齊福斌談包裝膠印

現今無論是在國內還是在國外，包裝膠印一直非常活躍。其實這并不是什么新鮮事物，許多精美的包裝印刷品都出自膠印。伴隨經濟的發展、生活水平的提高，人們對包裝的需求量越來越大，對包裝的要求也越來越高。一方面，包裝市場的發展對膠印的需求加大；另一方面，膠印技術的發展也使其更加適合包裝印刷。
包裝印刷除具有一般印刷的特性之外，還具有承印范圍廣泛的特點，通常需要專色印刷、防偽印刷、燙印、上光。紙制品包裝材料較厚，印刷品規格變化較多，很多印刷品需要模切、壓痕、開窗和打號等諸多特點。
為了適應包裝印刷的這些需求，無論是單張紙膠印機還是卷筒紙膠印機在技術上均有許多創新和突破，許多過去只應用在卷筒紙膠印機上的連線裝置，現已在單張紙膠印機上得到應用。
1.電暈處理技術
為了解決特殊材料（如塑料片材等）表面附著力差的問題，可以對其進行表面處理。高寶rapida74、rapida105等機型在第一個印刷機組前安裝一個電暈機組，對特殊材料表面進行高壓放電處理，提高油墨在材料表面的附著力，從而提高印刷的質量和速度。
2.覆膜裝置
roland700在彩色印刷開始前可對印刷材料覆膜。第一個印刷機組在承印物上印刷粘膠，第二個印刷機組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經過時相應部分就覆了膜。這一處理過程在常溫下完成，完全避免了溫度對薄膜和印刷材料的影響。
3.在線冷燙印系統
配置連線冷燙印是包裝膠印機的重要特點。連線冷燙印是曼羅蘭首先推出并取得專利的創新技術，曾榮獲2006年度pia/gatf intertech技術大獎。連線冷燙印單元可以根據冷燙印位置需要，安裝在膠印機的任何位置，無須燙印時原機組可正常印刷；印刷和燙印一次完成，可以實現精確套印；更可在鋁箔上再印刷，使鋁箔形成任意的圖形和特殊的色彩效果。
冷燙單元
4.瓦楞紙板印刷
為了適應包裝材料較厚的特點，現在許多單張紙膠印機都做了改進，如采用大傳紙滾筒、大壓印滾筒、滾筒七點鐘排列等，承印材料最厚可達1.6mm。還有不少膠印機增加了直接印刷瓦楞紙板的功能。因為直接在瓦楞紙板上印刷圖文所需的印刷壓力較小，印刷難度較大，過去只有柔性版印刷機才能印刷，或者用膠印機先印刷面紙再粘貼在瓦楞紙板上，經過兩道工序才能完成。現在膠印機有了直接印刷瓦楞紙板的功能，不僅減化了工序，還大大提高了效率。
5.uv膠印
uv膠印不僅可以增強印刷品的裝飾性，而且一改膠印只能印刷普通紙張的局面，現在金銀卡紙，鍍鋁紙，pet、pp、pe等各類塑料片材都可以在膠印機上印刷，大大拓展了膠印的應用空間。
uv印刷通常包括uv油墨印刷和uv上光油上光兩種情況，具有顯著的環保優勢，而且墨層厚實、光亮、耐磨性好。
多項調查顯示，現今uv膠印市場正在以10%的速度增長，因此uv膠印設備也處于熱銷中。現在許多設備供應商都可以提供帶uv印刷功能的膠印機，并可以根據用戶的不同工藝要求配備不同的裝置。但uv膠印工藝有其自身的特點，需要逐步積累使用經驗。同時，uv膠印機價格高、能耗高，需要有配套的uv油墨、uv上光油、印刷版材、橡皮布、膠輥、固化裝置等，無形中增加了印刷成本。
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6.上光
