與前規帽和側規壓板的高度一致。
（4）遞紙牙和前傳紙滾筒（或壓印滾筒）之間的交接不準確
①交接時間太短：調整相應開閉牙凸輪的位置；②牙墊之間的距離不合適：重新調節，使其距離為：紙厚+0.2mm。不過一般此距離不宜調節。
（5）壓印滾筒咬牙的咬力不足，紙張在壓印滾筒內滑動
①牙片的壓力太小：增大牙片的壓力；
②牙墊的摩擦系數太小：更換牙墊；
③油墨的粘度太大，加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；
④橡皮布表面發粘：更換橡皮布；
⑤印刷壓力太大：減小印刷壓力。
（6）后傳紙滾筒咬牙的咬力不足，紙張在咬牙內滑動由于一般機器上的后傳紙滾筒都參與了后半部分的印刷過程，所以對其要求同壓印滾筒。其故障排除方法同上。
（7）其它滾筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可參照（4）、（5）進行。
（8）收紙鏈排的咬力不足其故障排除方法同（6）。
（9）所有滾筒的軸向串動都會造成套印不準限制滾筒的軸向串動一般用的都是雙螺母機構。如發現軸向串動量超過規定要求（＞0．03mm），調整鎖緊螺母，一般應使其完全鎖緊后，再反轉三分之一轉即可。調完后，一定要把螺母鎖緊。軸向推力軸承磨損也會造成滾筒的軸向串動，如有磨損應及時更換。更精確的話，可用百分表檢測。
2.紙路造成的局部套印不準。局部套印不準指的是：紙張的局部位置在印刷過程中出現相對滑動。
（1）只有兩個前規定位時，紙張在到達前規時，中間部位向前突出，紙越軟，這種情況越突出。降低速度或增加前規的數目．從而使紙張前日在規矩處準確定位。
（2）送紙牙上個別叼牙的咬力不足，從而使該處紙張的前四位置發生變化增大壓力或更換牙墊。
（3）遞紙牙的咬紙量不均勻，一邊多，一邊少，咬紙量少的部位容易出現相對滑動。調節前規使其咬紙量均勻。
（4）壓印滾筒上個別咬牙的咬力不足更換牙墊或增大咬紙力。
（5）局部印刷壓力過大，造成紙張前進的阻力增大，從而造成該處的紙張得動檢查橡皮布和襯墊，重校印刷壓力。
（6）印版表面圖文分布不合理實地面積大的部位，紙張容易出現相對滑動，加調墨油或減小印刷壓力。
（7）紙張通水膨脹，從而造成紙張后半部分甩角將紙張印刷前進行調濕處理。
3.水、墨路造成的合印不準。
（1）印版松動由于印版松動，因而印跡的位置在印刷過程中是變化的，所以不可能套印準確。調整緊固螺釘，卡緊印版。
（2）印版下面的包襯不合適，使印跡變大或變小，從而造成套印不準重新檢測襯墊的厚度，按技術說明書重新墊包襯。
（3）橡皮市松動由于橡皮布松動，因而每次的印跡位置都有所變化，從而造成套印不準。
（4）上水量太大，致使紙張的張力變小，紙張容易受拉變形減小上水量。
（5）上墨量太大，致使紙張在叼牙中滑動降低油墨的粘度。
4.制版部分造成的套印不準。
（1）拼版拼的不準印刷時以十字線或角線為基準線，拼版時也是以十字線式均線為基準。如果圖文與規矩線之間的位置配合不準確，則印刷時要套印準確是極其困難的，有時甚至是不可能的。因而應最大限度地提高拼版的精度。
（2）曬版時曬的不準如果是一曬的活，一般不存在這個問題。兩曬或兩曬以上的活就容易出現這樣的問題。因而應盡可量避免曬兩曬以上的活。如必須這樣做，則應先曬臺紙。
