曬版機是印后設(shè)備中的重要設(shè)備之一,日常的維護和保養(yǎng)可以延長機器的壽命,具體的分析如下:
1.圖文發(fā)虛
(1)曬版機真空泵的抽氣性能差,真空度不足,膠片和版材接觸不實,造成曬虛。
處理方法:檢修真空泵,使其真空度不低于0.08mpa。
(2)曬架的橡膠臺布變形,中間隆起的凸面下陷或消失。
處理方法:選用中央高并向四周擴散的曬架;選擇多孔性呢子作為襯墊材料,使ps版與膠片充分接觸;將曬版機的抽真空分段進行,即先抽中間的空氣,再抽四周的空氣。
(3)原版膠片粘貼厚薄不一,或膠片上粘貼的膠帶距圖像太近。
處理方法:膠帶和圖像的距離一般控制在7mm以上,當(dāng)需要粘貼很近時,可用膠黏劑代替膠帶進行粘貼。
(4)原版膠片或ps版有折痕或馬蹄印。
處理方法:拿取膠片或ps版時要細(xì)心,一旦發(fā)現(xiàn)折痕或馬蹄印應(yīng)立即予以更換。
(5)原版膠片圖文密度不夠,曬版時被光打透,圖文曝光,造成圖文發(fā)虛不吸墨。
處理方法:要求原版膠片圖文密度不小于2.5,不達到標(biāo)準(zhǔn)不能曬版,必須重新制版。有時可試用拉遠燈光的方法,這樣可在一定程度上減輕或避免曬虛。另外,使用涂有毛面層的陽圖ps版,可明顯改善曬版時的真空效果,使圖像的網(wǎng)點、網(wǎng)線質(zhì)量達到最佳效果。
2.圖文太深
(1)曝光后網(wǎng)點變粗
產(chǎn)生原因:曝光不足。
處理方法:增加曝光時間。
(2)顯影后網(wǎng)點增大
產(chǎn)生原因:顯影液濃度和溫度過低,顯影時間太短,顯影液衰退疲勞。
處理方法:增大顯影液濃度,提高顯影液溫度,延長顯影時間,補充或更新顯影液,使其達到原顯影能力。
3.圖文過淺
(1)曝光后網(wǎng)點變小
①曝光后網(wǎng)點發(fā)虛變形,文字線條變細(xì)、斷線
產(chǎn)生原因:由于同一原版膠片上網(wǎng)點的中心密度高,邊緣密度低。曝光時,網(wǎng)點中心密度高的地方光透不過去,不能使陽圖ps版感光層分解;網(wǎng)點邊緣密度低的地方會隨密度大小通過不同程度的光,使感光層分解程度不同,致使網(wǎng)點發(fā)虛變小,文字、線條則變細(xì)和斷畫。
處理方法:正確選用膠片,使原版膠片圖文區(qū)域內(nèi)透射密度不小于2.8,空白部分的透射密度低于0.05。
②曝光過度引起網(wǎng)點縮小
產(chǎn)生原因:陽圖ps版曝光時間過長,因光的衍射,致使不該見光的感光層也見了光,造成光分解,網(wǎng)點縮小,文字、線條變細(xì)。
處理方法:減少曝光時間,用信號條梯尺檢測確定最佳曝光量。
(2)顯影后網(wǎng)點縮小
產(chǎn)生原因:顯影液濃度過大,顯影液溫度過高或顯影時間過長。
處理方法:降低顯影液濃度,降低顯影液溫度,縮短顯影時間。陽圖ps版顯影液溫度掌握在(22±2)℃,顯影時間可用曬版灰梯尺顯透3~4級透白計算時間。
4.空白部分上臟
(1)曬版操作不當(dāng)
①曬版玻璃上有臟斑。
處理方法:曬版前將曬版玻璃用酒精擦拭干凈。
②原版膠片上有污物,阻礙光線透過。
處理方法:將原版膠片修整,并用酒精去污。
③原版膠片灰霧度高、透光性差。
處理方法:在不影響網(wǎng)點的情況下增加曬版時間。
(2)曬版時間不夠
產(chǎn)生原因:曝光不足,使陽圖ps版感光層的感光劑光分解不徹底。
處理方法:測量每批陽圖ps版的曝光量,并及時調(diào)整,找出最佳曝光時間。同時定期檢查燈管光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性,根據(jù)燈管老化程度適當(dāng)增加曬版時間。
(3)顯影不足和顯影液堿性太強等