有調查顯示，90%以上的包裝印刷品需要上光，這充分說明上光在包裝印刷中的重要地位。過去一般采用離線的專門上光機進行上光，現在多采用連線上光裝置。高寶曾對很多國家的印刷行業進行了調查，帶連線上光系統的訂單比例分別為：折疊紙盒，大約80%；標簽，大約70%。表1所示為全部上光、局部上光和網紋上光3種主要上光方式各自所占的比例。
模塊上光系統
表1 全部上光、局部上光和網紋上光3種主要上光方式各自所占的比例
印刷企業應該結合印刷品和企業自身的條件，選擇用于包裝的單張紙膠印機上光裝置的不同配置，具體方案有以下5種。
（1）在5色機或6色機的基礎上加上光系統。①增加1個上光機組（水性或uv）②增加1個水性上光機組和1個uv上光機組③增加1個分散上光機組和1個水性上光機組④增加1個水性上光機組和1個金色上光機組⑤增加1個水性上光機組和1個lrodin（具有珍珠上光效果的顏料）上光機組。前三種方式主要用于包裝材料、標簽、宣傳手冊、封面和日歷印刷，后兩種方式主要用于香煙包裝紙、香水包裝紙和宣傳手冊印刷，第四種方式還可以用于標簽和巧克力包裝紙印刷。
（2）4色標準油墨+油壓上光+水性上光，可以產生亞光效果，適合高質量的標簽、包裝材料和宣傳手冊印刷。
（3）混合標準油墨+油壓上光+uv上光，其上光效果優于水性上光的效果，適合包裝材料、標簽、宣傳手冊和日歷印刷。
（4）混合標準油墨+uv高亮上光+uv悶光。混合標準油墨+uv高亮上光可以達到純uv印刷的效果，悶光效果遠遠超過了基于熱分散上光的drip-off印刷工藝。
（5）不透明白色+4色標準油墨+專色+水性上光+金色上光。
上光之后必須要有干燥裝置，水性上光使用紅外線干燥裝置，uv上光采用uv固化裝置。目前常用的干燥裝置有機組間干燥裝置、加長收紙機組配備的綜合干燥裝置以及專用干燥機組3種。
與單張紙膠印機一樣，卷筒紙膠印機也可以進行單面或雙面上光、加濕、加硅。上光的主要作用是提高印刷品的光澤度及保護印刷品，也可以涂布再濕潤膠（口水膠），若使用含有香料等特殊添加物的膠水，干燥后通過壓力摩擦破壞微粒膠囊，香味即可留在紙帶上。加濕的主要作用是防止產生靜電，補充紙帶經干燥而丟失的水分，恢復紙張性能，降低溫度，為復卷和裁單張創造條件。加硅（硅含量在2%～10%）除具有上述功能外還可以保護印刷品，防止蹭臟。
7.印后連線加工
印后連線加工本來是卷筒紙印刷機的一大優勢，現在單張紙膠印機也增加了此類功能。目前單張紙膠印機可以連線配置的印后裝置主要有在線分切、打號碼、壓凸、打孔、裁切、壓痕和壓凸等。
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海德堡sm74-標準收紙配打號和壓籠
　 （1）在線分切
為了解決中小幅面印刷品經大幅面膠印機印刷后仍需離線進行分切的難題，曼羅蘭、高寶等公司紛紛推出了在線分切裝置，一般安裝在最后一個機組的壓印滾筒上。曼羅蘭的在線分切裝置，自身有驅動部件；高寶的在線分切裝置，裁切刀對壓印滾筒的壓力由氣壓控制。
（2）打號碼、壓凸
在一些包裝和票據印刷中常需要打號碼。以前這些工作是在印刷后完成的，單獨進行號碼印刷。現在這項工作同樣可以連線加工，大大提高了生產效率。
（3）打孔、裁切、壓痕、壓凸
一些印刷品有時需要打孔、裁切、壓痕和壓凸，這些特殊要求現在都可以連線加工完成。
8.卷筒紙-單張給紙機
