如何才能快速消滅印刷塞版？
發(fā)布時(shí)間：2024-06-03 點(diǎn)擊：93
在印刷工作中，有時(shí)候我們會(huì)遇到塞版的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象往往對(duì)于印刷產(chǎn)品的質(zhì)量和效率產(chǎn)生一定不良影響。
而且，網(wǎng)點(diǎn)印刷的產(chǎn)品往往都是大客戶，如娃哈哈、蒙牛等快速消費(fèi)品的紙箱，這些訂單量大，往往印刷一千張就需要停機(jī)擦印刷版。一旦塞版會(huì)增加大量的停機(jī)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，同時(shí)也會(huì)造成紙箱生產(chǎn)損耗。如何入手解決塞版問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō)，快消產(chǎn)品紙箱網(wǎng)點(diǎn)比較多而且也比較細(xì)膩，那么是什么原因造成塞版問(wèn)題的出現(xiàn)呢？我們通常發(fā)現(xiàn)是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
一、油墨
1.油墨流動(dòng)性不良印刷生產(chǎn)的時(shí)候，一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn)，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷，因?yàn)橛湍鲃?dòng)性慢，導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。解決方法：預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性，通過(guò)調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。
2.油墨干燥過(guò)快當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時(shí)候，由于油墨干燥過(guò)快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。解決方法：這個(gè)種情況比較好判斷，當(dāng)擦印刷版的時(shí)候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過(guò)快引起的，可以通過(guò)添加新墨或加慢干劑解決。
3.油墨粘度過(guò)高油墨粘度過(guò)高也會(huì)引起塞版，原因和流動(dòng)性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。
再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過(guò)油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象。可以通過(guò)在進(jìn)墨管加裝過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。
二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會(huì)經(jīng)常性的塞版，因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過(guò)大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會(huì)導(dǎo)致印刷版上的油墨過(guò)多，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版，從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。
解決方法：常規(guī)的配比是1:4.5，這個(gè)配比比較合理。
三、人員操作失誤
人員操作方面主要是壓力過(guò)大而導(dǎo)致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，而產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)堵塞，印刷壓力間隙一般是紙板厚度的-0.3毫米左右。
解放方法：要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止印刷壓力過(guò)大而導(dǎo)致的印刷塞版現(xiàn)象。
在看過(guò)上面的分析之后，您是不是對(duì)于如何對(duì)印刷工作中出現(xiàn)的塞版現(xiàn)象進(jìn)行處理有所掌握了呢？
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一般來(lái)說(shuō)，快消產(chǎn)品紙箱網(wǎng)點(diǎn)比較多而且也比較細(xì)膩，那么是什么原因造成塞版問(wèn)題的出現(xiàn)呢？我們通常發(fā)現(xiàn)是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。
一、油墨
1.油墨流動(dòng)性不良印刷生產(chǎn)的時(shí)候，一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn)，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷，因?yàn)橛湍鲃?dòng)性慢，導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。解決方法：預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性，通過(guò)調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。
2.油墨干燥過(guò)快當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時(shí)候，由于油墨干燥過(guò)快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。解決方法：這個(gè)種情況比較好判斷，當(dāng)擦印刷版的時(shí)候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過(guò)快引起的，可以通過(guò)添加新墨或加慢干劑解決。
3.油墨粘度過(guò)高油墨粘度過(guò)高也會(huì)引起塞版，原因和流動(dòng)性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。
再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過(guò)油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象。可以通過(guò)在進(jìn)墨管加裝過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。
二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會(huì)經(jīng)常性的塞版，因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過(guò)大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會(huì)導(dǎo)致印刷版上的油墨過(guò)多，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版，從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。
解決方法：常規(guī)的配比是1:4.5，這個(gè)配比比較合理。
三、人員操作失誤
人員操作方面主要是壓力過(guò)大而導(dǎo)致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，而產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)堵塞，印刷壓力間隙一般是紙板厚度的-0.3毫米左右。
解放方法：要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止印刷壓力過(guò)大而導(dǎo)致的印刷塞版現(xiàn)象。
在看過(guò)上面的分析之后，您是不是對(duì)于如何對(duì)印刷工作中出現(xiàn)的塞版現(xiàn)象進(jìn)行處理有所掌握了呢？
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