印刷杠子的鑒別與排除

      發布時間:2024-07-02 點擊:80
      杠子故障
      印刷品出現與滾筒軸向平行的、墨色深淺不一的條痕印跡,稱為印刷條杠,俗稱杠子、條子、道子、條頭,這是一種在平版膠印中較為普遍的且難以解決的印刷故障。如果杠子輕微,就不會影響到整體畫面,但如果嚴重到影響畫面精度、效果或客戶不接受,則必須想辦法排除。完全排除不容易,甚至不可能,只能將影響降至最小。
      杠子往往由多種因素引起,很難一下子就鑒別并排除。根據其現象及特點,杠子可分為兩種情況:一是墨杠,網點發生不規則地增大、拉長、重影、墨色加重,形成一條明顯的深色條痕,稱為色墨條杠,通常在印刷線條、文字、網點圖像及實地時出現;二是水杠,在杠子出現的地方,圖像網點發生不規則地縮小,構成一條明顯的淺色條痕,稱為水杠,也稱白杠,而無色白杠也是因墨層減薄或網點縮小引起的印跡變化。以上兩種條杠均是由橡皮布、水輥等與印版表面接觸不良引起的。
      杠子的產生原因
      由于印版滾筒、壓印滾筒的空當在與工作面轉換的過程中產生碰撞、沖擊,凸輪、連桿等機構在慣性作用下會振動,且滾筒工作外圓面不再做等速均勻滾動,因此在墨輥和印版之間、印版滾筒與橡皮滾筒之間、橡皮滾筒與壓印滾筒之間,均會產生微小的滑移,而破壞水墨平衡,因油墨層破裂而影響墨層的厚度,致使網點增大或縮小,在平行于滾筒軸線方向出現杠子。機器運轉速度越高,杠子現象越嚴重。
      1.設計方面
      滾筒排列位置欠合理,串墨輥換向未在滾筒空當進入滾壓時進行,墻板、滾筒因強度和剛性不夠而產生變形。
      2.精度方面
      齒輪、偏心套、滾筒等裝配精度不高,影響機械運動的平穩性。
      3.動載荷方面
      動載荷對墨杠的影響是回轉部件轉動不平衡,機構往復運動產生振動及凸輪機構加速造成沖擊。與杠子產生因素有關的還有壓印、勻墨、潤濕部分的滾筒、軸承、滾筒齒輪、主傳動齒輪、勻墨輥齒輪、串墨輥、膠輥、串水輥、遞紙牙凸輪、機架與機器底盤的總裝與調整等。印刷時這些部件形成的精度誤差就直接以杠子的形式表現出來,因此杠子的嚴重程度也是對膠印機精度的總體評價。
      典型杠子解析
      1.齒輪杠子
      (1)故障現象:整個版面都分布著杠子,一般是墨杠,形似搓衣板,每條杠子之間的距離為印刷滾筒傳動齒輪的節距(t=πm)。
      (2)故障原因:齒輪制造及安裝精度不夠,齒面磨損,齒間距過大,或個別齒的損壞致使齒輪在傳動時輪齒嚙合不準而產生振動,使相互接觸的滾筒表面發生滑動摩擦,導致印版版面的網點變形,呈橢圓形或因輾擠而增大,轉印到印刷品上產生條痕。此種故障不但使印刷品出現杠子,還會加劇齒輪磨損。
      如果齒輪有一個齒損壞或齒間有異物,在印刷品上就會有一條杠子,且固定在某一個位置上。如果把一對嚙合齒輪的其中一個旋轉90°,杠子的位置就會相應發生變化,則就可斷定是該齒輪的問題;如果杠子的位置不變,再把另一個齒輪旋轉90°,若兩個齒輪分別旋轉后杠子的位置仍無變化,則可斷定不是齒輪的原因。
      (3)解決方法:適當減小齒輪中心距或齒側間隙,將滾筒包襯改為軟性襯墊,以增加包襯的彈性。情況嚴重時,必須更換一副新齒輪。
      2.振動杠子
      (1)故障現象:印張的局部位置有杠子,且位置固定,出現杠子的部位與某規則振動有關,這種杠子一般是墨杠。
      (2)故障原因:膠印機在運轉過程中存在著許多不平衡的因素,難以直接辨明是由何種振動造成的,需要分析振動源。滾筒空當進入滾壓時引起的沖擊和振動;壓印滾筒叼牙開閉時產生的沖擊和振動;滾筒離合壓時產生的振動;滾筒體本身不平衡,高速轉動時由于慣性作用而產生的振動;往復運動的遞紙牙機構因慣性力而產生的沖擊和振動;收紙鏈排叼紙牙板開閉時產生的振動。
      (3)解決方法:根據杠子的具體情況,逐一檢查上述機構的運動狀況或更換不合格的零件。
