膠印中網(wǎng)點增大的原因及解決方法
發(fā)布時間：2024-06-08 點擊：93
膠版印刷是以網(wǎng)點作為構(gòu)成圖像的基本元素，而網(wǎng)點的變化必然影響圖像在印刷品上的階調(diào)和顏色的變化，網(wǎng)點圖像的變化也必然導(dǎo)致圖像清晰度下降。
也可以說控制印刷品的質(zhì)量，實際上就是控制印刷品上網(wǎng)點的印刷質(zhì)量。
所謂網(wǎng)點增大就是印刷于承印物上的網(wǎng)點大于加網(wǎng)底片上的網(wǎng)點的有效面積，這是一種正常的工藝現(xiàn)象，無論是在制版還是印刷過程中都是不可避免的。
但是這種增大是應(yīng)當(dāng)控制在一定的限度內(nèi)，一旦超過一個的范圍就會出現(xiàn)印刷品的質(zhì)量嚴(yán)重下降（階調(diào)損失，密度變大，顏色變化），這種增大就是非正常的了。（gb7705-87中規(guī)定50%網(wǎng)點擴(kuò)大值要求精細(xì)產(chǎn)品應(yīng)不大于12%，一般產(chǎn)品應(yīng)不大于18%）
在印前的制作和印刷過程中我們一般都會對正常的網(wǎng)點增大做一定的補(bǔ)償（如由激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)、印刷中合理的印刷壓力下的網(wǎng)點增大），但是非正常的網(wǎng)點增大往往是沒有什么規(guī)律的，這樣在印前的制作過程中就無法做出合理的補(bǔ)償，我們只能在印刷的過程中加以控制。
接下來我們對這些非正常的網(wǎng)點增大的產(chǎn)生原因做一些分析。
印刷中的網(wǎng)點增大的產(chǎn)生主要有以下幾個方面：
一、曬版（陽曬）過程中導(dǎo)致的
1. 曬版的曝光量過小或是曝光時間過短。(曝光不徹底)
2. 顯影時顯影藥液疲勞或是顯影藥液的ph值過低。（尤其是在手工顯影中最容易出現(xiàn)，由于顯影藥液曝露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反映）
3. 顯影的時間短(印版上未曝光部分沒有沖洗完全)或是顯影的溫度過低(使顯影緩慢,實驗證明溫度每降低五度,顯影的速度就會減低1-2倍)。
·在曬版的過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，這類網(wǎng)點增大就能夠得到很好控制。另外當(dāng)顯影溫度過低的時候，要適當(dāng)延長顯影的時間。＜建議在每一批ps版進(jìn)廠后都應(yīng)用梯尺曬版，實驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標(biāo)準(zhǔn)化管理＞
二、印刷過程中導(dǎo)致
1. 印刷中對印版的供量過大，使多余的油墨向網(wǎng)點外擴(kuò)展。
·嚴(yán)格按印樣控制給墨量。
2. 在印刷壓力的作用下，油墨會四處鋪展，當(dāng)印刷壓力過大時就會出現(xiàn)我們不希望看到的網(wǎng)點增大。
·在印刷中要嚴(yán)格的控制印刷壓力，表面光滑度高（如涂料紙）的紙張控制膠皮壓縮量在 0.10㎜～0.15㎜，表面光滑度低的紙張（如膠版紙）控制膠皮壓縮量在0.2㎜左右。控制印刷壓力的原則是，在保證油墨的良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡量小的印刷壓力。
3. 由于橡皮布的彈性形變，使印版和橡皮布間、橡皮布和承印物間都會產(chǎn)生相對的滑移，滑移的結(jié)果便會造成網(wǎng)點增大。
·在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時盡量保證滾筒的表面線速度一致（完全保證是不可能的，因為膠皮表面的線速度由于壓縮的緣故，本身就不一致）。
4. 橡皮布的繃緊度不夠，或是橡皮布的可壓縮性不好。
·在新橡皮布上機(jī)第一次繃緊后，印刷五六千張以后要再次的繃緊，之后還要在印刷一兩萬張的時候繃緊一次。
5. 靠版墨輥的靠版壓力過大，會導(dǎo)致油墨從墨輥向印版上傳遞時在印版上鋪展。
·把靠版墨的壓力調(diào)節(jié)合適。
