凹印幾種常見故障的原因及對策

      發(fā)布時間:2024-07-05 點擊:95
      一、套色精度差
      塑料薄膜套色不準(zhǔn)有下列幾種原因:
      1.縱方向(運方方向)印刷套準(zhǔn)變動。
      (1)薄膜牽引時張力變動。原因:開卷裝置的卷筒制動器的調(diào)制不當(dāng);卷筒料過多,或成筒料直徑過大;三根輥速度設(shè)置不當(dāng);三根輥表面的表面摩擦力下降;復(fù)卷機(jī)的張力變動。對策:檢查調(diào)整各控制裝置。
      (2)印版滾筒的徑差不良原因:制版時徑差增長量不準(zhǔn)。對策:測量徑差(方法:參見制版部分)。
      (3)規(guī)矩線異常。原因:濃(密)度不足,印刷偏移等。對策:調(diào)整光電管的感度,人工排除印版糊版等弊端。
      (4)印版滾筒的直徑較小。原因:較小的輥徑套印精度難以控制。對策:如印袋長度較短,可采用拼版法,即一塊印輥上印兩個以上的袋子。
      2.橫向套準(zhǔn)裝署不穩(wěn)定。原因:
      (1)薄膜一邊松弛,導(dǎo)膜輥平行不良;
      (2)印刷壓力左右不均勻;
      (3)印版滾筒、壓印滾筒形成錐度;
      (4)薄膜張力變動等,形成薄膜左右擺動。對策:對各要素逐一檢查調(diào)整,如橫向套準(zhǔn)裝置松動時則進(jìn)行修理。
      二、印刷牢度不良
      塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種:
      1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策:檢測pe、pp表面張力是否達(dá)到40 達(dá)因/cm以上。
      2.里印油墨與被印材料親和性不良。混合溶劑配比不良。對策:調(diào)換油墨,調(diào)整溶劑配比。
      3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策:盡量將車間的相對濕度控制在50%~60%之間,但不能太低,低于 40%時,易產(chǎn)生靜電。窒溫最好控制在 18℃~23℃為最佳,并保持環(huán)境清潔,空氣流通。
      4.塑料薄膜本身印刷造性極差,經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策:更換被印材料。
      三、圖案尺寸移位
      1.印刷時,縱向圖案尺寸收縮。原因:收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響,薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策:制版時要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;把薄膜張力到最低。
      2.印刷時,縱向方向的圖案尺寸伸長。原因:凹版尺寸對收縮余量留得過多。對策:增加薄膜張力。
      四、印品層次再現(xiàn)性差
      1、高光(亮部)過深。原因:印版過深,含墨量過多。
      對策:
      (1)增加網(wǎng)目;
      (2)減少油墨中的色料;
      (3)適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。
      2.高光過淺。原因:印版的深度不夠。
      對策:
      (1)使用深色調(diào)的油墨;
      (2)適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。
      3.暗調(diào)(暗部)過深。
      原因:印版過深。
      對策:由于油墨干燥不足,墨層有結(jié)塊的可能,必要時要重新?lián)Q版。
      4.暗調(diào)密度不夠。
      原因:印版深度不夠。
      對策:使用深色調(diào)油墨。
      5.中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。
      原因:墨性不良。
      對策:調(diào)換特性好的油墨。
      五、印后墨層干燥結(jié)膜不良
      原因:1.熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、排氣量不足。
      對策:調(diào)整干燥裝置。
      2.印刷后墨層有干燥結(jié)膜的假象,墨層內(nèi)仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱,適宜溶劑繼續(xù)活動,加之收卷時有一定的壓力,因而造成回粘的危害。
      對策:(1)印刷后墨層要徹底干燥;
      (2)印刷先后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內(nèi),待薄膜冷卻后,檢驗無回粘現(xiàn)象時再重新收卷、切分、制袋。
      六、印品光澤淡薄
      原因:油墨稀釋過度。
      對策:控制稀釋劑用量。
      七、印跡邊緣不光潔、底色有斑點
      原因:油墨黏度過低,溶劑使用過量。
      對策:添加新墨,提高黏度。
      八、印層起橘皮狀斑紋
      原因:油墨干燥過快,濃度過淡,流平性差,觸變性大,有靜電,印速過慢。
      對策:找出原因,采取對應(yīng)措施。
      九、印層有刮痕
      原因:導(dǎo)問輥擦傷,油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀與印版角度不恰當(dāng)。
      對策:對應(yīng)處理。
      十、色調(diào)單薄
      原因:(1)油墨色彩單薄:(2)色光反射差。
      對策:(1)調(diào)整墨性;(2)表印先用白墨鋪設(shè)底色,而后再按序套色。里印,層次版先套印三原色,最后鋪設(shè)底色。
      十一、咬色
      在套印中,第二色油墨粘拉掉第一色油墨。
      原因:第一色印后墨層未能徹底干燥,第二色壓力又大,或機(jī)速太快,或冷熱風(fēng)不良,基材印刷適性差,皆可引起咬色。
      對策:找出原因,采取對應(yīng)措施。①加入適量的快干劑;②減慢車速;③降低壓印滾筒壓力;④加大冷、熱風(fēng)量。
      十二、印件粗糙、空白點多滿版、實地有云紋、調(diào)子不豐滿
      原因:①溶劑過多;②油墨較粗;③油墨過稀;④揮發(fā)過快;⑤油墨流動性差。
      對策:①減少溶劑用量;②更換油墨或重新研磨;③調(diào)節(jié)油墨稀稠;④適當(dāng)加慢干溶劑;⑤更換油墨。
      除了油墨本身引起化學(xué)反應(yīng)造成的堵版現(xiàn)象外(并不多見),其余因素歸納為五點:
      (1)印刷中,隨著溶劑的大量揮發(fā),油墨黏度增大,在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固,如不及時清理,會導(dǎo)致嚴(yán)重堵版。
      (2)在印刷工藝中,刮刀的伴置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理,版輥直徑大,或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時,從干燥機(jī)吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面,易造成嚴(yán)重堵版。
      (3)油墨中混入雜質(zhì)。
      (4)版滾筒網(wǎng)線雕刻深度(或照相凹版腐蝕深度)不適宜。
      (5)印刷時,溫度過高使油墨中的溶劑揮發(fā)過快,也易造成版面堵塞。


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