印刷中油墨層有細(xì)小間斷性劃傷的原因及解決方法

在印刷過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)特別細(xì)小的間斷性劃傷墨層現(xiàn)象。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中不易發(fā)現(xiàn)，但對(duì)于復(fù)合乳白膜的印品來(lái)說(shuō)，隱患很大。這里分析此現(xiàn)象出現(xiàn)的原因及解決方案，供大家參考。
油墨層有細(xì)小間斷性劃傷的原因：
1、刷導(dǎo)輥、冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
2、導(dǎo)輥、冷卻輥上粘有油墨等污點(diǎn)。
3、產(chǎn)生劃道的油墨干燥不徹底。
4、油墨的附著力差。
5、烘干箱內(nèi)的送排風(fēng)量調(diào)整不合適，印膜在印刷過(guò)程中有吸在風(fēng)箱上蹭道的現(xiàn)象。
解決辦法：
1、停機(jī)后逐單元檢查印刷膜，找出劃道的大體位置，對(duì)于疊印在一起的顏色，要仔細(xì)檢查和分析產(chǎn)生劃傷的顏色是哪種。
2、有劃傷的單元，逐個(gè)檢查導(dǎo)輥和冷卻導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，導(dǎo)輥和冷卻輥上是否干凈。
3、調(diào)整油墨的溶劑配比或檢查烘箱溫度或降低車(chē)速，確保油墨徹底干燥。
4、調(diào)整風(fēng)箱內(nèi)送排風(fēng)，使膜貼在風(fēng)箱導(dǎo)輥上運(yùn)行，防止出現(xiàn)排風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于送風(fēng)量現(xiàn)象。否則，除了印膜蹭風(fēng)箱容易引起墨層劃傷外，還可能導(dǎo)致干燥風(fēng)箱內(nèi)實(shí)際溫度偏低，進(jìn)而影響印刷墨層的干燥效果。這個(gè)問(wèn)題在印刷操作過(guò)程中是容易忽略的，往往操作工只注意設(shè)定的溫度是否達(dá)到，而沒(méi)有想到溫度表顯示的溫度是進(jìn)風(fēng)口的溫度，烘箱內(nèi)的實(shí)際溫度不僅與溫度表上顯示的溫度有關(guān)系，同時(shí)與進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量是否匹配也有很大的關(guān)系。
5、油墨供應(yīng)商聯(lián)系或更換油墨供貨廠家，提高油墨與印膜間的附著力和油墨的耐劃傷性。


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