包裝干式復(fù)合膜粘接力降低、剝離度不良的成因及對(duì)策
發(fā)布時(shí)間：2024-06-20 點(diǎn)擊：49
復(fù)合膜成品出現(xiàn)粘接力降低，剝離強(qiáng)度不良，與多種因素有關(guān)。諸如：膠粘劑的影響，復(fù)合基材表面張力值不合要求，影響剝離強(qiáng)度，操作工藝不規(guī)范，烘干溫度的影響、熱鋼輥溫度不合適，及薄膜基材添加劑的影響等等。現(xiàn)分別給予分析并找到合適的解決辦法使剝離強(qiáng)度不良故障現(xiàn)象降到最低點(diǎn)。
膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)影響剝離強(qiáng)度
不同用途的復(fù)合膜應(yīng)選擇相適應(yīng)的基材和膠粘劑。例如：沒有鋁箔參與復(fù)合時(shí)，用通用型膠粘劑即可。若有鋁箔復(fù)合時(shí)，而且最終用途是包裝含有液體的酸辣食品（如榨菜、果汁、醬油、花生等食品）時(shí)，就要選用抗酸辣物質(zhì)的鋁箔專用膠粘劑。在選擇鋁箔專膠粘劑時(shí)，還應(yīng)優(yōu)先考慮分子量稍大、分子量分布比較均勻，溶劑釋放性好，涂布性能佳的膠粘劑。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好，但分子活動(dòng)能力強(qiáng)，會(huì)透過極薄的鋁層，造成剝離強(qiáng)度下降，粘接力降低。如果復(fù)合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應(yīng)選用耐高溫(或)蒸煮型膠粘劑，絕不能使用一般的膠粘劑，一般的膠粘劑不耐溫、復(fù)合薄膜通常不到便會(huì)分層，根本達(dá)不到包裝對(duì)剝離強(qiáng)度的要求。我司對(duì)于高溫蒸煮殺菌的包裝常采用由浙江新東方油墨集團(tuán)華光樹脂公司生產(chǎn)的pu1750和pu1875膠粘劑，效果不錯(cuò)，在pet/cpp結(jié)構(gòu)中可達(dá)10-12n/，在pet/al、ny/al結(jié)構(gòu)中復(fù)合強(qiáng)度達(dá)10-12n/。
對(duì)于15µpa/70µmldpe的復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用不著300型pu-1875聚氨脂膠粘劑，效果不錯(cuò)，使用該膠粘劑須注意幾點(diǎn)：1)薄膜電暈處理后表面經(jīng)籮筐應(yīng)達(dá)到3.8×10¯²n/m以上，才能得到理想的粘接效果；2)稀釋劑常采用醋酸乙脂或乙酸乙酯，其中水含量不得超過萬(wàn)分之三，醇含量不得超過萬(wàn)分之二；3)膠液中切忌混進(jìn)含有活性氫的溶劑。諸如：水、酒精、胺類；4)pu-1875型膠粘劑的配比為主劑：固化劑：醋酸乙脂=1：0.2：1.8(重量比)時(shí)性能最佳。
膠粘劑對(duì)油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著牢度又不好，也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多色套印部位。油墨被膠粘劑拉下來。使用高固含量膠粘劑有充分的時(shí)間向墨層滲透，到達(dá)承印基材表面。適當(dāng)增加上膠量，都有利于提高復(fù)合牢度。選用適當(dāng)?shù)挠湍约疤岣叱杏』牡谋砻鎻埩Γ褂湍街味忍岣撸彩墙鉀Q問題的方法之一。在復(fù)合過程中，要求膠粘劑流動(dòng)性優(yōu)良，展平性良好，如膠粘劑變質(zhì)、濁白，被乳化則不能再使用，所以配制膠粘劑時(shí)一定要根據(jù)需要適量配制。
上膠量不足，涂布不均將直接影響粘接力，影響剝離強(qiáng)度
膠粘劑涂布量不足，涂布不均勻也會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低，粘接力降低，這一點(diǎn)在使用單組份熱熔型膠粘劑中最易出現(xiàn)，不可忽視，在使用單組份熱熔劑型膠粘劑時(shí)，主膠的濃度高低將直接影響剝離強(qiáng)度，我們注意到，bopp/opp、bopp/vmopp、bopp/opp復(fù)合薄膜中若內(nèi)層厚度在超過30µm時(shí)，剝離強(qiáng)度最容易下降。若使用單組份膠粘劑，復(fù)合過程中應(yīng)先取一小段復(fù)合成品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，同時(shí)做好相應(yīng)的記錄，一般情況下主膠：乙酯的配比為50：50，效果者不錯(cuò)。上膠量的多少由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積決定的，又與作業(yè)濃度密不可分。如果膠粘劑配比濃度高，基材張力值合適，上膠量也適中，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度仍然不理想，則應(yīng)考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量，紋輥一般規(guī)格有80µm、100µm、120µm、140µm不等，根據(jù)實(shí)際復(fù)合物調(diào)整或選擇。