（3）拉版時版材變形由于印版抵抗變形的能力差，受到較大的力后容易出現變形，有時甚至會出現裂口。因而拉版時不宜用太大的力，拉不動時應仔細查找原因。
（4）工藝編排造成的套印不準
①多色疊印的活容易出現套印不準，疊印的次數越多，誤差的可能性就越大，因而應盡量減少疊印次數；②多色疊印的反白字或線條最容易出現套印不準，因而在這些場合應盡量采用專色代替疊印。另外也可采用合理的工藝使疊印次數最少，造成誤差的可能性也就最小。[next]
7.9.2 重影
重影就是在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡，而且其位置權近。因此進行重影故障排除就是要找到造成印跡錯位的因素。
1.印版松動。由于印版松動，印版在印刷過程中的位置不能保持固定不變，從而兩次轉移到印品上的新舊印跡位置不一樣，因而在印張上就會出現重影。重新卡緊印版，周向、轉向兩面的螺絲都要處于工作狀態，這樣可使印版的版卡子與印版滾筒的相對位置保持不變；調節版卡子上卡版間隙，確保印刷過程中印版與版卡子的相對位置不變；合壓安裝印版，這樣可使印版緊密地包圍在印版滾筒上。
2.橡皮布松動。由于橡皮布松動在與印版（或壓印滾筒）接觸過程中兩次的位置不一樣，從而在橡皮布上留下了新舊兩種印跡，在向印張上轉移時必然會出現重影。橡皮布的卡子卡裝橡皮位置不正確，重新裝卡，確保橡皮布與卡子上的靠塞緊密接觸，而且緊螺絲時應先緊中間，后緊兩邊，這樣可防止橡皮布中間游積；橡皮布的張緊力太小，用報手轉動蝸輪蝸桿機構使橡皮布張緊；橡皮布下愈的襯墊不平整，造成有的地方橡皮布松，有的地方橡皮布緊，更換襯墊。
3.紙張在壓印滾筒上滑動。多色印刷時印張完成第一色印刷后進入第二色印刷時，由于印張上的印跡未完全干燥，在與第二色橡皮市接觸時，又把第一色的印邊轉印到第二色橡皮布上。如果紙張的位置設有變化，而其它部位也處于良好的工作狀態，則后續印張上的第一色印跡應與第二色橡皮布上的第一色印跡完全重合，因無重影；否則就會產生重影。壓印滾筒上牙片的壓力太小，加大牙片的壓力；壓印滾筒上的牙墊磨損嚴重，更換牙墊；壓印滾筒的唆紙量太少，調節規矩，加大咬紙量；印刷壓力太大，減小印刷壓力；油墨的粘度太大，加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度；滿版厚實地，換成軟襯墊。
4.紙張變形。紙張表面不平整，紙張受潮等都會造成新舊印跡不重合?？梢韵扔脵C器合壓（上水，但不上墨）走紙，這樣紙經過一決壓印后，基本上達到平整狀態。而且由于本身已吸收了一定量的水，再吸水膨脹的可能性要小得多。
5.滾筒的串動。版滾筒、橡皮滾筒等其它傳紙滾筒的串動都會造成新舊印跡不重合，從而產生重影。仔細檢查這些滾筒軸向眼位裝置，不合適的重新調整，一般其串動量就控制在0.03mm以內。
6.版面的布置不合理。實地換和網目塊應正確布置，一般應使其軸向分布盡可能均勻，這樣油墨的粘滯力沿軸向也呈均勻分布， 從而減少紙張滑動的可能性。
7.9.3 水、墨杠
水、墨杠就是印品在軸線方向（或者說橫向）上出現的水線或墨線。水線就是由于水多造成墨沒有印上或印得太少；墨線是由于墨大而造成墨印得太多。水、墨杠產生的原因比較多，而且也非常復雜。下面從不同的角度簡單分析一下它們產生的原因和排除方法。
