報刊印刷品質的評析和檢驗
發布時間：2024-05-30 點擊：76
顯影過度；有強酸、強堿、有機溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都是會影響印版耐印率的原因。在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在uv印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗(工業清洗領域的發展趨勢)劑，也不可避免地引起耐印率的下降。
這里尤其要指出為了防止跑光，對于普通ps版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。曬好的印版上有底藍在生產中，一張版曬出來，不管是因為版材前期制作的問題，還是曬版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，曬出的ps版上有底藍。出現底藍的“秘密”在于：版材制作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；曬版時曝光不足，或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網點就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍就要修臟，但一修臟，版面上就會有水印，去完水印的印版，上機印刷，而水印泅出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會泅出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網線上，印版就根本不能用了。要解決這個問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質量的印刷品則不能用此版了。
1評價報紙印刷質量的一般原則判斷和評價報紙印刷質量的好壞，主要從以下幾個方面進行評定。
1）外觀①版面整潔，無疵不透。印刷品上不應出現因紙張透明度高而透印或因疊放不良而蹭臟等質量問題，也應無明顯臟痕，無皺折；②墨色均勻，文字清晰，無重影，無明顯缺筆、斷畫、糊字及壞字。
2）圖片①圖片要求層次豐富，色調適中，反差適度，不出現圖片邊緣大面積絕網及影響層次的絕網；②彩色圖片直觀效果色彩鮮艷，不悶暗、低沉，基本符合自然色調，不偏色；③套印準確。四角、圖邊以及圖內層次都要套印得十分準確，不得有重影和暗痕。
3）墨色①一張報紙分為正反兩面，要求墨色均勻一致。
深、淺調墨色都要均勻，濃度也要一致，無杠子，無字跡深淺不一的現象。
②多版面的報紙要求各對開張墨色基本一致。
2報紙印刷質量的檢測檢測是評價印刷質量好壞的必要手段，也是評價在生產過程中，半成品質量是否達到標準不可缺少的重要步驟。
報紙印刷質量的檢測標準、方法及評價在gb／t 1793.4－2003中，一個重要的內容就是對報紙印刷質量的定量檢測做出了要求，現簡介如下。
1）網目調分色片質量標準對激光照排機輸出的膠片必須進行嚴格的檢驗，為后工序的順利進行打下基礎，保證報紙的印刷質量。測定網目調分色膠片的質量，有以下幾個方面：①密度分色片的實地密度（包括片基密度） ≥3.50，片基灰霧密度≤0.15，網點區域的透明部分應通透。
②網目線數報紙的單色和彩色印刷，網目線數應分別為：34～48線／cm、85～120／cm.
③網線角度對于單色印刷，網線角度應為45°；對于彩色印刷，采用無主軸的網點（如方形、圓形網點），青、品紅和黑版的網線角度差應為30°，黃版與其他色版的網線角度應為45°；采用有主軸的網點（如橢圓形網點），青、品紅和黑版的標準網線角度差應為60°，黃版的網線角度為0°。主色版的網線角度應為45°或135°。
2）套準誤差一套分色片的對角線長度誤差應≤0.02％。
3）階調值總和階調值總和系指四張分色片的階調值之和，對于大多數分色片來說，最大階調值總和在圖像的最暗處。階調值總和一定不要超過260％，當階調值總和達到此極限值時，黑版階調值不應超過85％。
4）灰平衡如果一幅在規定印刷條件下生產的印刷品，在規定觀測條件下呈灰色，該分色片上的青、品紅和黃的階調值（網點面積）就處于灰平衡狀態。
灰平衡國際上推薦由下列階調值組合而成，用分色片上的網點面積百分比表示。
青品紅黃1／4階調25％18％中間調50％40％3／4階調70％64％在不同的紙張、油墨和印刷條件下，灰平衡數據有所不同。
5）中國報業協會報紙委員會評報組擬定的檢查細則在中國報業協會報紙委員會評報組擬定的“彩色、黑白報紙印刷質量檢查細則”中，根據國標規定提出了下述四個方面的檢查細則。
①外觀版面整潔，無明顯臟痕，無皺折；墨色均勻，文字清晰，無重影，無明顯缺筆、斷劃、糊字及壞字。
②圖片圖片要求層次豐富，色調適中，反差適度，不出現圖片邊緣大面積絕網及影響層次的絕網；彩色圖片直觀效果鮮艷，不悶暗、低沉，基本符合自然色調，不偏色；套印準確，最低誤差不大于0.3 mm.