6. 由于機(jī)器設(shè)備如齒輪的磨損，會導(dǎo)致局部的網(wǎng)點擴(kuò)大，這類的網(wǎng)點增大一般表現(xiàn)為“墨杠”,有時甚至是“重影”。
·可以在不頂齒的前提下適當(dāng)?shù)臏p小齒間距。
7. 印刷中油墨的乳化值過高，使網(wǎng)點上的墨膜無法和空白處的紙張保持一個相對清晰的界線，導(dǎo)致網(wǎng)點擴(kuò)大。
·出現(xiàn)這種情況要適當(dāng)?shù)臏p少藥液原液或潤濕粉的用量。這種情況通常也會由油墨的內(nèi)聚力過低產(chǎn)生，有時我們也要從這個方面來著手處理，在后面我們還要進(jìn)行詳細(xì)的討論。
8. 印版水量小，使空白部分的水膜不能有效的抗拒網(wǎng)點上墨層的擴(kuò)展。
·調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力，使之能夠均勻穩(wěn)定的傳水。
·適當(dāng)?shù)脑黾訚櫇褚旱挠昧浚蚴沁m當(dāng)?shù)脑黾訚櫇褚涸旱挠昧俊?br> 從以上兩點可以看出潤版液的用量過大過小都可能成為網(wǎng)點增大的因素，所以我們在印刷過程中一定要合理的控制潤版液的用量，并保證潤版液ph值在一個合理的范圍內(nèi)（在一般條件下我們要求潤版液的ph值在5～6之間，在實際印刷中有時也要根據(jù)實際條件<如在油墨中使用干燥劑，可以適當(dāng)?shù)慕档蜐櫚嬉旱膒h值>做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。）
三、油墨內(nèi)聚力（粘著性）過低，墨絲的回彈無力，會引起印品網(wǎng)點增大鋪展現(xiàn)象。
油墨轉(zhuǎn)移過程中當(dāng)墨膜被拉成絲而斷裂后，拉伸應(yīng)力消失，主要依靠粘性恢復(fù)和彈性恢復(fù)到拉伸之前的狀態(tài)。粘性恢復(fù)過程中，膜層無內(nèi)部應(yīng)力，依靠重力作用產(chǎn)生恢復(fù)，其結(jié)果是膜層不平整，邊緣擴(kuò)散，網(wǎng)點不光潔而且有增大，是一種很不理想的恢復(fù)；彈性恢復(fù)是依靠膜層內(nèi)能作用產(chǎn)生恢復(fù)，由于膜層內(nèi)部積聚較強(qiáng)的內(nèi)部應(yīng)力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當(dāng)油墨的內(nèi)聚力過低時，彈性恢復(fù)就會減弱，
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但是這種增大是應(yīng)當(dāng)控制在一定的限度內(nèi)，一旦超過一個的范圍就會出現(xiàn)印刷品的質(zhì)量嚴(yán)重下降（階調(diào)損失，密度變大，顏色變化），這種增大就是非正常的了。（gb7705-87中規(guī)定50%網(wǎng)點擴(kuò)大值要求精細(xì)產(chǎn)品應(yīng)不大于12%，一般產(chǎn)品應(yīng)不大于18%）
在印前的制作和印刷過程中我們一般都會對正常的網(wǎng)點增大做一定的補(bǔ)償（如由激光照排、紙張的雙重反射效應(yīng)、印刷中合理的印刷壓力下的網(wǎng)點增大），但是非正常的網(wǎng)點增大往往是沒有什么規(guī)律的，這樣在印前的制作過程中就無法做出合理的補(bǔ)償，我們只能在印刷的過程中加以控制。
接下來我們對這些非正常的網(wǎng)點增大的產(chǎn)生原因做一些分析。
印刷中的網(wǎng)點增大的產(chǎn)生主要有以下幾個方面：
一、曬版（陽曬）過程中導(dǎo)致的
1. 曬版的曝光量過小或是曝光時間過短。(曝光不徹底)
2. 顯影時顯影藥液疲勞或是顯影藥液的ph值過低。（尤其是在手工顯影中最容易出現(xiàn)，由于顯影藥液曝露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反映）
3. 顯影的時間短(印版上未曝光部分沒有沖洗完全)或是顯影的溫度過低(使顯影緩慢,實驗證明溫度每降低五度,顯影的速度就會減低1-2倍)。
