杠子故障
印刷品出現與滾筒軸向平行的、墨色深淺不一的條痕印跡，稱為印刷條杠，俗稱杠子、條子、道子、條頭，這是一種在平版膠印中較為普遍的且難以解決的印刷故障。如果杠子輕微，就不會影響到整體畫面，但如果嚴重到影響畫面精度、效果或客戶不接受，則必須想辦法排除。完全排除不容易，甚至不可能，只能將影響降至最小。
杠子往往由多種因素引起，很難一下子就鑒別并排除。根據其現象及特點，杠子可分為兩種情況：一是墨杠，網點發生不規則地增大、拉長、重影、墨色加重，形成一條明顯的深色條痕，稱為色墨條杠，通常在印刷線條、文字、網點圖像及實地時出現；二是水杠，在杠子出現的地方，圖像網點發生不規則地縮小，構成一條明顯的淺色條痕，稱為水杠，也稱白杠，而無色白杠也是因墨層減薄或網點縮小引起的印跡變化。以上兩種條杠均是由橡皮布、水輥等與印版表面接觸不良引起的。
杠子的產生原因
由于印版滾筒、壓印滾筒的空當在與工作面轉換的過程中產生碰撞、沖擊，凸輪、連桿等機構在慣性作用下會振動，且滾筒工作外圓面不再做等速均勻滾動，因此在墨輥和印版之間、印版滾筒與橡皮滾筒之間、橡皮滾筒與壓印滾筒之間，均會產生微小的滑移，而破壞水墨平衡，因油墨層破裂而影響墨層的厚度，致使網點增大或縮小，在平行于滾筒軸線方向出現杠子。機器運轉速度越高，杠子現象越嚴重。
1.設計方面
滾筒排列位置欠合理，串墨輥換向未在滾筒空當進入滾壓時進行，墻板、滾筒因強度和剛性不夠而產生變形。
2.精度方面
齒輪、偏心套、滾筒等裝配精度不高，影響機械運動的平穩性。
3.動載荷方面
動載荷對墨杠的影響是回轉部件轉動不平衡，機構往復運動產生振動及凸輪機構加速造成沖擊。與杠子產生因素有關的還有壓印、勻墨、潤濕部分的滾筒、軸承、滾筒齒輪、主傳動齒輪、勻墨輥齒輪、串墨輥、膠輥、串水輥、遞紙牙凸輪、機架與機器底盤的總裝與調整等。印刷時這些部件形成的精度誤差就直接以杠子的形式表現出來，因此杠子的嚴重程度也是對膠印機精度的總體評價。
典型杠子解析
1.齒輪杠子
（1）故障現象：整個版面都分布著杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每條杠子之間的距離為印刷滾筒傳動齒輪的節距（t=πm）。
（2）故障原因：齒輪制造及安裝精度不夠，齒面磨損，齒間距過大，或個別齒的損壞致使齒輪在傳動時輪齒嚙合不準而產生振動，使相互接觸的滾筒表面發生滑動摩擦，導致印版版面的網點變形，呈橢圓形或因輾擠而增大，轉印到印刷品上產生條痕。此種故障不但使印刷品出現杠子，還會加劇齒輪磨損。
如果齒輪有一個齒損壞或齒間有異物，在印刷品上就會有一條杠子，且固定在某一個位置上。如果把一對嚙合齒輪的其中一個旋轉90°，杠子的位置就會相應發生變化，則就可斷定是該齒輪的問題；如果杠子的位置不變，再把另一個齒輪旋轉90°，若兩個齒輪分別旋轉后杠子的位置仍無變化，則可斷定不是齒輪的原因。
（3）解決方法：適當減小齒輪中心距或齒側間隙，將滾筒包襯改為軟性襯墊，以增加包襯的彈性。情況嚴重時，必須更換一副新齒輪。
2.振動杠子
（1）故障現象：印張的局部位置有杠子，且位置固定，出現杠子的部位與某規則振動有關，這種杠子一般是墨杠。
（2）故障原因：膠印機在運轉過程中存在著許多不平衡的因素，難以直接辨明是由何種振動造成的，需要分析振動源。滾筒空當進入滾壓時引起的沖擊和振動；壓印滾筒叼牙開閉時產生的沖擊和振動；滾筒離合壓時產生的振動；滾筒體本身不平衡，高速轉動時由于慣性作用而產生的振動；往復運動的遞紙牙機構因慣性力而產生的沖擊和振動；收紙鏈排叼紙牙板開閉時產生的振動。
（3）解決方法：根據杠子的具體情況，逐一檢查上述機構的運動狀況或更換不合格的零件。