1.水棍的壓力太大。由于水輥的壓力太大，在與印版接觸時產生的沖擊也大，致使水輥沖擊位置兩側的水量要比其周圍其它部位的水量大。水輥回轉一圈后，水大的部位與印版接觸，致使該處上墨的能力減弱，從而形成水杠。此時應減小水輥壓力。
2.水輥不圓。由于水輥不圓，有的地方高，有的地方低。高的地方在與印版接觸時會產生滑動，從而造成水量游積，形成水杠。應更換水輥。
3.墨輥的壓力太大。其原因分析同1，只不過是沖擊兩側的墨量增大，從而形成墨杠。
4.墨輥不圓。其分析同2。
5.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，滾筒在缺口和非缺口處轉換時的沖擊太大，致使滾筒產生振動，于是水、墨輥與印版滾筒表面也產生沖擊，從而產生水、墨杠。解決的辦法是減小印刷壓力。
6.滾齒輪磨損或加工精度太低。齒輪的精度被破壞后，滾筒在回轉過程中就會出現不均勻性，從而使水、墨輥和印版之間產生相對滑動，形成水、墨社。此時應更換貨輪或改變齒輪的嚙合位置。
水、墨杠一旦出現，其后果是十分嚴重的，因而需及時查明原因，并予排除。
7.9.4 紙張起褶
紙張起褶就是紙張表面處于不水平狀態，因而在印刷時凸出的地方被壓平，形成褶子。有褶子的印品一般都是不能接受的。
1.紙張在規矩處沒有處于平整狀態。由于紙張在規矩處處于不平整狀態，因而在進行印刷時，其不平整部位就被壓平形成格子。
(1）改變輸紙板上壓紙輪的位置和方向，使其有利于紙張平整。
（2）增加前規的數目使紙張在規矩處不向前彎曲。
（3）對于上擺式的遞紙牙，應使其牙整與規矩權之間的距離等于或略低于前規帽與規矩板之間的距離。
2.叼紙牙出現半牙現象。當叼紙牙出現半牙時，這時紙張極易在叼牙內滑動，因而使紙張表面變成不平整，印刷時形成褶子。應盡量想辦法使叼牙在寬度方向上有三分之二以上的部位咬上紙。
3.遞紙牙叼紙更不均勻，一邊多，一邊少。少的一邊在傳遞過程中容易出現滑動，致使紙張表面不平整。調節規矩使叼紙牙的叼紙量能夠滿足紙張不滑動的要求。
4.印刷壓力太大。由于印刷壓力太大，致使個別叼牙處的紙張出現相對滑動，從而造成紙張表面不平。減小印刷壓力或增大壓印滾筒叼紙牙部位的摩擦力。
5.油墨太粘。由于油墨粘，致使紙張向前傳遞的阻力增加，從而使個別部位的紙張向后滑動，紙張表面變得不平。加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度，另外應注意環境溫度的影響。
6.紙張本身不平。紙張由于受潮等其它原因變成凸凹不平，紙張開包的時間越短越好，開包時所處的環境（溫濕度）應和印刷環境相一致。半成品應妥善保管，最好能用塑料市罩上。[next]
7.9.5 墨色不勻
墨色不勻就是印張上的油墨分布不均勻。導致墨色不勻的原因：一是油墨走線上的相對接觸面接觸不良；二是墨斗調節不合適。
1.壓印滾筒的徑向跳動太大。由于壓印滾筒跳動，致使其與橡皮滾筒的接觸狀況不能保持一致，因而導致墨色不勻。用百分表檢測，如果其跳動超過0．03mm，應仔細查找原因。壓印滾筒跳動過大的原因：一是其本身的加工誤差大；二是受到過強力擠壓，造成滾筒撓曲變形；三是兩邊墻板內的襯套磨損。根據具體情況，采取相應的維修手段使其精度復原。
2.壓印滾筒表面有臟。印刷過程中，紙粉、油泥、油墨等雜質會粘附在壓印滾筒上，導致印刷壓力不均勻分布，從而造成油墨轉移不均勻。尤其是印高質量的活更應該注意這一點。
