油墨干涸基本上由以下幾點造成：舊版印刷時沒有清洗干凈。溶劑干燥速度過快(印刷速度與溶劑揮發速度不匹配)。干燥熱風吹到了版面上。刮刀與版面的接觸點與壓印油墨中存在灰塵、水分、氣泡等雜固化時，油墨的轉移率會因網穴中實際油墨量的下降而降低，有些較粗的粒子甚至會嵌在網穴內。制版時網穴的電雕精度與角度也會影。向油墨的轉移，造成網點不夠或丟失。油墨和溶劑的質量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流動性不好、印刷粘度過高、油墨已變質或混入不同系列的油墨，采用了不適當的溶劑或溶劑配比，甚至添加溶劑配墨時操作不當，都會影響油墨的轉移性，造成堵版。
活性粒子的影響：當印刷一定時間后，油墨產生很多活性基團，這些基團會與版輥的鉻離子結合，當這些結合物在一些漸變版的淺網部分時，他們的結合力阻礙了油墨對承印物的轉移，造成堵版，基本表現為：淺網版起花點。要解決這些故障，可以在油墨中加入活性減緩劑(如chy-1型印刷輔助劑)來處理。漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當等原因引起的：壓輥不平整或有氣泡會造成嚴重的漏印現象。薄膜電暈或使用時受污染，造成局部電暈不足。墨槽中油墨量不足，版輥有局部缺墨。印刷刮刀下有硬物卡住，將油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多，大家一般都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮，忽視了干燥時溫度與風量不匹配，低溫高風量造成的表面假干現象，以及干燥后印刷膜的冷卻不足這兩點。
歐美國家對溶劑殘留的要求更高，苯類含量一般不大于0．5mg／m2。以我國目前的印刷水平，苯類含量低于2mg／m2是非常困難的。溶劑的殘留主要存在于印刷和干復的過程中，而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的(如果干復機的烘道很長，干燥能力足夠，有時會將印刷的殘留溶劑揮發掉，因此，我們現在主要討論印刷溶劑殘留問題。


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