      3.輥杠子
      (1)故障現象:杠子較寬且位置不固定,印刷品前后墨色輕重不一。
      (2)故障原因:輥杠子分墨杠和水杠兩種,多數是由勻墨系統設計不合理或膠輥壓力調節不當,使勻墨系統補充不足造成的。膠輥的直徑、支撐點、圓柱度、輥頭與支撐孔的配合間隙以及膠輥的表面硬度等對輥杠子都有影響。
      4.其他原因引起的杠子
      (1)橡皮布。橡皮布松弛后會隆起,在壓印時產生滑移,形成杠子。這種滑移是間斷性的,印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力越大,滑移現象就越嚴重。因此必須及時解決橡皮布松弛問題,否則不僅形成杠子,還會引起一系列的相關故障。要避免墨杠的產生,應選擇伸縮性小、彈性合適、吸墨性好、厚度均勻且表面平整的橡皮布,目前氣墊橡皮布最好。
      (2)襯墊。如果使用硬性襯墊,雖然印刷出來的網點清晰、層次豐富,但其對機器的精度反應靈敏,容易形成杠子,所以中、軟性襯墊較好。而橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力太小,也容易出現墨杠。
      (3)印版。網目調版的摩擦力大,不容易出現墨杠;實地版、細線版的摩擦力小,易滑動,網點增大容易顯現。
      (4)紙張。白板紙對墨杠的反應較為敏感;銅版紙比膠版紙光滑,也容易出現墨杠。
      (5)油墨。黏度大的油墨內聚力大,不容易出現墨杠,稀薄的、透明度大的油墨,墨杠就會很明 顯。另外,墨色與墨杠的產生也有關系,黑色墨容易顯現墨杠,黃色墨與紙張的顏色相對接近,墨杠則不明顯。
      常見杠子的解決方法
      杠子產生的原因雖然很復雜,但只要認真分析,還是可以找出一些規律的。
      (1)滾筒的傳動齒輪磨損嚴重或齒間隙過大,會引起杠子。
      (2)齒面粘污、齒間隙中嵌有硬物或齒根部堵塞,會引起杠子。解決方法:合理保養、維護并消除異物,即可減少或避免事故。
      (3)滾筒軸承磨損嚴重,會引起杠子。故障現象:紙張叼口處有幾條寬墨杠,其中有少數呈等距離。膠印印刷過程中,軸頭與軸套不可避免地會有磨損,當潤滑系統斷油或有污垢進入油槽時,其磨損會更快。當軸頭與軸套磨損后,叼口受壓會立即產生離讓,產生滑動摩擦,易引起墨杠。解決方法:在橡皮布內墊襯紙,使叼口墊呈梯形,以減小叼口合壓時產生的撞擊,或用耐磨損的軸承代替。
      (4)如果印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力過大,橡皮布在擠壓作用下,會產生較大的滑動摩擦,造成網點變形而形成墨杠。解決方法:調整兩滾筒間的壓力,而不要盲目地往橡皮布里加襯紙。
      (5)包襯不合適。印版、橡皮滾筒的包襯不合適,其間的滑動摩擦力就會驅動印版滾筒,即滾筒表面驅動與滾筒齒輪驅動相抵觸。當這種故障發生在壓力較小而橡皮滾筒包襯偏厚的地方時,解決方法是減小橡皮滾筒與印版滾筒的表面線速度誤差,適當地減少橡皮滾筒包襯和加大印版滾筒包襯。
      (6)滾枕壓力不當。接觸滾枕型膠印機的滾枕壓力不當時就會產生杠子,滾枕的接觸狀況和齒輪的嚙合情況相關,滾枕壓力不當,齒輪嚙合不好,滾筒就易造成振動,產生杠子。解決方法:根據說明書重新調整滾枕壓力。
      (7)著墨輥與印版表面間的壓力過大。如果著墨輥與印版表面的線速度不一致,其間就會產生摩擦。著墨輥中的后兩根對故障的影響較為顯著。當著墨輥與印版表面的接觸寬度超過6mm時,說明印版表面的壓力過大或靠版太緊;當著墨輥經過滾筒空當而碰到印版叼口邊緣時,就會產生沖擊跳動,使墨輥上的墨層不勻,在叼口處便會產生一條墨杠;當有兩根或

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