3.輥杠子
（1）故障現象：杠子較寬且位置不固定，印刷品前后墨色輕重不一。
（2）故障原因：輥杠子分墨杠和水杠兩種，多數是由勻墨系統設計不合理或膠輥壓力調節不當，使勻墨系統補充不足造成的。膠輥的直徑、支撐點、圓柱度、輥頭與支撐孔的配合間隙以及膠輥的表面硬度等對輥杠子都有影響。
4.其他原因引起的杠子
（1）橡皮布。橡皮布松弛后會隆起，在壓印時產生滑移，形成杠子。這種滑移是間斷性的，印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力越大，滑移現象就越嚴重。因此必須及時解決橡皮布松弛問題，否則不僅形成杠子，還會引起一系列的相關故障。要避免墨杠的產生，應選擇伸縮性小、彈性合適、吸墨性好、厚度均勻且表面平整的橡皮布，目前氣墊橡皮布最好。
（2）襯墊。如果使用硬性襯墊，雖然印刷出來的網點清晰、層次豐富，但其對機器的精度反應靈敏，容易形成杠子，所以中、軟性襯墊較好。而橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力太小，也容易出現墨杠。
（3）印版。網目調版的摩擦力大，不容易出現墨杠；實地版、細線版的摩擦力小，易滑動，網點增大容易顯現。
（4）紙張。白板紙對墨杠的反應較為敏感；銅版紙比膠版紙光滑，也容易出現墨杠。
（5）油墨。黏度大的油墨內聚力大，不容易出現墨杠，稀薄的、透明度大的油墨，墨杠就會很明 顯。另外，墨色與墨杠的產生也有關系，黑色墨容易顯現墨杠，黃色墨與紙張的顏色相對接近，墨杠則不明顯。
常見杠子的解決方法
杠子產生的原因雖然很復雜，但只要認真分析，還是可以找出一些規律的。
（1）滾筒的傳動齒輪磨損嚴重或齒間隙過大，會引起杠子。
（2）齒面粘污、齒間隙中嵌有硬物或齒根部堵塞，會引起杠子。解決方法：合理保養、維護并消除異物，即可減少或避免事故。
（3）滾筒軸承磨損嚴重，會引起杠子。故障現象：紙張叼口處有幾條寬墨杠，其中有少數呈等距離。膠印印刷過程中，軸頭與軸套不可避免地會有磨損，當潤滑系統斷油或有污垢進入油槽時，其磨損會更快。當軸頭與軸套磨損后，叼口受壓會立即產生離讓，產生滑動摩擦，易引起墨杠。解決方法：在橡皮布內墊襯紙，使叼口墊呈梯形，以減小叼口合壓時產生的撞擊，或用耐磨損的軸承代替。
（4）如果印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力過大，橡皮布在擠壓作用下，會產生較大的滑動摩擦，造成網點變形而形成墨杠。解決方法：調整兩滾筒間的壓力，而不要盲目地往橡皮布里加襯紙。
（5）包襯不合適。印版、橡皮滾筒的包襯不合適，其間的滑動摩擦力就會驅動印版滾筒，即滾筒表面驅動與滾筒齒輪驅動相抵觸。當這種故障發生在壓力較小而橡皮滾筒包襯偏厚的地方時，解決方法是減小橡皮滾筒與印版滾筒的表面線速度誤差，適當地減少橡皮滾筒包襯和加大印版滾筒包襯。
（6）滾枕壓力不當。接觸滾枕型膠印機的滾枕壓力不當時就會產生杠子，滾枕的接觸狀況和齒輪的嚙合情況相關，滾枕壓力不當，齒輪嚙合不好，滾筒就易造成振動，產生杠子。解決方法：根據說明書重新調整滾枕壓力。
（7）著墨輥與印版表面間的壓力過大。如果著墨輥與印版表面的線速度不一致，其間就會產生摩擦。著墨輥中的后兩根對故障的影響較為顯著。當著墨輥與印版表面的接觸寬度超過6mm時，說明印版表面的壓力過大或靠版太緊；當著墨輥經過滾筒空當而碰到印版叼口邊緣時，就會產生沖擊跳動，使墨輥上的墨層不勻，在叼口處便會產生一條墨杠；當有兩根或

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