1、機器的狀況和產品的質量
（1）首先查看上一班生產過程中，機器運轉是否處一于正常狀態有無異常情況發生。以及異常情況的處理措施和方法。
（2）對上一班的產品質量進行檢查，檢查上一班的產品是否達到質量要求，有無廢品與不良品，廢品、不良品、合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數量。
2、本機臺的生產進度
查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃的完成情況，清楚了解本批產品的生產進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排。
3、機器設備的調節情況
查看上一班中有沒有對機器設備進行過調節。若有調節，調節過哪些部件，調節后使用運轉情況，都必須做詳細了解。
生產前的工作準備
1、每天上班前必須對啤機進行加油、潤滑工作，加油要認真、全面，不能遺漏。同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發現，應予以疏通。
2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求
（1）機長在開機前應對施工單的要正確理解，查處來樣、工單是否齊全、一致。
（2）按要求檢查啤版、底版的質量。啤版是否按工單的要求的結構、尺寸、色位制作，壓痕線、刀線、是否彎曲變形，刀口的鋒利情況。底版是否按產品紙張克數來選擇底版紙和介線的大小。
（3）對施工單上的要求，不能完全理解時，應向班長、主管詢問清楚，不得憑主觀臆斷進行生產。
3、機器設備的運轉情況
（1）剛開機器時，應觀察機器有無異常反應，如有異常響聲、異常動作等情況，應立即停機檢查。
（2）重點觀察上一班調節過的部位是否正常。
（3）檢查機器設備的開關，制動等部件是否靈活、可靠。
4、原、輔材料的準備
（1）查看需要啤的產品有沒有準備到位，如果沒有到位應向班長反映，并協助班長做好搬運工作。
（2）查看啤版、底版是否準備就緒，并對其質量進行檢查。
5、機器調節
（1）模版安裝。模版安裝時，要注意方向不能搞錯，模版一定要松緊適度，以防模版松落，造成損失和事故。模版位置以居中為佳。
（2）清除底版上一切雜物，以免損傷模版。裱底紙要平整、不起泡，所使用的底紙大至和產品紙張厚度相同。
a.過膠產品：印尼白卡、美白卡紙產品可以直接劃線。
b.國產紙。過油、磨光產品1萬張以上要粘ps版。
（3）壓力調整。壓力調整的時候，要注意由輕到重，緩緩進行，切不可一次將壓力調整過大。大約有八成穿時，就不能再動壓力了，要在底版上墊壓力，使它剛剛達到啤穿為止。
（4）按模切樣的要求固定好針位，針位固定一定要牢固，不能有松動，否則啤出的產品會位置不一。
（5）新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要過大。


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