·在曬版的過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，這類網(wǎng)點增大就能夠得到很好控制。另外當(dāng)顯影溫度過低的時候，要適當(dāng)延長顯影的時間。＜建議在每一批ps版進(jìn)廠后都應(yīng)用梯尺曬版，實驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標(biāo)準(zhǔn)化管理＞
二、印刷過程中導(dǎo)致
1. 印刷中對印版的供量過大，使多余的油墨向網(wǎng)點外擴(kuò)展。
·嚴(yán)格按印樣控制給墨量。
2. 在印刷壓力的作用下，油墨會四處鋪展，當(dāng)印刷壓力過大時就會出現(xiàn)我們不希望看到的網(wǎng)點增大。
·在印刷中要嚴(yán)格的控制印刷壓力，表面光滑度高（如涂料紙）的紙張控制膠皮壓縮量在 0.10㎜～0.15㎜，表面光滑度低的紙張（如膠版紙）控制膠皮壓縮量在0.2㎜左右。控制印刷壓力的原則是，在保證油墨的良好轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上使用盡量小的印刷壓力。
3. 由于橡皮布的彈性形變，使印版和橡皮布間、橡皮布和承印物間都會產(chǎn)生相對的滑移，滑移的結(jié)果便會造成網(wǎng)點增大。
·在調(diào)整印刷壓力和改變滾筒中心距時盡量保證滾筒的表面線速度一致（完全保證是不可能的，因為膠皮表面的線速度由于壓縮的緣故，本身就不一致）。
4. 橡皮布的繃緊度不夠，或是橡皮布的可壓縮性不好。
·在新橡皮布上機(jī)第一次繃緊后，印刷五六千張以后要再次的繃緊，之后還要在印刷一兩萬張的時候繃緊一次。
5. 靠版墨輥的靠版壓力過大，會導(dǎo)致油墨從墨輥向印版上傳遞時在印版上鋪展。
·把靠版墨的壓力調(diào)節(jié)合適。
6. 由于機(jī)器設(shè)備如齒輪的磨損，會導(dǎo)致局部的網(wǎng)點擴(kuò)大，這類的網(wǎng)點增大一般表現(xiàn)為“墨杠”,有時甚至是“重影”。
·可以在不頂齒的前提下適當(dāng)?shù)臏p小齒間距。
7. 印刷中油墨的乳化值過高，使網(wǎng)點上的墨膜無法和空白處的紙張保持一個相對清晰的界線，導(dǎo)致網(wǎng)點擴(kuò)大。
·出現(xiàn)這種情況要適當(dāng)?shù)臏p少藥液原液或潤濕粉的用量。這種情況通常也會由油墨的內(nèi)聚力過低產(chǎn)生，有時我們也要從這個方面來著手處理，在后面我們還要進(jìn)行詳細(xì)的討論。
8. 印版水量小，使空白部分的水膜不能有效的抗拒網(wǎng)點上墨層的擴(kuò)展。
·調(diào)節(jié)靠版水輥的壓力，使之能夠均勻穩(wěn)定的傳水。
·適當(dāng)?shù)脑黾訚櫇褚旱挠昧浚蚴沁m當(dāng)?shù)脑黾訚櫇褚涸旱挠昧俊?br> 從以上兩點可以看出潤版液的用量過大過小都可能成為網(wǎng)點增大的因素，所以我們在印刷過程中一定要合理的控制潤版液的用量，并保證潤版液ph值在一個合理的范圍內(nèi)（在一般條件下我們要求潤版液的ph值在5～6之間，在實際印刷中有時也要根據(jù)實際條件<如在油墨中使用干燥劑，可以適當(dāng)?shù)慕档蜐櫚嬉旱膒h值>做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。）
三、油墨內(nèi)聚力（粘著性）過低，墨絲的回彈無力，會引起印品網(wǎng)點增大鋪展現(xiàn)象。
油墨轉(zhuǎn)移過程中當(dāng)墨膜被拉成絲而斷裂后，拉伸應(yīng)力消失，主要依靠粘性恢復(fù)和彈性恢復(fù)到拉伸之前的狀態(tài)。粘性恢復(fù)過程中，膜層無內(nèi)部應(yīng)力，依靠重力作用產(chǎn)生恢復(fù)，其結(jié)果是膜層不平整，邊緣擴(kuò)散，網(wǎng)點不光潔而且有增大，是一種很不理想的恢復(fù)；彈性恢復(fù)是依靠膜層內(nèi)能作用產(chǎn)生恢復(fù)，由于膜層內(nèi)部積聚較強(qiáng)的內(nèi)部應(yīng)力，墨絲被彈性力拉回而收縮。
當(dāng)油墨的內(nèi)聚力過低時，彈性恢復(fù)就會減弱，
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