淺析：凹印和膠印方式印刷質量比較
發布時間：2024-07-08 點擊：216
由于凹印和膠印的印刷方式不同，所以如果細看印刷物，就會有很大差別。有代表性的差別如下：
實地文字的輪廓
實地部分在膠印中由于不需要網點，所以印刷文字的輪廓和底版一樣平滑；但凹印方式，無論在什么場合，都需要墨槽，所以文字的輪廓也由于這個槽（槽形成獨立的穴）的存在，成了鋸齒狀。為了使這個鋸齒盡可能的小，就要考慮合適的制版方式。
實地部油墨的游動
這種現象，是使用低粘度油墨凹印時獨有的。槽深度深的實地的油墨轉移到紙等承印物上時，得不到均勻的濃度，產生輕微的濃淡不勻現象。作為對策，可調整油墨的粘度、墨槽的角度（網版角度）、槽的深度和形狀的變更等。
色相的變化
印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也會不同。在膠印中，網點的大小不同，原則上油墨膜的厚度是不變的（嚴格地說，有不同）。但在凹印方式中，特別是用槽的深度表現層次時，由于深度變化，油墨膜厚度也變化，所以隨著層次變化出現了在膠印中不需要考慮的色相變化。但是，用深度不變的方式，難以發生這種現象。這種現象，無論用哪種方式進行彩色打樣，也會出現和生產機印刷相同的色差問題。
靜電的影響
凹印油墨由于使用揮發性高、易燃性強的溶劑，所以要特別注意防火。靜電對油墨的轉移也有很大影響。由于靜電作用，油墨溢出影像部，阻礙油墨的轉移。但是，很好地利用靜電著墨裝置，對油墨的轉移非常有效。
制版和打樣方式
和以前相比，在膠片底版的制作中，不需要連續調底版了，制作方法也和膠印制版方式不同。特別是制作網點底版，打樣可以象用膠印的打樣機一樣，特別容易，并且過程縮短。
以前的方式，用和在生產機上印刷時制作的版相同的方法制作打樣用滾筒，用凹印專用打樣機印刷。但由于打樣機與生產機的印刷環境不一樣，印刷質量也有差別。現在，為了得到質量好的印刷制品及滿意結果，也有在生產機上進行打樣的。如果印刷質量滿意，就作為正式印版使用。
最近，制版已采用數字化，為了能發展到無膠片化，多使用數字彩色打樣打印機。出版凹印的制版和彩色打樣出版凹印的制版方法，從制成底版到拼版過程，和膠印的制版過程和質量管理完全相同。因此，進行凹版印刷的工作，如果急需，也可以把印刷方式變成膠印。
其制版方式，象膠印一樣，分為制作膠片底版的方式和完全用數字制版數據制作的方式。用膠片底版制作的彩色打樣，從底版開始，用ps版制作打樣印版，象膠印一樣進行打樣印刷。關于打樣油墨，也有考慮使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是，如前所述，如果印刷方式不同，則油墨特性不同，難以達到色彩再現的一致。
在使用數字彩色打樣打印機的打樣方式中，保持和凹印油墨的色彩再現的一致性更難。因為，現在市場上使用的打印機，幾乎都是以膠印為目標，使用的色材的色彩再現范圍即使使用彩色匹配技術，竭盡全力，盡可能符合膠印油墨的色彩再現范圍，但難以達到有透明感和濃度感的凹印油墨的色彩再現。其中也有比較好的染料型噴墨打印機，但總之和印刷方式不同，并且被印刷體也是根據打印機不同而采用專用紙，所以在選用打印機時，有必要根據滿意的結果來決定。
包裝凹印制版和彩色打樣
包裝制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷體上加上塑料薄膜，則多使用專色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考慮符合這些條件的制版方法，這是和出版印刷不同的地方。
包裝印刷品通常用同樣畫面的多幅拼版印刷，但在制版中進行單幅制版，彩色打樣也是單幅進行。打樣方面的問題，可以說和出版的場合一樣，但關于專色對應的問題較多。在印刷打樣中，可以用專色油墨對應，但使用彩色打印機，只有用基本油墨配合表現的方法。這樣的場合，不能期望太高的質量。
如上所述，在包裝制版特有的制版軟件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）無接頭環帶影像連接的功能；（3）專色用分色功能；（4）補漏白功能（與印刷時的設想錯位相對應，圖樣的輪廓少許重疊，特別是在薄膜印刷時）等。
滾筒的制版和上機版
不管有多么優良的膠片底版及數字制版數據，如果不能保證印刷滾筒的精度良好，也就不能保證印刷品的質量。這在各種印刷版形式中，認為凹版印刷是最嚴格的。以下是從滾筒的準備到最終制成印刷用上機的過程和處理的內容。
滾筒
滾筒的基材一般是鐵管，其原因是廉價、堅固。重量從數十公斤（與包裝相關的）到數百公斤（與出版、建材相關的），根據用途不同，有的近一噸重的。最近，有使用鋁的，再最近，塑料也用于包裝滾筒的制造。
