凹印印品色差問題的辨別與應(yīng)對

造成印品左右色差的因素也很多，例如左右膠輥壓力不均勻，左右刮刀未調(diào)平，裝版時未裝平使左右與膠輥之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問題和如何排除印版因素，在制版過程中，尤其是滿版實地時，電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點大小的變化。
一般左右正常誤差在0 3 絲以內(nèi)，若偏差過大時即會產(chǎn)生左右色差，排除制版原因可以采用以下方法，1． 將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深，淺是否一致，若一致可基本確定是印版問題。2． 版輥左右調(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版，開機后觀察前后兩張印品是否深淺一致，若仍深淺相同亦可基本確定印版問題，3． 制版產(chǎn)生的問題最大的特點是固定不變，無論你怎樣調(diào)整它仍會在原處。
完全不乳化的油墨是沒有的，但是絕對不乳化也是不行的，上海印刷公司沒有適度的乳化就不能實現(xiàn)膠印良好的油墨轉(zhuǎn)移過程，但油墨過度的乳化給印刷帶來的危害也是非常大的，印刷機在停機時，我們可看到墨輥的表面堆積著厚厚一層就如同網(wǎng)狀的凹凸不平帶毛刺的虛狀油墨。
印跡發(fā)虛，干燥緩慢，印品背面粘臟，塌印嚴重，造成大批印品墨色n 淺濃淡前后不一致！帶臟，花版，瞎版，文字筆劃不秀麗。印版不上墨，造成印刷過程中油墨乳化過度的因素很多，如紙張表面的固體粉末，填充料，電解質(zhì)，紙張酸堿性等，都可以導(dǎo)致過度乳化。
要想降低油墨過度乳化。必須充分了解認識什么物質(zhì)容易引起油墨的過度乳化！紙張我們在生產(chǎn)過程中常用的膠版紙，銅版紙。大都會有一些表面活性物質(zhì)及連接料填充物，在印刷過程中經(jīng)潤版液的浸濕和橡皮布的剝離以及無數(shù)次的碾壓。
使那些表面活性物通過印版轉(zhuǎn)移到墨輥上，水槽里！無形之中加快了油墨的乳化速度，膠版紙的影響相比較要大一些，特別是那些施膠差，封孔不好的紙質(zhì)虛松的極易掉粉，紙粉通過印版?zhèn)鞯侥伾稀Ｔ谀防锱c油墨相混合！降低了油墨的粘度。
保持油墨適度的乳化，但是無論使用那種潤版液都得控制用量，上海印刷公司用量越大越容易造成油墨的乳化，調(diào)墨用的輔助材料6 號調(diào)墨油或是撒粘劑者可降低油墨的粘度。增加油墨的流動性，同時也降低了油墨的抗水性。非常容易引起油墨的乳化，所以印刷時一定得控制用量，盡量控制在2 3 左右，切不可盲目亂加。


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