造成印品左右色差的因素也很多,例如左右膠輥壓力不均勻,左右刮刀未調(diào)平,裝版時未裝平使左右與膠輥之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問題和如何排除印版因素,在制版過程中,尤其是滿版實地時,電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點大小的變化。
一般左右正常誤差在0 3 絲以內(nèi),若偏差過大時即會產(chǎn)生左右色差,排除制版原因可以采用以下方法,1. 將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深,淺是否一致,若一致可基本確定是印版問題。2. 版輥左右調(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版,開機后觀察前后兩張印品是否深淺一致,若仍深淺相同亦可基本確定印版問題,3. 制版產(chǎn)生的問題最大的特點是固定不變,無論你怎樣調(diào)整它仍會在原處。
完全不乳化的油墨是沒有的,但是絕對不乳化也是不行的,上海印刷公司沒有適度的乳化就不能實現(xiàn)膠印良好的油墨轉(zhuǎn)移過程,但油墨過度的乳化給印刷帶來的危害也是非常大的,印刷機在停機時,我們可看到墨輥的表面堆積著厚厚一層就如同網(wǎng)狀的凹凸不平帶毛刺的虛狀油墨。
印跡發(fā)虛,干燥緩慢,印品背面粘臟,塌印嚴重,造成大批印品墨色n 淺濃淡前后不一致!帶臟,花版,瞎版,文字筆劃不秀麗。印版不上墨,造成印刷過程中油墨乳化過度的因素很多,如紙張表面的固體粉末,填充料,電解質(zhì),紙張酸堿性等,都可以導(dǎo)致過度乳化。
要想降低油墨過度乳化。必須充分了解認識什么物質(zhì)容易引起油墨的過度乳化!紙張我們在生產(chǎn)過程中常用的膠版紙,銅版紙。大都會有一些表面活性物質(zhì)及連接料填充物,在印刷過程中經(jīng)潤版液的浸濕和橡皮布的剝離以及無數(shù)次的碾壓。
使那些表面活性物通過印版轉(zhuǎn)移到墨輥上,水槽里!無形之中加快了油墨的乳化速度,膠版紙的影響相比較要大一些,特別是那些施膠差,封孔不好的紙質(zhì)虛松的極易掉粉,紙粉通過印版?zhèn)鞯侥伾稀T谀防锱c油墨相混合!降低了油墨的粘度。
保持油墨適度的乳化,但是無論使用那種潤版液都得控制用量,上海印刷公司用量越大越容易造成油墨的乳化,調(diào)墨用的輔助材料6 號調(diào)墨油或是撒粘劑者可降低油墨的粘度。增加油墨的流動性,同時也降低了油墨的抗水性。非常容易引起油墨的乳化,所以印刷時一定得控制用量,盡量控制在2 3 左右,切不可盲目亂加。
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