數(shù)字打樣中色彩管理的規(guī)范問題
發(fā)布時間：2024-06-23 點擊：76
色彩管理的核心問題是根據(jù)一個已知的顏色信息，如rgb或cmyk值，確定其真實的顏色含義，通過改變傳送來的顏色數(shù)值，在另外的設(shè)備上復(fù)制出這個真正的顏色感覺。色彩管理工作是否有效取決于所使用設(shè)備特性文件是否準(zhǔn)確，如果設(shè)備的特性有所改變，則特性文件也就不再準(zhǔn)確，我們也就不能準(zhǔn)確地得到想要復(fù)制的色彩。因此，要想在生產(chǎn)中長期保持產(chǎn)品色彩的一致性，就需要規(guī)范操作環(huán)境，這也是色彩管理技術(shù)發(fā)揮作用的前提。
色彩管理的三個步驟中校準(zhǔn)（calibration）是實施色彩管理體系的基礎(chǔ)。校準(zhǔn)是將每個設(shè)備（顯示器、掃描儀、打樣機等）調(diào)整到定義的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的方法，目的要設(shè)備的行為達(dá)到一致，是設(shè)備的特性文件對它的描述正確，從而進(jìn)行正確的色彩管理工作。
一、數(shù)字打樣中色彩管理的實施程序
二、建立規(guī)范的操作環(huán)境
規(guī)范化的操作應(yīng)當(dāng)從開始一步一步做起，只有按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的操作流程，整個數(shù)字打樣過程才有據(jù)可依，才能切實提高打樣質(zhì)量，實現(xiàn)與印刷樣張的完美匹配。
1.打印機的規(guī)范
數(shù)字打樣的質(zhì)量同打印軟件、打印機、墨水以及紙張密切相關(guān)。只有確定各種工序的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，設(shè)備才可以達(dá)到良好的工作狀態(tài)，才可能達(dá)到色彩管理所要求的穩(wěn)定工藝條件。
①實驗條件
epsonstylus10600彩色噴墨打印機、eye-one分光光度計；
方正暢流色彩管理軟件、生成icc文件的軟件profilemaker5.0；
epson數(shù)碼打樣專用紙、epson的原裝六色墨水。
②實驗步驟
建立打印機的基本線性化，它決定了紙張和油墨共同作用下的物理特性，用盡可能小的墨量獲得盡可能大的顏色密度，為打印機紙張iccprofile文件的創(chuàng)建提供了基礎(chǔ)和優(yōu)化特性，從而建立了色彩管理的基礎(chǔ)。
以方正暢流為例，即直接打印四色灰梯尺，并用分光光度計測試，直接生成打印機的基本線性。接著打印總墨量，從打印的樣張上決定打印機的總墨量。
做好基本線性化后，首先打印出eci2002色標(biāo)，并用分光光度計測試其色塊的lab，然后通過profilemaker軟件生成反映打印適性的iccprofile文件。
2.印刷機的規(guī)范
進(jìn)行數(shù)字打樣的色彩管理首先必須建立規(guī)范的印刷狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上生成的iccprofile文件才能準(zhǔn)確地反映設(shè)備、印刷材料表現(xiàn)色彩的能力，這樣產(chǎn)生的數(shù)字打樣在實際生產(chǎn)中才真正具有實用性。
①印前工藝規(guī)范
照排機輸出的膠片要求達(dá)到輸出膠片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包括照排機曝光量、線性化周期、沖洗時間、沖洗溫度、補償量、實地密度、灰霧度等工藝參數(shù)的規(guī)范化。要求膠片輸出各點的誤差在±1％，最大密度≥4.0，其輸出的網(wǎng)點曲線呈直線。
曬版工序除照排工藝應(yīng)考慮的因素以外，還包括曝光量的調(diào)整。曝光量的調(diào)整主要以曬版控制條（多為fogra）上的灰梯尺、微線塊和網(wǎng)點表現(xiàn)確定。3％-98％的網(wǎng)點出現(xiàn)為佳。
②印刷工藝規(guī)范
印刷工藝規(guī)范主要包括：紙張油墨的性能參數(shù)、環(huán)境溫濕度、印版橡皮布選取、印刷色序、印刷速度、印刷壓力、實地密度。
利用軟件profilemaker及eye-one分光光度計測試標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下印刷的eci2002色標(biāo)各色塊的lab值，并生成反映印刷適性的iccprofile文件。
三、色彩管理應(yīng)用的分析
將前面已經(jīng)獲得的反映印刷工藝特征的iccprofile文件和反映彩色打印機特征的iccprofile文件置入到方正暢流中，利用暢流中的色彩管理模塊（cmm）進(jìn)行文件匹配，使數(shù)字打樣模擬最終印刷的效果，也就建立了最終反映效果的iccprofile文件。