近年來，新發展了一種卷筒紙-單張給紙機。卷筒紙連續裁切成單張紙，裁切長度可以按印刷用紙的需要無級調整，裁切精度一般可以達到±0.2-0.5mm，寬度就是卷筒紙的寬度。裁好的單張紙按一定的步距，直接送入單張紙膠印機。或將卷筒紙-單張給紙機安裝在原有的單張紙給紙機的后面，把卷筒紙-單張給紙的輸送臺加長，直接與原有的單張紙給紙機輸紙臺連接，兩種給紙方式可以更換。
采用卷筒紙-單張給紙機主要優勢是：首先，這種給紙機可以儲存大量的紙張，減少換紙和停機次數，提高機器的利用率。其次，使用卷筒紙比使用單張紙便宜，可以降低5-25%的紙張成本。如果是涂覆的紙板或薄膜，用卷材就可獲得更高經濟效益。第三，徹底解決雙張或多張進紙故障。第四，操作人員不再堆紙，降低勞動強度。
9.大幅面膠印機
大型包裝產品如奶箱、各種飲料箱、家電包裝箱、蔬菜包裝箱等要求越來越嚴，過去靠拼接完成面紙印刷，不僅費工、費時，質量也難于滿足要求。于是大幅面膠印機適時推出。目前單張紙膠印機幅面已經可以達到1510mm x2050mm，在包裝領域大顯神手。這些大幅面膠印機不僅可以印刷各種廣告、海報和瓦楞紙板面紙，而且可以直接印刷瓦楞紙板。既提高了效率又提高了質量。不僅單張紙膠印機不斷擴大印刷幅面。卷筒紙膠印機也在不斷擴大印刷面積。曼羅蘭商業卷筒紙膠印機lithoman ⅳ的最大幅寬為1980mm，裁切尺寸552-630mm。并準備把商業卷筒紙膠印機的幅寬增加到2500mm，裁切尺寸擴大到1260mm。
大幅面膠印機一般價格較貴。使用大幅面膠印機，必須具備與其幅面配套的大幅面的制版設備、大幅面的切紙機、車間內大幅面紙張周轉設備，如做出版印刷，還需要配備相應幅面的折頁機。在準備購買之前，應該做周密的市場調查和投入產出比分析。
10.連線質量檢測
客戶對印刷質量的要求越來越高，只靠離線人工檢查已經難于滿足需要。離線機器檢測費工費時。于是各種在線質量檢測裝置不斷出現。如1993年高寶推出quality check，現在又推出改進型qualitronicⅱ。該檢測系統安裝收紙部分的收紙滾筒前面，可以檢測印刷完成的印張，也可以檢測上光后的印張。如果檢測的印張和標準樣張有差異，印張上的錯誤信息將在控制臺的顯示器上顯示出來。曼羅蘭在roland 700上推出鷹眼連線檢測系統。對全部印品在線進行檢查，檢測結果存在硬盤上，可供查詢及日后參考。鷹眼聯線檢測的基本原理是：利用照相機對印品逐線檢測。將其檢測結果與事先存儲在圖像處理器中的標準值（已經簽字的樣張檢測數值）進行比較。檢測到有問題的印品時，系統會發出聲音和可視的警告信號。同時，系統把故障位置及類型顯示在顯示屏上，收紙裝置上的插標機構立即在有問題的印張處插入一個標記。
　連線質量檢測裝置一般價格較貴，多應用于質量要求極嚴的產品，購買時應做認真的投入產出比分析。
11.包裝用卷筒紙膠印機
在包裝印刷中我國應用卷筒紙膠印機的較少。在國外，不僅早有應用，而且應用廣泛。包裝卷筒紙膠印機和出版用的卷筒紙膠印機的最大不同是極少采用折頁機，而廣泛采用印后連線加工或裁切成單張紙或復卷后進行離線再加工。
上述膠印機新技術及各種印刷機的所有連線設備都可以在卷筒紙膠印機上應用。并且由于包裝卷筒紙膠印機不配備折頁機，因此，印刷材料的厚度不受折頁機的限制，印刷紙張的克重可以達到250g/m2或更高一些，如采用無軸傳動（各滾筒獨立傳動）印刷厚度可達650 g/m2，更適合包裝印刷的需要。使卷筒紙膠印機在包裝印刷領域發揮更大作用。