3.橡皮滾筒的徑向跳動太大。其造成故障的原因和檢查方法同壓印滾筒。但是由于橡皮滾筒頻繁地進行離合歷，因而其兩邊的襯套磨損相對更嚴重一些；另外兩邊的離合壓機構變形或不同步都會使橡皮滾筒的離合壓位置有所變化。
4.橡皮布下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使它們的印刷壓力不一致，油墨的傳遞也就不均勻。用千分表檢測橡皮布下面襯墊的厚度，安裝好后印平網或打滿版實地進一步檢查包村的不平度。如有不平，則及時勢補或更換。
5.印版滾筒徑向跳動。其造成故障的原因及檢查方法同壓印滾筒。不過在檢查印版滾筒的跳動之前應首先校滾筒的平行度。以壓印滾筒為基準，校橡皮滾筒的平行度，然后再校印版滾筒與橡皮滾筒的平行度。在有些設備上，印版滾筒也參與了離合壓過程，因此此結構所產生的故障及排除方法同橡皮滾筒。
6.印版和其下面的襯墊不平。由于它們的厚度不一致，從而使印版和橡皮布之間接觸不均勻。用干分尺檢查印版和其下面襯墊的厚度，不合格應予更換。
7.印版上的圖文顯影不均勻。有的地方深，有的地方淺。
8.墨路部分和印版之間的平行度不好。它們之間平行度好壞決定了它們之間油墨傳遞性能的好壞，應傷著“5.”檢查墨路的平行度。
9.著墨輥不圓。著墨輥不圓，其傳墨的效果肯定不均勻。應用卡尺檢查其不平行度，不合格者應予更換。其它墨輥也是如此。
10.墨斗下墨不良。墨斗的下墨量應等于印張上的需墨量，這時所調節的墨量為最佳墨量。如果墨量調節得不合適，靠串墨輥和勻墨輥把它打勻是很困難的，因而也就不可能得到最佳墨量。
11.水、墨杠也是造成墨色不勻的因素之一。其產生故障的原因及排除方法參見7.9.3。
7.9.6 紙張撕口
紙張撕口就是紙張表面某部位被撕破。紙張揚口的本質原因是相互運動部件之間出現了相互干涉。
1.側規抬起太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時，例規還未抬起，造成例規處的紙張被撕破。調整例規下面的凸輪，使例規提前抬起。
2.前規落下太晚。遞紙牙叼紙離開輸紙板時，前規還未落下。如果是前規時間不對，則調節前規凸輪使其提前落下。如果是互銷機構不工作，則仔細檢查互銷機構的工作回路。
3.上擺式遞統牙牙望比前規帽同輸紙板之間的距離大。在這種情況下交接，紙張的前日會呈波浪形，波浪形進一步加大就會造成紙張破口。
4.遞紙牙和前傳紙筒之間的交接不合適。其原因與上類似。
5.遞紙牙的叼紙量太大。致使紙張在交接過程中，叼口處的紙張不能在平面內完成交接，從而撕破紙張。所以在允許的情況下，應盡量減少叼紙最。
6.交接時牙整的不平度太大。交接過程中牙墊出現不平，從而紙張個別部位出現波浪形。
7.壓腳和分紙吸嘴之間配合不合適。使紙張后口撕破。
8.遞紙吸嘴和接級輥之間交接不合適。它們之間的交接應在共同速度下進行，但由于長時間機械磨損，其相互配合會有所變化，從而出現搶紙現象。
9.輸紙板上的其它部件與紙張表現形成相互干涉，從而使紙張表現撕破。排除相互干涉部件。
10.開閉牙機構時間不準確。由于開閉牙時間不對，從而使紙張沒能在理想狀態下交接。重新調整開閉牙機構。
11.紙張在滾筒上運動時。由于其離心力的作用，紙張的尾部要向外甩，尤其是在收紙滾筒上表現最嚴互。因此要對這些可能形成干涉的部件仔細調節。
