包裝干式復(fù)合膜粘接力降低、剝離度不良的成因及對(duì)策

      發(fā)布時(shí)間:2024-06-20 點(diǎn)擊:49
      復(fù)合膜成品出現(xiàn)粘接力降低,剝離強(qiáng)度不良,與多種因素有關(guān)。諸如:膠粘劑的影響,復(fù)合基材表面張力值不合要求,影響剝離強(qiáng)度,操作工藝不規(guī)范,烘干溫度的影響、熱鋼輥溫度不合適,及薄膜基材添加劑的影響等等。現(xiàn)分別給予分析并找到合適的解決辦法使剝離強(qiáng)度不良故障現(xiàn)象降到最低點(diǎn)。
      膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)影響剝離強(qiáng)度
      不同用途的復(fù)合膜應(yīng)選擇相適應(yīng)的基材和膠粘劑。例如:沒有鋁箔參與復(fù)合時(shí),用通用型膠粘劑即可。若有鋁箔復(fù)合時(shí),而且最終用途是包裝含有液體的酸辣食品(如榨菜、果汁、醬油、花生等食品)時(shí),就要選用抗酸辣物質(zhì)的鋁箔專用膠粘劑。在選擇鋁箔專膠粘劑時(shí),還應(yīng)優(yōu)先考慮分子量稍大、分子量分布比較均勻,溶劑釋放性好,涂布性能佳的膠粘劑。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好,但分子活動(dòng)能力強(qiáng),會(huì)透過極薄的鋁層,造成剝離強(qiáng)度下降,粘接力降低。如果復(fù)合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌,則應(yīng)選用耐高溫(或)蒸煮型膠粘劑,絕不能使用一般的膠粘劑,一般的膠粘劑不耐溫、復(fù)合薄膜通常不到便會(huì)分層,根本達(dá)不到包裝對(duì)剝離強(qiáng)度的要求。我司對(duì)于高溫蒸煮殺菌的包裝常采用由浙江新東方油墨集團(tuán)華光樹脂公司生產(chǎn)的pu1750和pu1875膠粘劑,效果不錯(cuò),在pet/cpp結(jié)構(gòu)中可達(dá)10-12n/,在pet/al、ny/al結(jié)構(gòu)中復(fù)合強(qiáng)度達(dá)10-12n/。
      對(duì)于15µpa/70µmldpe的復(fù)合結(jié)構(gòu),采用不著300型pu-1875聚氨脂膠粘劑,效果不錯(cuò),使用該膠粘劑須注意幾點(diǎn):1)薄膜電暈處理后表面經(jīng)籮筐應(yīng)達(dá)到3.8×10¯²n/m以上,才能得到理想的粘接效果;2)稀釋劑常采用醋酸乙脂或乙酸乙酯,其中水含量不得超過萬(wàn)分之三,醇含量不得超過萬(wàn)分之二;3)膠液中切忌混進(jìn)含有活性氫的溶劑。諸如:水、酒精、胺類;4)pu-1875型膠粘劑的配比為主劑:固化劑:醋酸乙脂=1:0.2:1.8(重量比)時(shí)性能最佳。
      膠粘劑對(duì)油墨的滲透不佳,浮在油墨的表面,而油墨與基材之間的附著牢度又不好,也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合薄膜分層,表現(xiàn)在有油墨的地方,特別是多色套印部位。油墨被膠粘劑拉下來。使用高固含量膠粘劑有充分的時(shí)間向墨層滲透,到達(dá)承印基材表面。適當(dāng)增加上膠量,都有利于提高復(fù)合牢度。選用適當(dāng)?shù)挠湍约疤岣叱杏』牡谋砻鎻埩Γ褂湍街味忍岣撸彩墙鉀Q問題的方法之一。在復(fù)合過程中,要求膠粘劑流動(dòng)性優(yōu)良,展平性良好,如膠粘劑變質(zhì)、濁白,被乳化則不能再使用,所以配制膠粘劑時(shí)一定要根據(jù)需要適量配制。
      上膠量不足,涂布不均將直接影響粘接力,影響剝離強(qiáng)度
      膠粘劑涂布量不足,涂布不均勻也會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低,粘接力降低,這一點(diǎn)在使用單組份熱熔型膠粘劑中最易出現(xiàn),不可忽視,在使用單組份熱熔劑型膠粘劑時(shí),主膠的濃度高低將直接影響剝離強(qiáng)度,我們注意到,bopp/opp、bopp/vmopp、bopp/opp復(fù)合薄膜中若內(nèi)層厚度在超過30µm時(shí),剝離強(qiáng)度最容易下降。若使用單組份膠粘劑,復(fù)合過程中應(yīng)先取一小段復(fù)合成品進(jìn)行剝離試驗(yàn),同時(shí)做好相應(yīng)的記錄,一般情況下主膠:乙酯的配比為50:50,效果者不錯(cuò)。上膠量的多少由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積決定的,又與作業(yè)濃度密不可分。如果膠粘劑配比濃度高,基材張力值合適,上膠量也適中,復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度仍然不理想,則應(yīng)考慮更換網(wǎng)紋輥,以增大上膠量,紋輥一般規(guī)格有80µm、100µm、120µm、140µm不等,根據(jù)實(shí)際復(fù)合物調(diào)整或選擇。
      稀釋劑純度不夠高,將影響復(fù)合剝離強(qiáng)度
      稀釋劑的作用是增加膠粘劑的流動(dòng)度,提高鋪展性,更好地涂布均勻,使其膠液更好地與基材發(fā)生浸潤(rùn),如果稀釋劑的純度不高,含有水、醇等活性物質(zhì),會(huì)消耗掉一部分固化劑,造成膠粘劑中主劑與固化劑實(shí)際比例失調(diào),粘結(jié)力下降,在選用溶劑時(shí),有三點(diǎn)值得同行借鑒:1)進(jìn)貨進(jìn)必須選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障的生產(chǎn)商;2)進(jìn)貨后進(jìn)行每桶抽檢,發(fā)現(xiàn)含有水或醇類活性物質(zhì),必須禁止使用,只有使用純度高的溶劑,才能保證復(fù)合膜具有較強(qiáng)的粘接力;3)使用前的檢測(cè),溶劑必須干凈,若發(fā)生有污臟等現(xiàn)象,最好過濾或另行處理,謹(jǐn)防影響涂布效果,影響剝離強(qiáng)度。
      烘干溫度的影響
      復(fù)合過程中,烘干道的熱壓輥溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)節(jié),通常熱壓輥溫度宜控制在50為宜。烘干裝置中要求溶劑揮發(fā)越完全,其剝離強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)提高,溫度失控同樣影響剝離強(qiáng)度,粘接力也會(huì)降低。一般進(jìn)烘口溫度在為宜,二區(qū)、三區(qū)則相應(yīng)提高,如果進(jìn)烘口溫度過高,只烘干膠膜表面,內(nèi)層無(wú)法烘干,不僅影響剝離強(qiáng)度,而且將產(chǎn)生異味。


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