1、檢查上機印刷的水墨是否為客戶要求的水墨品種,以免顏色不對造成重大的印刷錯誤。
2、上機時先對水墨進行充分的攪拌,水墨長時間存放會有分層的現象,但不會影響質量。
3、上機時所添加的水墨最好在10kg左右,以免水墨過多造成揮發,如果10kg不夠再慢慢的適當往印刷機上添加。
4、當印刷時出現起泡現象時,可以向水墨供應商購買相應的水性消泡劑適當的進行添加,一般比例為1%。
5、在水墨上機時,印刷人員應注意油墨的粘度與該機器上機粘度一致,以免影響印刷效果。
6、印刷過程中,品檢人員要嚴格控制顏色,在顏色偏差很小時,印刷機長可以通過調配印刷機或水墨的粘度解決。顏色偏差很大時要通知水墨供應商的調墨師進行改進。
7、印刷時,出現印刷效果不好,例如:網點印刷不清晰、字體印刷不清晰、疊印效果不好等,品檢應立刻通知供應商解決。
8、水墨的上機粘度必須控制,一般每臺印刷機的上機粘度都要記錄,以便下次印刷時能節省時間,也減少了紙張浪費。
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