12.收紙鏈條過極容易造成紙張撕口。重新張緊鏈條。
13.紙張在收統部位與其它部件形成相互干涉。從而使紙張表面劃傷。
14.個別叼牙開闊牙不靈活，也會造成紙張撕口。重新調節該叼牙。[next]
7.9.7 印版磨損
印版磨損在印刷過程中是不可避免的，但是如果采取規范性操作，則會使印版的磨損速度大大降低。造成印版磨損的本質原因是在印版與其它部件相互接觸部位的相對接觸面出現相對滑移，即摩擦力。因此減少印版磨損就是減少摩擦力。
1.著水輥與印版之間出現相對滑移。
（1）著水輥與印版同著水輥與串水輥之間的壓力不等，重新調節使其壓力相等。
（2）著水輥本身不圓用卡尺檢測。超過規定要求應予更換。
（3）著水輥上面的水膠絨太松，結果使個別部位出規褶子，從而造成印版磨損。
（4）著水輥表面有硬點如油墨固著在上面等，清洗著水輥。
（5）著水輥表面水膠絨已大部分脫落，更換水膠絨。
2.著墨輥與印版之間出現相對沿移。其故障產生的原因及排除方法參考“1”。
3.印版表面不平。凸出的地方壓力大，最容易被磨損，更換印版，選擇平整度較好的印版（表面不平度±0．02mm）。
4.印版下面的襯墊不平或有便結點都會使印版上面相應位置磨損加快。更換襯墊。
5.印版滾筒上面有臟或本身跳動超過要求也會造成印版磨損。保持印版清潔，如有脫應及時擦掉；檢查印版滾筒的跳動是否符合要求，如超出允許值應及時查找原因，并予以排除。
6.裝上印版后的印版滾商與理想的印版滾筒直徑不符，從而使接觸面的切線速度不相等，導致印版磨損。重新選擇滾筒的包襯，使它們的表面線速度盡可能一致。
7.橡皮滾筒本身的跳動造成印版磨損。檢查其兩邊的軸套磨損狀況，如超出許可值應及時校正。
8.橡皮布的不平度使印版磨損加快。更換橡皮布。
9.橡皮滾商包村后的直徑與理想直徑不符，也會造成印版磨損。解決方法同“5”。
10.印刷壓力大于標準壓力會使印版磨損加快。減小印刷壓力。
11.油墨的粘度大也會造成印版磨損。降低油墨的粘度。
12.橡皮布的粘性大也會造成印版磨損。更換橡皮布。
13.機器的振動造成印版磨損。選擇合適的機器速度，使用小印刷壓力等措施減小機器的振動。
7.9.8 網點滑移（或印跡變形）
網點滑移指的是印品上的網點變形超過正常要求。實際上任何一張印品，如果用尺子去量，都會發現其與版上的印跡長度不一致。造成網點滑移的原因與印版磨損的原因相似，其排除方法也基本上一致。不過網點從印版轉移到橡皮布后，還要進行從橡皮布到紙張上的轉移。這最后一步的轉移也存在著網點滑移的問題。此滑移與壓印滾筒和橡皮布的接觸狀況有關，其故障排除方法可參照上述方法進行。
7.9.9 蹭臟
蹭臟就是印張在運動過程中其表面與機器上的某些部件發生相互干涉。
1.接紙輥與壓紙輪之間的壓力太大。由于它們之間的壓力太大，結果壓紙輪的外形輪廊壓到印張的正面上，接紙輥上的網紋線或橫折則壓到印張的背面上。由于它們是靠摩擦傳動的，所以它們與印張之間存在著相對滑動，從而使印張的正面或反面蹭臟。減小壓紙輪的壓力。
2.輸紙板上的格紙布帶和壓紙輪之間的壓力太大。因而壓紙輪、紙張、輸紙布帶和輸紙板之間都有可能產生微小的相對滑移，從而使印品的正面或反面蹭勝。張緊輸紙布帶，減小壓紙輪的壓力。另外輸紙板上的毛刷等其它部件也要調節合適，以免使印張正面蹭臟。
