同其他印刷方式（如膠印、網(wǎng)印等）一樣，凹版印刷產(chǎn)品也要求各個單版必須具有精密、準確的套印位置，如果套印位置發(fā)生了偏離，就會出現(xiàn)規(guī)矩偏差和套印誤差，造成印刷圖像的色調(diào)和層次發(fā)生變化，使圖像模糊不清，文字的套印出現(xiàn)拖尾、漏白等現(xiàn)象，并給后道工序（如燙印、壓凸、模切、壓痕等）的加工增加難度，影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，造成不應(yīng)有的成本增加。下面筆者就影響卷筒紙凹版印刷套印準確的因素，談一下自己的看法。
一紙卷的松緊程度
1.紙卷松緊程度對紙張張力的影響卷筒紙紙卷的松緊程度直接影響到紙張張力的變化，容易造成印刷張力不穩(wěn)定，使后面的印刷較基準時而超前、時而滯后，從而影響印刷圖文的套準。雖然目前幾乎所有的凹印機都帶有印刷前紙張張力調(diào)整裝置，但如果紙卷卷得過于松散，超出了裝置調(diào)整的范圍，就會使張力輥在印刷過程中上下波動過大，造成套印不準。有一次我們在用亞金卡紙印刷濟南卷煙廠的“琥珀王”煙標時，發(fā)現(xiàn)印刷產(chǎn)品的套印時好時壞，上下偏差較大。因為該產(chǎn)品是六色印刷，占據(jù)了所有的印刷機組，所以最初我們以為這種情況是由各印刷機組的印刷壓力不一致造成的，但對印刷壓力進行了認真的調(diào)整后，效果并不是很明顯。后來，一位印刷工在運送油墨、溶劑時，發(fā)現(xiàn)放卷機處氣囊軸上的卷筒紙松到內(nèi)部紙芯都跑偏了，導(dǎo)致張力輥上下移動過快，時而碰到地上，時而到達最高位置，造成套印不準。通過更換新的紙卷后，套印問題得到解決。
2.如何判斷紙卷的松緊筆者認為，首先去掉卷筒紙紙卷上的外包裝牛皮紙，露出內(nèi)部印刷用紙，然后仔細觀察紙卷兩側(cè)卷得齊不齊，如果紙邊比較齊，說明此紙卷松緊程度均勻一致，可以上機印刷；若紙邊里出外拐，凹凸不平，則說明紙卷某部分過松或過緊，不宜用于印刷。根據(jù)我們多年的使用經(jīng)驗，進口卷筒紙如美國的“維士維克”、芬蘭的“雙a”、加拿大的“蝴蝶”等白卡紙，日本的“三洋國策”銅版紙及國內(nèi)的寧波中華紙業(yè)的白板紙、金東紙業(yè)的銅版紙其紙卷的松緊程度較均勻一致，在印刷過程中一般不會出現(xiàn)套印不準的問題。
二換卷、接紙因素
1.接紙對套印的影響目前凹印生產(chǎn)線放卷機采用的接紙方式有靜態(tài)接紙和動態(tài)接紙兩種。不管是靜態(tài)接紙還是動態(tài)接紙，在接紙換卷的瞬間，放卷機處的紙張在張力輥的作用下均處于靜止?fàn)顟B(tài)。此時張力輥迅速上下移動，使得紙張張力略有變化，印刷圖文從而發(fā)生套印不準現(xiàn)象。實際上，在一般情況下，這種套印不準的現(xiàn)象通過套印主控操作臺的調(diào)整能夠自動恢復(fù)到正常套印位置。但如果換接的新紙卷與正在印刷的紙卷不是同一廠家生產(chǎn)的，就有可能出現(xiàn)套印不準的問題。有一次，我們在印刷哈爾濱卷煙廠的“哈爾濱”煙標時，由于供應(yīng)商的原因，我們需要換用另一品牌的紙——“紅塔”牌卷筒紙。在我們印完“維士維克”紙，接上新紙卷后，發(fā)現(xiàn)套印問題不能通過套印主控臺恢復(fù)過來，于是我們只能通過調(diào)節(jié)印刷壓力來重新套印。事后通過分析，我們認為，是由于這兩種紙張的定量、厚度不同而導(dǎo)致了印刷壓力發(fā)生變化，從而影響了套準。
2.紙卷內(nèi)紙張接頭對套印的影響紙卷內(nèi)紙張接頭的多少也會影響到產(chǎn)品的套印。這是因為接頭處兩紙相互搭接，正面和背面都用膠帶粘住，變得比較厚，當(dāng)接頭紙張走到印刷機組壓力膠輥處時，印刷壓力發(fā)生變化，導(dǎo)致套印不準。紙卷接頭越多，紙張張力變化的次數(shù)也就越多，印刷壓力變化的次數(shù)也越多，套印也就越不穩(wěn)，造成紙張的浪費。卷筒紙紙卷內(nèi)每有一個接頭，就相當(dāng)于換卷接紙一次，使得張力變化而影響套印。在印刷上卷以前，要仔細檢查外包裝有無注明紙張接頭情況，或打開外包裝牛皮紙后檢查有無紙張接頭的標明線，并及時做好準備工作。同時建議凹印廠家不要使用卷內(nèi)有紙張接頭的卷筒紙，以免造成不必要的浪費。