稀釋劑純度不夠高，將影響復(fù)合剝離強(qiáng)度
稀釋劑的作用是增加膠粘劑的流動(dòng)度，提高鋪展性，更好地涂布均勻，使其膠液更好地與基材發(fā)生浸潤(rùn)，如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，會(huì)消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑實(shí)際比例失調(diào)，粘結(jié)力下降，在選用溶劑時(shí)，有三點(diǎn)值得同行借鑒：1)進(jìn)貨進(jìn)必須選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障的生產(chǎn)商；2)進(jìn)貨后進(jìn)行每桶抽檢，發(fā)現(xiàn)含有水或醇類活性物質(zhì)，必須禁止使用，只有使用純度高的溶劑，才能保證復(fù)合膜具有較強(qiáng)的粘接力；3)使用前的檢測(cè)，溶劑必須干凈，若發(fā)生有污臟等現(xiàn)象，最好過濾或另行處理，謹(jǐn)防影響涂布效果，影響剝離強(qiáng)度。
烘干溫度的影響
復(fù)合過程中，烘干道的熱壓輥溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)節(jié)，通常熱壓輥溫度宜控制在50為宜。烘干裝置中要求溶劑揮發(fā)越完全，其剝離強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)提高，溫度失控同樣影響剝離強(qiáng)度，粘接力也會(huì)降低。一般進(jìn)烘口溫度在為宜，二區(qū)、三區(qū)則相應(yīng)提高，如果進(jìn)烘口溫度過高，只烘干膠膜表面，內(nèi)層無(wú)法烘干，不僅影響剝離強(qiáng)度，而且將產(chǎn)生異味。
凸版印刷的堅(jiān)守與改變
西北最大紙品基地疑爛尾 資金鏈斷裂老板跑路
大族冠華與意大利客商簽訂激光器模切設(shè)備合作協(xié)議
晨鳴紙業(yè)獲增資3.5億人幣 發(fā)展液體包裝紙板項(xiàng)目
輪轉(zhuǎn)機(jī)套印不準(zhǔn)故障分析
深鐵11號(hào)二維碼購(gòu)取票功能正式啟用
2014年中國(guó)包裝印刷行業(yè)在市場(chǎng)整體低迷
凸印：不干膠主力
膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)影響剝離強(qiáng)度
不同用途的復(fù)合膜應(yīng)選擇相適應(yīng)的基材和膠粘劑。例如：沒有鋁箔參與復(fù)合時(shí)，用通用型膠粘劑即可。若有鋁箔復(fù)合時(shí)，而且最終用途是包裝含有液體的酸辣食品（如榨菜、果汁、醬油、花生等食品）時(shí)，就要選用抗酸辣物質(zhì)的鋁箔專用膠粘劑。在選擇鋁箔專膠粘劑時(shí)，還應(yīng)優(yōu)先考慮分子量稍大、分子量分布比較均勻，溶劑釋放性好，涂布性能佳的膠粘劑。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好，但分子活動(dòng)能力強(qiáng)，會(huì)透過極薄的鋁層，造成剝離強(qiáng)度下降，粘接力降低。如果復(fù)合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應(yīng)選用耐高溫(或)蒸煮型膠粘劑，絕不能使用一般的膠粘劑，一般的膠粘劑不耐溫、復(fù)合薄膜通常不到便會(huì)分層，根本達(dá)不到包裝對(duì)剝離強(qiáng)度的要求。我司對(duì)于高溫蒸煮殺菌的包裝常采用由浙江新東方油墨集團(tuán)華光樹脂公司生產(chǎn)的pu1750和pu1875膠粘劑，效果不錯(cuò)，在pet/cpp結(jié)構(gòu)中可達(dá)10-12n/，在pet/al、ny/al結(jié)構(gòu)中復(fù)合強(qiáng)度達(dá)10-12n/。
對(duì)于15µpa/70µmldpe的復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用不著300型pu-1875聚氨脂膠粘劑，效果不錯(cuò)，使用該膠粘劑須注意幾點(diǎn)：1)薄膜電暈處理后表面經(jīng)籮筐應(yīng)達(dá)到3.8×10¯²n/m以上，才能得到理想的粘接效果；2)稀釋劑常采用醋酸乙脂或乙酸乙酯，其中水含量不得超過萬(wàn)分之三，醇含量不得超過萬(wàn)分之二；3)膠液中切忌混進(jìn)含有活性氫的溶劑。諸如：水、酒精、胺類；4)pu-1875型膠粘劑的配比為主劑：固化劑：醋酸乙脂=1：0.2：1.8(重量比)時(shí)性能最佳。