3.例規壓板抬起的太晚。由于拍起的太晚，則印張向前運動時，印張表面和規矩板及測規壓板之間存在著摩擦力，從而使印品表面蹭勝．調整側規的拉紙時間使其抬起的早一些。
4.前想回程時與紙張表面相贈。前規時序不正確，重新調節。前規帽太高，降低前規帽的高度。
5.遞紙牙回程時與紙張表面相蹭。壓紙輪沒有裝上，使紙張上翹太大；遞紙牙上面的托紙機構運轉不靈活；紙張太厚不易彎曲，更換紙張。
6.前傳紙滾筒和后傳紙該商表面回臟。
（1）防蹭臟布已經起不到防蹭的作用防蹭臟布主要是利用其表面的彈性實現防蹭勝的，一旦失去彈性就起不到防蹭臟的作用，這時應更換防蹭臟布。
（2）防蹭臟布裝的太緊或太松也起不到防蹭臟的作用重新安裝。
（3）防蹭臟布表面游積的油墨及雜質太多使其和印品表面形成微小的相對滑移，從而造成印品表面蹭臟。
7.印張在滾筒的牙排內沿移也會追成其親面路勝。檢查牙排內的咬力，降低油墨的粘度和減小印刷壓力。
8.印張在收紙滾筒表面上蹭贓。印張到收紙滾筒上時，其油墨的厚度是最大的，因而也最容易蹭臟。因此應盡可能使最后一組的印刷壓力小一些，從而減小印張在收張滾筒上相對滑動的可能性。
9.防蹭機構起不到防贈臟的作用。收紙部位的防蹭臟機構一般使用的是防路勝布帶或防蹭勝氣路。防蹭勝布帶的作用和防蹭臟布相似，其故障產生的原因及排除方法也相似。從理論上說，最好使紙張在收紙部位一直懸浮在空中，因而現在多用氣路來實現防蹭臟。往印張下面吹氣，利用壓差將紙張浮起，如果氣路工作不暢，則會引起背面蹭臟。
10.平紙器引起的蹭臟。平紙器本身是乎整紙張尾部用的，但是當平紙器吸氣量太大時，使印張背面與平紙器緊密接觸，從而引起背面蹭臟，因此一般翻面印刷時，不用平紙器。
11.制動輥引起的表面蹭贓。其蹭臟的原理和平紙器相似，故障排除的方法也相似。
12.齊紙機構引起印張表面蹭臟。齊紙機構整齊印張時，印張在收紙堆上有一定量的滑動，從而使印品背面蹭臟。正確調節齊紙機構的位置，使其對印張的影響最小。
13.印張在收紙堆上滑動也會引起表面蹭臟。因而剛印完的印品應使其在收紙堆保持靜止狀態，不要用手去翻。
14.其它帶件造成蹭臟的可能性。印張在印刷過程中所經過路線上的各部件都應處于正常的工作狀態，但有些部件松動或安裝不當，偏離正常位置，這時就有可能引起表面蹭臟。因此遇到蹭臟故障時，應仔細查找原因。
7.9.10 粘臟
就是上下兩張印張粘在一起，粘臟的本質原因就是油墨未完全干燥，因而如何使印張快速干燥是解決粘臟的根本措施。
1.使用快干油墨。尤其是多色印刷時，油墨的快干性能顯得格外重要。如發現油墨干燥太慢，可加少量的干燥劑。
2.使用ph值接近于7的潤版治。ph值越小，油墨的干燥時間就越長，應降低潤版液的濃度。
3.增加噴粉量。噴粉量越大，印張之間隔開的面積就越大，從而可使油墨有足夠長的干燥時間。
4.保證合適的溫度。溫度高一點，油墨氧化結膜的速度就快一些。
5.改善通風性能。通風越好，油墨的干燥速度越快。但應注意對半成品不能這樣做。另外由于油墨氧化結膜時產生熱量，因而通風有利于散熱。
6.制動輥的吸氣量不宜太大。應使印張之間有一定量的空氣存在，防止印張的局部出現真空狀態。
7.印張不應堆積過高。過高由于紙張的重量太大，有可能會造成下層的紙張粘在一起。
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