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下面介紹一下印刷尺寸可變卷筒紙膠印機和常用卷筒紙膠印機的配置。
（1）常用包裝卷筒紙膠印機
為了充分發揮卷筒紙膠印機的高效優勢，應該在印后配置需要的連線裝置。主要有以下幾種。具體配置應該根據印刷品要求和企業的具體條件決定。
 復卷：印刷完成后再復卷起來。做瓦楞紙板面紙或根據需要進行離線加工。優點是適應性強、比較靈活、價格便宜。缺點是復卷后仍然需要離線后序加工。適合產品經常變化，品種多，批量較小的情況。
 橫切、收紙：裁成單張紙，收齊。可做瓦楞紙板面紙。如果需要再加工，可離線進行。優點是適應性強、比較靈活、更換產品方便。橫切裝置結構簡單，價格便宜。缺點是橫切后一般仍然需要離線模切等后序加工。適合產品經常變化，品種多，批量較小的情況。
 模切、壓痕、橫切、堆積、裝箱（打包）。
 模切、壓痕、清廢、橫切、堆積、裝箱（打包）。
 模切、壓痕、橫切、涂膠、糊盒。
 模切、壓痕、開窗、涂膠、粘透明膜、橫切、裝箱。
后4種方式的最大優點是效率高、產品質量穩定、占地小。適合產品比較固定的情況。連線模切、壓痕設備可以是平壓平，也可以是圓壓圓模切壓痕機。平壓平模切壓痕機適用于中低速機、品種多、數量少的印刷。其價格便宜，更換模壓板、操作和維修方便。圓壓圓模切壓痕機更適合高速機、品種少和大批量印刷。但價格貴，模切滾筒結構和制造精度，決定使用壽命和模切精度，維修不太方便。
（2）印刷尺寸可變卷筒紙膠印機
包裝印刷的重要特點是印刷尺寸經常變化。傳統的卷筒紙膠印機印刷尺寸又往往固定不變。給人造成卷筒紙膠印機不適合包裝印刷的印象。現代技術的發展完全可以解決這一問題。目前，印刷尺寸可變卷筒紙膠印機主要有以下3類。
 采用插件辦法：類似表格印刷機的插件。根據常印印刷品的尺寸，做成所需要的不同滾筒直徑的印刷機組部件，印刷不同尺寸印品時，更換不同的印刷機組部件。這種解決方法存在的問題是，首先，插件多，成本高，更換和存放不方便。第二，一般印刷尺寸只能有級變化，特別是采用傳統的齒輪傳動時，更難于做到無級變化。
 套筒技術更換滾筒：印刷尺寸變化時，更換不同尺寸印刷滾筒套筒（一般是將操作側支撐拆下，從操作側拆下和裝上套筒）。而水、墨系統不變，其著水、著墨輥向一定方向擺動一個角度，以適應滾筒直徑的變化。這種解決方法顯然比更換插件方便、成本低。在采用無軸傳動技術（各滾筒采用單獨電機驅動）可以實現無級變化，采用齒輪傳動印刷尺寸一般只能有級變化。并且由于水、墨位置不變，滾筒直徑只能在一定范圍內變化。若采用無縫印版滾筒和無縫橡皮滾筒，則可實現像凹印機一樣的連續印刷。
 調整紙帶：調整紙帶的方法是卷筒紙膠印機實現可變印刷尺寸最方便的方法，而且可以真正實現印刷尺寸的無級變化。但控制系統復雜。紙帶控制機構和控制系統精度決定相鄰兩個印刷品銜接精度。這種調整紙帶實現可變尺寸印刷的原理，也可以應用在機組式卷筒紙印刷機中。
無論那種尺寸可變卷筒紙膠印機，不但價格要貴很多，而且使用也會增加許多麻煩。因此，在印刷品規格較固定時，還是采用傳統的固定印刷尺寸的卷筒紙膠印機，如果能選用常用規格的卷筒紙膠印機當然好，如果不行，則可與制造商協商定購特殊規格的卷筒紙膠印機。


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