膠粘劑對(duì)油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著牢度又不好，也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多色套印部位。油墨被膠粘劑拉下來。使用高固含量膠粘劑有充分的時(shí)間向墨層滲透，到達(dá)承印基材表面。適當(dāng)增加上膠量，都有利于提高復(fù)合牢度。選用適當(dāng)?shù)挠湍约疤岣叱杏』牡谋砻鎻埩Γ褂湍街味忍岣撸彩墙鉀Q問題的方法之一。在復(fù)合過程中，要求膠粘劑流動(dòng)性優(yōu)良，展平性良好，如膠粘劑變質(zhì)、濁白，被乳化則不能再使用，所以配制膠粘劑時(shí)一定要根據(jù)需要適量配制。
上膠量不足，涂布不均將直接影響粘接力，影響剝離強(qiáng)度
膠粘劑涂布量不足，涂布不均勻也會(huì)導(dǎo)致剝離強(qiáng)度降低，粘接力降低，這一點(diǎn)在使用單組份熱熔型膠粘劑中最易出現(xiàn)，不可忽視，在使用單組份熱熔劑型膠粘劑時(shí)，主膠的濃度高低將直接影響剝離強(qiáng)度，我們注意到，bopp/opp、bopp/vmopp、bopp/opp復(fù)合薄膜中若內(nèi)層厚度在超過30µm時(shí)，剝離強(qiáng)度最容易下降。若使用單組份膠粘劑，復(fù)合過程中應(yīng)先取一小段復(fù)合成品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，同時(shí)做好相應(yīng)的記錄，一般情況下主膠：乙酯的配比為50：50，效果者不錯(cuò)。上膠量的多少由網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積決定的，又與作業(yè)濃度密不可分。如果膠粘劑配比濃度高，基材張力值合適，上膠量也適中，復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度仍然不理想，則應(yīng)考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量，紋輥一般規(guī)格有80µm、100µm、120µm、140µm不等，根據(jù)實(shí)際復(fù)合物調(diào)整或選擇。
稀釋劑純度不夠高，將影響復(fù)合剝離強(qiáng)度
稀釋劑的作用是增加膠粘劑的流動(dòng)度，提高鋪展性，更好地涂布均勻，使其膠液更好地與基材發(fā)生浸潤(rùn)，如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，會(huì)消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑實(shí)際比例失調(diào)，粘結(jié)力下降，在選用溶劑時(shí)，有三點(diǎn)值得同行借鑒：1)進(jìn)貨進(jìn)必須選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障的生產(chǎn)商；2)進(jìn)貨后進(jìn)行每桶抽檢，發(fā)現(xiàn)含有水或醇類活性物質(zhì)，必須禁止使用，只有使用純度高的溶劑，才能保證復(fù)合膜具有較強(qiáng)的粘接力；3)使用前的檢測(cè)，溶劑必須干凈，若發(fā)生有污臟等現(xiàn)象，最好過濾或另行處理，謹(jǐn)防影響涂布效果，影響剝離強(qiáng)度。
烘干溫度的影響
復(fù)合過程中，烘干道的熱壓輥溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)節(jié)，通常熱壓輥溫度宜控制在50為宜。烘干裝置中要求溶劑揮發(fā)越完全，其剝離強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)提高，溫度失控同樣影響剝離強(qiáng)度，粘接力也會(huì)降低。一般進(jìn)烘口溫度在為宜，二區(qū)、三區(qū)則相應(yīng)提高，如果進(jìn)烘口溫度過高，只烘干膠膜表面，內(nèi)層無(wú)法烘干，不僅影響剝離強(qiáng)度，而且將產(chǎn)生異味。
凸版印刷的堅(jiān)守與改變
西北最大紙品基地疑爛尾 資金鏈斷裂老板跑路
大族冠華與意大利客商簽訂激光器模切設(shè)備合作協(xié)議
晨鳴紙業(yè)獲增資3.5億人幣 發(fā)展液體包裝紙板項(xiàng)目
輪轉(zhuǎn)機(jī)套印不準(zhǔn)故障分析
深鐵11號(hào)二維碼購(gòu)取票功能正式啟用
2014年中國(guó)包裝印刷行業(yè)在市場(chǎng)整體低迷
凸印：不干膠主力