三印刷壓力在所有的印刷方式中，凹版印刷施加的印刷壓力最大。印刷壓力的均勻性及大小直接影響到紙張張力的變化，進而影響到套印。
1.印刷壓力的均勻一致性根據(jù)多年的實踐，筆者認為，對于印刷色數(shù)較少的產(chǎn)品（4色以內(nèi)），印刷壓力的均勻性對套印的影響不會太大，只要印刷壓力達到印刷產(chǎn)品的要求即可；但對于印刷色數(shù)為4～6色甚至更多時，就必須對每個印刷機組的壓力膠輥進行調(diào)整，使每一機組的壓力膠輥兩端保持平整、一致，前后機組的壓力相一致，否則機組與機組之間會出現(xiàn)“攆紙”現(xiàn)象，使紙張過于松弛，或者紙張纏繞在凹印版滾筒周圍，將刮墨刀刀刃損壞。另外，在日常工作中，要保持壓印膠輥表面干凈，因為一些非正常停機（如斷紙、突然停機等）會使墨槽與小墨斗溢墨，壓印膠輥也不可避免地會粘上一些，油墨在膠輥上干結(jié)后形成牢固墨皮，使膠輥的局部周長增大，從而使整個膠輥的均勻性發(fā)生變化，同時也會加速壓印膠輥老化。
2.印刷壓力的大小印刷壓力的大小也比較關(guān)鍵，一般情況下，可通過正常停機來驗證印刷壓力的大小。如果在正常停機時，每個機組的壓力膠輥剛好能夠自動抬起，說明印刷壓力大小正合適。當(dāng)然，這時對于某些色塊（如金、大紅底等）可能會出現(xiàn)印刷不實，即“發(fā)虛”現(xiàn)象，因此可以根據(jù)實際印刷的情況，在保持壓力均勻性的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加某機組的印刷壓力。
四印版軸頭的粗細凹印版滾筒分為有軸版滾筒和無軸版滾筒。
對無軸版來說，每次換版都需要一根版軸來支撐。版軸在使用多次后，軸頭會磨損得越來越細，外層的金屬套會上下竄動，使版滾筒轉(zhuǎn)動時形成偏心運動而影響套印。對有軸版滾筒而言，由于制版費較高，印刷廠家會對版滾筒進行多次退鍍使用，在這過程中（800萬轉(zhuǎn)以上），軸頭也會變得越來越細，出現(xiàn)上面的結(jié)果。如果要繼續(xù)使用此版滾筒，建議相對減小軸頭金屬套的內(nèi)徑尺寸，因為一支帶軸凹印版滾筒的制作費用較高，而軸頭金屬套的加工價格卻相對便宜許多。
五印版固緊堵頭在換版時，如果凹版固緊堵頭上得過松，則會使印版滾筒在壓印膠輥的作用下發(fā)生軸向移動，出現(xiàn)圖文橫向套印不準的故障。所以在換版工作結(jié)束時、進行產(chǎn)品套印前，一定要仔細檢查所有凹印機組的固版堵頭是否松弛。固緊堵頭內(nèi)部軸承的磨損也會對套印產(chǎn)生影響。如果磨損嚴重，就會出現(xiàn)軸頭金屬套竄動、凹版跳動的故障。為了防止軸承的磨損，在每次換版時，都必須對固緊堵頭的內(nèi)部軸承涂抹一定量的黃油。
六光電掃描頭光電掃描頭是檢測凹版套印的關(guān)鍵部位，它掃描的信號直接傳送給主控臺，所以信號的穩(wěn)定與否對套印起著至關(guān)重要的作用。下面就對光電掃描頭的使用與保養(yǎng)作一簡要說明。光電掃描頭的檢測角度與所印刷的顏色緊密相關(guān)。在一般情況下，像紅、黑、金、綠等較深的顏色，因為信號較強，所以掃描頭可以直視檢測；而對于黃（透明黃、中黃、淺黃）、淺咖啡色及金銀卡紙上印刷的白色等，由于信號較弱，這時掃描頭必須旋轉(zhuǎn)一定的角度進行檢測，而且還要輕輕調(diào)節(jié)掃描頭上的微調(diào)旋扭，直到主控臺顯示的信號穩(wěn)定為止。在安排凹印工藝、制作凹印版時，一般要選用較深的顏色作為套印的基準色，這樣做的好處是便于上機套印生產(chǎn)。為了防止掃描頭提供錯誤的信號，在日常工作中要保持光電掃描頭的清潔，主套人員要定期對掃描頭進行檢查，做到檢測頭透明清澈，防止灰塵、紙毛、紙屑及油墨顆粒等雜物進入光電管內(nèi)部，干擾掃描信號。


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