紙箱印刷企業提高水性油墨疊印率的幾種簡單措施

現在很多紙箱印刷企業使用的印刷機大多為多色水性印刷開槽機，經常遇到疊印率不高的問題。后印色不能完全覆蓋前一色，出現麻點現象，嚴重影響到印刷效果，造成紙板的浪費。對于印刷大面積的實地時，這種現象尤為明顯。如何提高水性油墨的疊印率呢？下面作一簡單探討。
加快第一色油墨在承印物上的干燥速度
1)使用四色印刷開槽機印刷時，把需要疊色的兩種油墨分別設置在第一色組和最后一個色組，這樣可以適當增加第一色墨層的干燥時間，有利于疊印率的提高。
2)第一色印刷時盡量使用快干油墨，這樣可以加快第一色油墨的滲透和固著。當然不能干燥太快，否則油墨在網文輥上已經干燥，影響油墨的傳遞。
3)注意安排好印刷色序，盡可能把圖文面積較小的顏色先印，圖文面積較大的顏色后印。這樣做的優點是第一色印刷圖文面積較小，干燥起來相對快些，有利于油墨的疊印；同時因圖文面積小，也可以減少紙板在傳遞過程中后幾個色組對墨層蹭臟的幾率。
4)在顏色飽和度滿足要求的前提下，盡可能降低第一色油墨層的厚度，有利于第一色的干燥，同時也能提高油墨的疊印率。
調整好兩種油墨流動性和粘度之間的關系
盡管水性油墨溶于水，印刷時為了降低油墨的飽和度或增加其流動性可以使用水去稀釋，但用水稀釋不是最好的方法。對于顏色要求鮮艷的紙箱印刷來最好使用穩定劑來減淡油墨的顏色，這有利于油墨的干燥，同時該輔助劑可以提高墨層的光澤度。而用水稀釋后，當油墨附著在紙板上不能瞬間干燥，須有一段干燥的時間，這樣會降低紙板的邊壓強度和抗壓強度。
另外，調整好第一色和后印色的粘度的關系。對于多色印刷時，要適當降低第一色水基油墨的粘度，以便同時要適當提高第二色油墨的粘度提高疊印率。


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