如果對所使用的打樣系統(tǒng)的效果不滿意，我們可以選取一種印刷適性介于各種紙張?zhí)匦灾g的紙張，將這種紙張/油墨/印刷機的組合作為目標(biāo)值建立特性文件。一旦在這種條件下對印刷機進(jìn)行了特性化，并且建立了紙張/油墨/印刷機組合的目標(biāo)值，那么就可以針對這個目標(biāo)值對打樣設(shè)備進(jìn)行特性化。打樣時，將顏色從印刷機特性文件轉(zhuǎn)換到打樣機的特性文件，在照排機或直接制版機上通過曲線補償不同紙張帶來的網(wǎng)點擴大變化，這樣，使用這個單一的印刷機特性文件就可以滿足不同的打樣效果。
但是僅僅一次色空間轉(zhuǎn)換是做不到色彩的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換，根據(jù)實際情況需要對打印機的icc文件進(jìn)行多次修改和編輯，可以修改icc文件的網(wǎng)點增大率、灰平衡數(shù)據(jù)、ucr與gcr參數(shù)、油墨的總墨量等，也可以分別調(diào)整黃、品、青、黑四色曲線，為了保證模擬效果的一致性，使用一段時間后再重新測量數(shù)據(jù)，做一次黑版曲線略微調(diào)整的新特性文件。
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一、數(shù)字打樣中色彩管理的實施程序
二、建立規(guī)范的操作環(huán)境
規(guī)范化的操作應(yīng)當(dāng)從開始一步一步做起，只有按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的操作流程，整個數(shù)字打樣過程才有據(jù)可依，才能切實提高打樣質(zhì)量，實現(xiàn)與印刷樣張的完美匹配。
1.打印機的規(guī)范
數(shù)字打樣的質(zhì)量同打印軟件、打印機、墨水以及紙張密切相關(guān)。只有確定各種工序的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，設(shè)備才可以達(dá)到良好的工作狀態(tài)，才可能達(dá)到色彩管理所要求的穩(wěn)定工藝條件。
①實驗條件
epsonstylus10600彩色噴墨打印機、eye-one分光光度計；
方正暢流色彩管理軟件、生成icc文件的軟件profilemaker5.0；
epson數(shù)碼打樣專用紙、epson的原裝六色墨水。
②實驗步驟
建立打印機的基本線性化，它決定了紙張和油墨共同作用下的物理特性，用盡可能小的墨量獲得盡可能大的顏色密度，為打印機紙張iccprofile文件的創(chuàng)建提供了基礎(chǔ)和優(yōu)化特性，從而建立了色彩管理的基礎(chǔ)。
以方正暢流為例，即直接打印四色灰梯尺，并用分光光度計測試，直接生成打印機的基本線性。接著打印總墨量，從打印的樣張上決定打印機的總墨量。
做好基本線性化后，首先打印出eci2002色標(biāo)，并用分光光度計測試其色塊的lab，然后通過profilemaker軟件生成反映打印適性的iccprofile文件。
2.印刷機的規(guī)范
進(jìn)行數(shù)字打樣的色彩管理首先必須建立規(guī)范的印刷狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上生成的iccprofile文件才能準(zhǔn)確地反映設(shè)備、印刷材料表現(xiàn)色彩的能力，這樣產(chǎn)生的數(shù)字打樣在實際生產(chǎn)中才真正具有實用性。
①印前工藝規(guī)范
照排機輸出的膠片要求達(dá)到輸出膠片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包括照排機曝光量、線性化周期、沖洗時間、沖洗溫度、補償量、實地密度、灰霧度等工藝參數(shù)的規(guī)范化。要求膠片輸出各點的誤差在±1％，最大密度≥4.0，其輸出的網(wǎng)點曲線呈直線。
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但是僅僅一次色空間轉(zhuǎn)換是做不到色彩的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換，根據(jù)實際情況需要對打印機的icc文件進(jìn)行多次修改和編輯，可以修改icc文件的網(wǎng)點增大率、灰平衡數(shù)據(jù)、ucr與gcr參數(shù)、油墨的總墨量等，也可以分別調(diào)整黃、品、青、黑四色曲線，為了保證模擬效果的一致性，使用一段時間后再重新測量數(shù)據(jù)，做一次黑版曲線略微調(diào)整的新特性文件。
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四川省合江縣開展印刷企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查
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