③題字報頭、一號字以上的標題字和帶網裝飾標題，實地密度為0.95～1.20之間。
④墨色一張報紙分為正反兩面，要求墨色均勻一致，文字密度按0.18為準。多版面的報紙，要求各版墨色基本一致。
該細則將以上四部分量化后，用百分制來進行檢查、評價。
92～93分為合格，93～94分為優良，94～95為優秀，95分以上為精品報。
六點解析快印店網絡營銷失敗的原因
營銷過程應植入項目化管理思想
紙頁卷曲的原因
大型紙企和中小紙企紙價上漲的原因全解析
二維碼幫助脫貧村更精準落實脫貧政策
紙價3月將再進入漲價季，再談契約精神
UV平臺式噴墨打印機分析
認識檢測系統中的圖像處理軟件
這里尤其要指出為了防止跑光，對于普通ps版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。曬好的印版上有底藍在生產中，一張版曬出來，不管是因為版材前期制作的問題，還是曬版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，曬出的ps版上有底藍。出現底藍的“秘密”在于：版材制作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；曬版時曝光不足，或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網點就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍就要修臟，但一修臟，版面上就會有水印，去完水印的印版，上機印刷，而水印泅出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會泅出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網線上，印版就根本不能用了。要解決這個問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質量的印刷品則不能用此版了。
1評價報紙印刷質量的一般原則判斷和評價報紙印刷質量的好壞，主要從以下幾個方面進行評定。
1）外觀①版面整潔，無疵不透。印刷品上不應出現因紙張透明度高而透印或因疊放不良而蹭臟等質量問題，也應無明顯臟痕，無皺折；②墨色均勻，文字清晰，無重影，無明顯缺筆、斷畫、糊字及壞字。
2）圖片①圖片要求層次豐富，色調適中，反差適度，不出現圖片邊緣大面積絕網及影響層次的絕網；②彩色圖片直觀效果色彩鮮艷，不悶暗、低沉，基本符合自然色調，不偏色；③套印準確。四角、圖邊以及圖內層次都要套印得十分準確，不得有重影和暗痕。
3）墨色①一張報紙分為正反兩面，要求墨色均勻一致。
深、淺調墨色都要均勻，濃度也要一致，無杠子，無字跡深淺不一的現象。
②多版面的報紙要求各對開張墨色基本一致。
2報紙印刷質量的檢測檢測是評價印刷質量好壞的必要手段，也是評價在生產過程中，半成品質量是否達到標準不可缺少的重要步驟。
報紙印刷質量的檢測標準、方法及評價在gb／t 1793.4－2003中，一個重要的內容就是對報紙印刷質量的定量檢測做出了要求，現簡介如下。
1）網目調分色片質量標準對激光照排機輸出的膠片必須進行嚴格的檢驗，為后工序的順利進行打下基礎，保證報紙的印刷質量。測定網目調分色膠片的質量，有以下幾個方面：①密度分色片的實地密度（包括片基密度） ≥3.50，片基灰霧密度≤0.15，網點區域的透明部分應通透。
②網目線數報紙的單色和彩色印刷，網目線數應分別為：34～48線／cm、85～120／cm.
③網線角度對于單色印刷，網線角度應為45°；對于彩色印刷，采用無主軸的網點（如方形、圓形網點），青、品紅和黑版的網線角度差應為30°，黃版與其他色版的網線角度應為45°；采用有主軸的網點（如橢圓形網點），青、品紅和黑版的標準網線角度差應為60°，黃版的網線角度為0°。主色版的網線角度應為45°或135°。
2）套準誤差一套分色片的對角線長度誤差應≤0.02％。
3）階調值總和階調值總和系指四張分色片的階調值之和，對于大多數分色片來說，最大階調值總和在圖像的最暗處。階調值總和一定不要超過260％，當階調值總和達到此極限值時，黑版階調值不應超過85％。
4）灰平衡如果一幅在規定印刷條件下生產的印刷品，在規定觀測條件下呈灰色，該分色片上的青、品紅和黃的階調值（網點面積）就處于灰平衡狀態。
灰平衡國際上推薦由下列階調值組合而成，用分色片上的網點面積百分比表示。
青品紅黃1／4階調25％18％中間調50％40％3／4階調70％64％在不同的紙張、油墨和印刷條件下，灰平衡數據有所不同。
5）中國報業協會報紙委員會評報組擬定的檢查細則在中國報業協會報紙委員會評報組擬定的“彩色、黑白報紙印刷質量檢查細則”中，根據國標規定提出了下述四個方面的檢查細則。
①外觀版面整潔，無明顯臟痕，無皺折；墨色均勻，文字清晰，無重影，無明顯缺筆、斷劃、糊字及壞字。
②圖片圖片要求層次豐富，色調適中，反差適度，不出現圖片邊緣大面積絕網及影響層次的絕網；彩色圖片直觀效果鮮艷，不悶暗、低沉，基本符合自然色調，不偏色；套印準確，最低誤差不大于0.3 mm.
③題字報頭、一號字以上的標題字和帶網裝飾標題，實地密度為0.95～1.20之間。
④墨色一張報紙分為正反兩面，要求墨色均勻一致，文字密度按0.18為準。多版面的報紙，要求各版墨色基本一致。
該細則將以上四部分量化后，用百分制來進行檢查、評價。
92～93分為合格，93～94分為優良，94～95為優秀，95分以上為精品報。
六點解析快印店網絡營銷失敗的原因
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紙頁卷曲的原因
大型紙企和中小紙企紙價上漲的原因全解析
二維碼幫助脫貧村更精準落實脫貧政策
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UV平臺式噴墨打印機分析
認識檢測系統中的圖像處理軟件
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