①在顯影時間超過45s、顯影溫度超過25℃的條件下顯影,若印版空白部分還顯不透,說明顯影液濃度太低,甚至已失效。
處理方法:提高顯影液濃度或更換顯影液。
②顯影液溫度太低或顯影時間不夠。
處理方法:顯影液溫度應(yīng)控制在ps版所要求的溫度范圍內(nèi),最佳溫度為(22±2)℃,并正確測量顯影時間。一般顯影濃度降低時,顯影時間須長一些。
③顯影液堿性太強,鋁版基氧化膜部分被腐蝕,裸露出鋁砂目,親水性能降低,引起上機印刷時上臟。
處理方法:配制顯影液時,選用以偏硅酸鈉為主的顯影液,這樣在顯影時不會腐蝕氧化膜。
(4)除臟不當(dāng)
①除臟劑用量不足。
處理方法:增加除臟劑用量。
②除臟時間短。
處理方法:除臟時間控制在30s左右。
③除臟劑除臟能力差。
處理方法:除臟完畢后,將裝有除臟劑的瓶蓋擰緊,防止其溶劑揮發(fā),或選用除臟能力強的除臟劑。在除臟中用濕布或濕脫脂棉輕輕擦拭帶臟部位,可加快除臟速度。
④除臟劑干涸在印版上,沒有及時清洗。
處理方法:除臟后要及時用清水洗滌,沖洗速度要快,以防止沖洗下來的除臟劑損傷著墨部分。
5.上保護膠操作不當(dāng)引起版面上臟
處理方法:提高膠液濃度,應(yīng)不低于5°be(波美度)。將膠液充分涂勻,待上膠的版面徹底干燥后再上機印刷。
6.印版圖文著墨性差
(1)曝光過度
處理方法:減少曝光或選擇最佳曝光時間(用曬版灰梯尺、信號條來實現(xiàn)最佳曝光時間)。
(2)大多數(shù)情況下,顯影時間過長、顯影液濃度或顯影液溫度過高,將導(dǎo)致圖文部分有少量感光層被溶解,造成2%的小網(wǎng)點丟失。陽圖ps版感光層的厚度僅有1.5μm左右,按重量計算最高約為2.5g/m2(版厚0.28mm)。若因顯影時間過長而失去0.25g/m2,就相當(dāng)于丟失10%的感光層(留膜率僅為90%),必然會影響圖文部分著墨性。
處理方法:顯影時間要合適。新配的顯影液顯影時間要短一些(20~30s),顯十幾張ps版后顯影時間可長一些(40~45s)。顯影液溫度高(23~25℃)時顯影時間短一些(20~30s),顯影液溫度低(18~20℃)時顯影時間長一些,新配的溫度低的顯影液顯影時間可在35~45s。
7.手工顯影不易控制
隨著印版顯影數(shù)量不斷增加,顯影液顏色逐漸加深,給觀察顯影程度帶來一定困難。
處理方法:手工顯影時,在顯影液(5~10升)處理25張印版(920mm×760mm)后,可更新顯影液。最好用顯影機顯影。顯影機一般設(shè)有兩個顯影室,曝光后的陽圖ps版在通過第一顯影室后,已見光的感光層連同染料大部分被沖洗,溶解在第一顯影室中,第二顯影室的顯影液就可以保持濃度。
8.烤版顏色異常
陽圖型ps版感光層的成膜劑是間甲苯酚和混酚甲醛樹脂等。經(jīng)烘烤后,正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色,表明烤版溫度過低或烤版時間過短,感光層中樹脂未完全固化,應(yīng)升高烘烤溫度或延長烘烤時間,直到版面顏色達到紅棕色為止;如果版面呈深棕色,表明烤版溫度過高或烤版時間過長,使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化,顏色越深,碳化的樹脂越多,印版的耐印力也越低,應(yīng)降低烘烤溫度或減少烤版時間。若烤版后版面空白部分出現(xiàn)淺紅色,則說明版面顯影不足而存留微量的感光層,經(jīng)烘烤所致。若烤版后經(jīng)第二次顯影,淺紅色立即消失,則不會引起上臟。此外,還可用浮石粉輕輕擦洗,也可減輕或排除上臟現(xiàn)象。顏色較深者則較難排除。
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