1 潤版液用量太大
印刷時,在水墨平衡控制沒有固定數值的情況下,為了避免水小起臟,常加大潤版液用量,使得紙張吸水膨脹而出現套印不準問題。
排除方法:首先檢查水斗毛刷,兩端磨損大時應及時更換;其次檢查水輥壓力及平整度,盡量使水輥壓力保持均勻,若檢測到水輥有彎曲變形時要立即更換;在排除上述兩種因素的基礎上,可調整潤版液ph值,盡量以最小的水量來達到最佳潤版效果。
2 輸紙張力太大
輸紙張力太大會引起印刷網點不清晰,紙帶形成縱向皺褶,影響套印準度,印刷品平整度,光潔性。
排除方法:以機器穩定運轉時紙帶勻速,平穩時的張力為準,并保證紙帶張力穩定在給定值上。在啟動或剎車期間防止紙帶過載斷開,以及張力過小紙卷隨意展開而出現的新問題?最后要注意隨紙卷尺寸在印刷中不斷減少,為保持紙帶張力恒定需適時調整,使阻尼力矩有相應地變化。
3 彎版誤差
多色輪轉機叼口和拖梢尺寸一致,版心處于正中,彎版時精度不高或曬版時畫彎版線不準會造成自身的版“斜”,且無法在機器上調節,從而造成套印不準。
排除方法:先卸版,用橡皮榔頭重新敲平,重新對準中線,找出誤差,重新畫線,重新彎版;或者拿一樣張按活件上的位置的差異重新彎版。
4 橡皮布厚度、松緊度及包襯厚度誤差
新舊橡皮布會有一定差異,新橡皮布轉移圖文時,合壓壓力大,油墨易受擠壓而向外擴展;舊橡皮布易松動,會引起網點滑動,造成印刷圖文不清晰。另外,包襯厚度不一也會造成套印不準。
排除方法:要在包襯統一的基礎上,勤于檢查舊橡皮布的松緊度,更換橡皮布時,可減少包襯厚度,使新舊橡皮布厚度統一。
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