印刷中橡皮布繃得太緊容易出現的問題

如果橡皮布繃得太松，橡皮布壓印時，在擠壓力的作用下發生位移而不能及時復位，會導致重影故障的發生。如果橡皮布繃得太緊，就會容易出現問題：
1．膠層減薄、彈性降低。如果是通過千分尺在橡皮布的自田狀態下測量得到的厚度來計算印刷壓力，那么由于膠層減薄過多可能導致印刷壓力不足。股層減薄使橡皮布的彈性降低，即使在減小中心距增加壓縮量的情況下，也可能出現油墨轉移不良的現象。如果是氣墊橡皮布，繃得太緊還可能會使微泡海綿層失效，失去氣墊橡皮布應有的良好性能。
2.導致印刷壓力不均勻。由于在繃緊力的作用下，橡皮布在圓周方向上不同位置受到的拉力是不均勻的，導致厚度的減薄在圓周方向上是不均勻的，結果產生印刷壓力的不均勻。繃得越緊，這種不均勻性越嚴重。壓力的不均勻引起墨跡轉移的不均勻性，使原本應該均勻的實地或平網底色變得不均勻，使彩色圖象的色調出現偏移。
3．影響同步滾壓狀態。細果在正常橡皮布繃緊度和橡皮滾筒的包襯厚度下，三滾筒間具有良好的同步滾區狀態，那么在過度的繃緊情況下，橡皮滾筒相對印版滾筒和壓印滾筒的同步滾壓比會上升，破壞了同步滾壓狀態，三滾筒之間出現滑動，影響網點的正確轉印，破壞了層次和色彩的還原。
4．加速了橡皮布的蠕變和老化。繃得越緊，越容易導致橡膠分子產生構象變化，使分子鏈僵硬，橡膠的彈性變差，影響到產品的印刷質量和縮短橡皮布的使用壽命。


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