提高印制板絲網(wǎng)印刷精度的工藝探討

      發(fā)布時(shí)間:2024-06-23 點(diǎn)擊:58
      一、前言
      絲網(wǎng)印刷工藝在印制板生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用,不僅僅是單面板、雙面板而且多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移,阻焊劑、字符標(biāo)記等都采用了絲網(wǎng)印刷工藝。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展,日趨要求提高產(chǎn)品精度及合格率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。近年來細(xì)密線路也采用絲網(wǎng)印刷工藝制作,并且要求具有較高的位置精度。本文就根據(jù)我所開展絲網(wǎng)印刷工作中的經(jīng)驗(yàn),對(duì)絲網(wǎng)印刷過程中影響印制板絲網(wǎng)印刷精度的若干因素進(jìn)行分析,并對(duì)如何提高精度提出了一些看法,以供共同探討。
      二、影響絲網(wǎng)印刷精度的因素
      印制板圖形印刷精度包括以下兩個(gè)方面內(nèi)容:一是指印刷的圖形線條幅向失真度小,線條幅寬精度±0.05mm;二是指印刷圖形位置精度要求高,圖形長(zhǎng)度為500mm內(nèi)時(shí),位置偏差<±0.15mm,影響上述兩方面精度有多方面的因素,從絲網(wǎng)制版到圖形印刷生產(chǎn)過程來講,主要有以下幾方面因素:
      1.絲網(wǎng)制版材料和印料的選擇:包括網(wǎng)框材料、絲網(wǎng)材質(zhì)、目數(shù)、顏色及印料性能;
      2.絲網(wǎng)印刷設(shè)備、工裝:即絲網(wǎng)印刷機(jī),定位工裝等;
      3.生產(chǎn)工藝:包括繃網(wǎng)、絲網(wǎng)制版、印刷工藝等;
      4.工作環(huán)境條件:工作場(chǎng)地的溫度、濕度、潔凈度,尤其是潔凈度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素;
      5.人是影響工程質(zhì)量的最主要因素,操作者必須有高度的責(zé)任心和較高的技術(shù)素質(zhì)。
      在此重點(diǎn)討論前幾方面的因素對(duì)印制圖形印刷精度的影響的原理及提高精度的措施和方法。
      三、提高絲網(wǎng)模版質(zhì)量是保證絲網(wǎng)印刷精度的前提
      影響絲網(wǎng)模版質(zhì)量的因素有照相原稿的繪制質(zhì)量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩(wěn)定性情況。絲網(wǎng)模版的制作涉及到網(wǎng)框、絲網(wǎng)及繃網(wǎng),制版及感光材料等若干因素。
      1.網(wǎng)框材料的選擇一般選用ly12、lf2等硬質(zhì)合金鋁方管型材,尺寸選用寬20mm,厚20mm,四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高,尺寸穩(wěn)定。
      2.絲網(wǎng)材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差,受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形,使張力不均勻,影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好,尺寸穩(wěn)定,圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動(dòng)。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高,絲徑較細(xì),網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng),絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好,以防產(chǎn)生暈影。
      3.繃網(wǎng)繃網(wǎng)是一不可勿視的環(huán)節(jié),要制出高精度的印制圖形首先要求繃網(wǎng)符合質(zhì)量要求,最好采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī),繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下。
      ①繃網(wǎng)張力合適、均勻
      并非張力愈大愈好,張力過大,超出材料彈性極限,絲網(wǎng)就會(huì)喪失彈性,變脆甚至斷裂。張力不足絲網(wǎng)松軟,缺乏回彈力。應(yīng)按照額定張力,再根據(jù)作業(yè)條件給以考慮,使其整個(gè)網(wǎng)版面上張力均勻。
      ②經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直
      繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線應(yīng)盡可能與網(wǎng)框邊保持垂直,繃網(wǎng)時(shí)一是正拉絲網(wǎng),即力與絲向保持一致;二是被網(wǎng)夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時(shí)能橫向移動(dòng)。
      ③防止松弛
      為了減小繃好的網(wǎng)隨時(shí)間的推移,網(wǎng)版會(huì)變松或越用越松,產(chǎn)生張力下降,應(yīng)采取持續(xù)拉網(wǎng)和反復(fù)拉緊繃網(wǎng)方法,使一部分張力松弛于固網(wǎng)前完成。
      4.絲網(wǎng)模版制版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版,在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適,嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié),方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版。
      四、控制絲網(wǎng)印刷過程中各影響因素,提高網(wǎng)印精度
      在絲網(wǎng)印刷圖形加工過程中,首先要求印料性能良好,其次必須嚴(yán)格控制印刷設(shè)備、工裝、刮板、網(wǎng)距、刮印壓力等工藝因素。
      1.印料必須具備以下性能:
      化學(xué)穩(wěn)定性好;
      干燥速度適宜;
      對(duì)敷銅箔板粘附性能好;
      粘度合適、觸變性好、顏色合適;
      透印力好;
       便于干燥。
      2.設(shè)備工裝
      采用印刷精度較高的絲網(wǎng)印刷機(jī)可排除許多人為不穩(wěn)定因素,定位工裝可直接利用機(jī)臺(tái)面縱向可調(diào)定位銷定位(定位孔可由數(shù)控鉆鉆制)。
      3.其它工藝因素
      刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要,應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度適當(dāng),過寬易造成圖形失真,刮板硬度多數(shù)在肖氏a60~80范圍之內(nèi),刮印角度為20~30°,刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2~4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
      綜上所述若干工藝因素中,影響線條圖形幅向精度的主要因素包括印料、刮板硬度、刃口狀態(tài)、刮印壓力及角度等,而網(wǎng)印設(shè)備、工裝、網(wǎng)距及刮板寬度等主要因素影響印刷圖形的位置精度,高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版是提高印刷精度必不可少的。


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