單流體膠印高溫油墨
該高溫油墨印刷時去掉水和潤濕裝置，沒有廢水產生，不必再相互協調高溫油墨的水墨平衡。與無水膠印不同，使用單流體膠印高溫油墨既不需要特使的印版，又無須改用印刷機。該高溫油墨可以在單張紙膠上印刷，也可用熱固型卷筒紙在四色膠印機上印刷，還能提高膠印機的印刷速度。使用這種高溫油墨非常簡單，只要把該高溫油墨直接放在墨斗中，就可以開印。在啟印過程中用比傳統的膠印少得多的印張就能達到符合要求的實地密度，因此大大減少了啟印廢紙量。
高溫油墨的網點增大率很小，網點復制特別精確，在95%的網點范圍內仍可看到網點。印品圖象質量清晰，顏色濃度精確度都能達到較好的水平。在當今技術不斷革新的時代，各個企業為了在競爭中生存，必須創造出能滿足客戶需求的新產品。印刷高溫油墨行業也不例外，其中一些大公司不斷地對自己的產品進行改革，開發出能為客戶帶來更多利益的產品。national printing ink research institute(國際印刷高溫油墨研究學院，簡稱npiri)的校長兼inx國際公司副總裁的billtasker先生説：“過去，人們通常認為高溫油墨技術是隨著印刷的發展而發展的，但隨著噴墨技術的進步，不得不在高溫油墨技術中加入更新的內容，高溫油墨技術的發展是非常快的。”
美國印刷高溫油墨產品市場占有率：膠印22億美元柔印9億美元凹印6億美元絲網印刷2.6億美元數字印刷/噴墨2.5億美元鉛字印刷1億美元特種高溫油墨(安全，標記)2.7億美元總計45.80億美元現存產品經常會有些改進，為此一些大型印刷高溫油墨制造商成立了一個基金會，承諾可以提供新的技術，使高溫油墨具備更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在drupa大會上涌現出許多新的技術，drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。
混合性高溫油墨
混合性高溫油墨結合了uv高溫油墨和普通高溫油墨的特性，是另一個發展的領域，許多公司都在研究。sunchemical,flintink,superiorprintingink,inxbradensutphin以及environmentalinks和coatings等公司都致力于對該領域的研究。
superiorprintingink公司的經理兼gatf指導委員會成員的harveybrice先生說：“生產一種uv混合高溫油墨對印刷業很有意義，可以在印刷機上使用這種高溫油墨而不用更換橡皮布或著墨輥。如果一臺印刷機是為uv高溫油墨而設置的，也可以運行普通高溫油墨。對印刷業者來說這是一項極大的改進，因為它有極高的靈活性。”混合型uv高溫油墨允許印刷商只需進行較小的調整就可以聯機完成一個作業的所有生產操作。
真正地提高了生產效率，而高溫油墨本身的傳遞性和印刷質量也比傳統uv高溫油墨提高了。sunchemical公司生產的hybrite高溫油墨系統的最大優點是：能夠進行聯機uv涂布，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布。這些改進主要來自于uv固化的額外條件，價格因此也會提高，但是研究人員預言最終生產率會有所提高。他們期望混合技術會不斷改進，提高產品質量、降低印刷成本。單流體高溫油墨和混合型高溫油墨是目前談論得比較多的兩種改進，但是一些較大的高溫油墨公司正在從事其他產品的研究。能量固化高溫油墨是高溫油墨行業中發展得比較快的一個領域，尤其是電子束(eb)技術，會在未來的市場上占一席之地。
水基膠印高溫油墨
水基墨在水性光油、水基柔印高溫油墨和照相凹版水基高溫油墨中早已被采用，但將水基墨應用在水基膠印墨上，則是一個重要的新產品。水基膠印高溫油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基高溫油墨，不含礦物油也沒有易揮發的有機溶劑，是通過水分蒸發和連接料成分結膜而干燥的，干燥速度相當于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。水性膠印高溫油墨適合于在所有傳統的膠印機上印刷使用，例如在傳統的四色膠印機上以最快印刷進行四色印刷，沒有蹭臟現象，印刷品品質優良。水基膠印高溫油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機和短版印件。印刷工業是近20年來國際上技術進步最快的產業之一，目前已經進入了數字印刷的新時代。
據介紹，人類從有語言到有印刷經歷了約10萬年，從印刷術發明到鉛印經歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統經歷了大約30年，從彩色桌面系統到多媒體電子出版物(無紙印刷)經歷了3年，從多媒體到因特網只用了18個月。國際的發展趨勢是：高檔彩色印刷品迅速增長，計算機、電子等高新技術在印刷工藝中廣泛應用。目前我國印刷工業的情況是：傳統膠印仍占主導地位，柔性版印刷、絲網印刷發展很快，印后裝訂聯動自動化、彩色桌面出版系統已普及應用，圖文處理系統的開放式及數字化已成為印前系統的基本特征，直接制版技術和數字印刷已成為印刷出版工業的發展方向。
印刷工業的發展以及環保法規的不斷完善，給印刷工業的發展帶來了巨大挑戰和機遇，其中包括研制各種新的符合環境保護的印刷耗材;對原有的工藝進行改造，包括原料的改進和干燥方式的改進等等。目前在我國絲網印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型高溫油墨，含有50%-60%的揮發性組分，如果加上調高溫油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，高溫油墨所散發出來的揮發性組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入工人的體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害，對環境造成很大的危害。
膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機揮發物，在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油(當然從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得，清洗效果又好，干燥速度又快;最重要的是價格便宜，大大降低了生產成本)。
水性柔印高溫油墨
未來的報紙印刷將從油性膠印發展成水性柔印。膠印機印刷機組結構復雜，價格昂貴，而柔印機的結構和工作過程較為簡單，廢紙少、耗能低、墨霧小、印品墨色不減退，不蹭臟、在印刷過程中沒有溶劑和油類參與，也不散發氣味、減少環境污染。采用新型的水性(陰離子)柔印高溫油墨可印刷出質量很好的報紙。
使用這種水性墨印刷的報紙，回收再造紙時用通常的浮選造紙方法就可以除掉高溫油墨，然后作為白色造紙加以利用。除上述幾種高溫油墨外，隨著多種連接料、溶劑、色料的出現和在高溫油墨技術中的應用，國外有的公司已經研制出了純植物油(完全不含礦物油成分)的連接料制造的單張紙膠印高溫油墨、系列無顏料高溫油墨等。


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