實踐表明，膠印機的印刷速度對印刷壓力的影響是很大的。當印刷速度有較大的增加時，印刷壓力極短暫，這種壓印時間的減少意味著印刷面之間不完全接觸的可能性增大。為了減少這種影響，必須增加印刷壓力，以彌補因壓印時間短暫所帶來的圖文轉移不完整、網點不結實、色澤灰淡等弊病。目前采用的具體方法是在高速膠印機上使用硬性包襯，因為硬性包襯可以提供較大的印刷壓力和較窄的壓印線。
印刷壓力的增大和減小是由哪些條件決定的?印刷壓力的增大和減小是由下列條件決定的：
1、版面圖文的結構形式。一般印版上以實地為主的圖文，要采用較大的壓力，才能使實地墨層平服、印跡結實。以網點為主的圖文，控制在極限范圍內的最小壓力，使網點結實飽滿。
2、印刷面的粗糙度和不平度。它主要反映的是印刷用紙和橡皮布的表面狀態，印刷用紙一般分為表面光潔平滑和表面粗糙不平兩種類型。在平滑的紙張如涂料紙上印刷，為了保持網點印實不變形，可以將印版滾筒與橡皮滾筒和橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力，保持在最小允許值的最佳范圍內。在表面粗糙的紙張上要使網點印實，可以使印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力保持最佳狀態，而適當減少橡皮滾筒與壓印滾筒的中心距。
3、橡皮布及其襯墊物的彈性。橡皮布和襯墊物的彈性對壓力有較大的影響，應選用彈性良好，而在大量印刷后仍保持彈性的橡皮布氈呢、紙張作為襯墊材料，以滿足降低印刷壓力的基本要求。
4、印刷速度和滾筒直徑。印刷速度與壓力按一般規律呈正比關系，當印刷速度顯著增加時，印刷壓力也必須相應增加，因為印刷面之間相對應的質點所接觸的時間減少，就必須用較大的壓力，使印刷面完全接觸印實，使墨跡在瞬間保持良好的轉移。滾筒的直徑與壓力呈反比，即滾筒直徑小，利用系數大，而接觸面(壓印帶)小，壓印時間短，必須用較大的壓力達到墨跡轉移。


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