三、保證水墨平衡的原理
　 保持水墨平衡， 首先應管理好水。深刻理解水的性質和作用，是管理好水的基礎。水廣泛分布在自然界中，他是無色無味的透明液體。水是偶極物質，能與許多其它物質相溶解。但 也有與它不相溶的物質，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來。
下面的排列是親水性能由強到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機就是親水性能較好的鋁金屬制成的。
膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷 、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質，在常規條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質，油墨的斥水性也是這樣 。從油的分子結構上看，油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成: 一部分為很長的碳氫鏈，具有斥水親油性，稱為斥水基團；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團。這兩個基團互相聯系又互相矛盾，性質完全相反的基團存 在于一個分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。
也就是說，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團在整個油分子中 為數極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團占絕對多數，在整個油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通 過以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點也不乳化，是不可能的。關鍵是要掌握得當，達到水墨平衡。
四、保證水墨平衡的措施和控制方法
1 印刷過程中，印版必須具有牢固的圖文基礎和空白基礎，保持親油和親水的穩定。
2 在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內（版面的供水應是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業穩定。
3 掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實從膠印水墨傳 遞過程看出，在一次供水供墨中，共發生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，而完 全理想的水墨平衡并不存在。只要達到最佳的平衡狀態，就能印出理想的印刷品。
4 根據印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5 環境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發,版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分是向空間散發，環境溫度越高，散發得也就越快。
6 必須控制潤版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響，所以最好對紙張的ph值進行測定。如紙張的ph值過低時，應稍微提高潤版液 的ph值；反之，若紙張的ph值過高時，則應適當降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤版液ph值的過度升高。根據有關資料所述和實踐得出的 結論，當紙張ph值為9時，潤版液ph值以4為好；當紙張ph值為8時，潤版液ph值以5為好。
7 采用科學儀器檢測的方法來控制水墨平衡。因為水墨平衡狀態下得到的印刷必然墨色厚實，密度一致，可以通過不斷的測量密度來檢測印刷過程中水墨平衡的變化情況。當密度值達到標準值范圍內時，即可推斷出水墨平衡狀態正常。
另外在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過程外，還應考慮所使用的不同型號的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環境的差異等相關因素，以使水墨達到或基本達到適合印刷工藝要求的平衡。
(待續)


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