鐵管的壁厚從20mm到300mm，大徑滾筒壁更厚。滾筒中無軸（包裝方面用）或有軸。
滾筒的鍍銅
不管基材是什么，新制作的滾筒表面上都要進行基底鍍銅。這個銅層不是雕刻及腐蝕層，而是用這個鍍銅層制作滾筒的精度。例如，象直徑精度在10μ以內，平行度在10μ以內的滾筒，鍍銅層厚600μ。在這個鍍銅層上通常鍍腐蝕及雕刻所需的銅層，厚度根據版的式樣不同，大約80μ左右。使用雕刻方式時，需要鍍硬質銅。
影像形成
在滾筒上鍍銅以后，在銅面上進行影像形成處理。處理方式有（1）使用抗蝕膜（碳素紙、感光樹脂、黑漆）時，把抗蝕劑轉印或涂布到鍍銅面上。在碳素紙或感光樹脂上進行影像拷貝處理，在高感光度樹脂和黑漆上用激光形成影像，然后通過抗蝕膜用氯化鐵等進行化學腐蝕；（2）雕刻方式。直接在鍍銅面上雕刻。現已有用合金及樹脂層代替鍍銅層，用激光形成影像的方式，但大部分是在開發之中。
形成的墨槽深度，一般從數μ到60μ。槽的密度從2500個/cm2到10000個/cm2。用激光方式能制成更高的密度。
鍍鉻處理
在鍍銅面上形成墨槽后可作為印刷滾筒使用，但在印刷時，落在槽以外的油墨容易使刮刀劃傷銅表面，所以在銅表面上鍍鉻（10μ左右）。經過這一系列過程，凹版印刷滾筒就制出來了。
后記
凹版印刷技術在印前的數字環境中確實向高效化和高生產性發展了。近年來，滾筒制作的全自動化成為研究課題。在這一點上，根據墨槽的形成方式不同，發展情況也不一樣。引入化學腐蝕的激光方式，細部再現優良，但將來化學腐蝕方式有可能不再采用。
在這一點上，雕刻方式沒有腐蝕過程，但在細部的再現及生產性方面，比激光方式差。由于各種方式還在開發之中，這也是今后的希望。
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實地文字的輪廓
實地部分在膠印中由于不需要網點，所以印刷文字的輪廓和底版一樣平滑；但凹印方式，無論在什么場合，都需要墨槽，所以文字的輪廓也由于這個槽（槽形成獨立的穴）的存在，成了鋸齒狀。為了使這個鋸齒盡可能的小，就要考慮合適的制版方式。
實地部油墨的游動
這種現象，是使用低粘度油墨凹印時獨有的。槽深度深的實地的油墨轉移到紙等承印物上時，得不到均勻的濃度，產生輕微的濃淡不勻現象。作為對策，可調整油墨的粘度、墨槽的角度（網版角度）、槽的深度和形狀的變更等。
色相的變化
印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也會不同。在膠印中，網點的大小不同，原則上油墨膜的厚度是不變的（嚴格地說，有不同）。但在凹印方式中，特別是用槽的深度表現層次時，由于深度變化，油墨膜厚度也變化，所以隨著層次變化出現了在膠印中不需要考慮的色相變化。但是，用深度不變的方式，難以發生這種現象。這種現象，無論用哪種方式進行彩色打樣，也會出現和生產機印刷相同的色差問題。
靜電的影響
凹印油墨由于使用揮發性高、易燃性強的溶劑，所以要特別注意防火。靜電對油墨的轉移也有很大影響。由于靜電作用，油墨溢出影像部，阻礙油墨的轉移。但是，很好地利用靜電著墨裝置，對油墨的轉移非常有效。
制版和打樣方式
和以前相比，在膠片底版的制作中，不需要連續調底版了，制作方法也和膠印制版方式不同。特別是制作網點底版，打樣可以象用膠印的打樣機一樣，特別容易，并且過程縮短。
以前的方式，用和在生產機上印刷時制作的版相同的方法制作打樣用滾筒，用凹印專用打樣機印刷。但由于打樣機與生產機的印刷環境不一樣，印刷質量也有差別。現在，為了得到質量好的印刷制品及滿意結果，也有在生產機上進行打樣的。如果印刷質量滿意，就作為正式印版使用。
最近，制版已采用數字化，為了能發展到無膠片化，多使用數字彩色打樣打印機。出版凹印的制版和彩色打樣出版凹印的制版方法，從制成底版到拼版過程，和膠印的制版過程和質量管理完全相同。因此，進行凹版印刷的工作，如果急需，也可以把印刷方式變成膠印。
其制版方式，象膠印一樣，分為制作膠片底版的方式和完全用數字制版數據制作的方式。用膠片底版制作的彩色打樣，從底版開始，用ps版制作打樣印版，象膠印一樣進行打樣印刷。關于打樣油墨，也有考慮使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是，如前所述，如果印刷方式不同，則油墨特性不同，難以達到色彩再現的一致。
在使用數字彩色打樣打印機的打樣方式中，保持和凹印油墨的色彩再現的一致性更難。因為，現在市場上使用的打印機，幾乎都是以膠印為目標，使用的色材的色彩再現范圍即使使用彩色匹配技術，竭盡全力，盡可能符合膠印油墨的色彩再現范圍，但難以達到有透明感和濃度感的凹印油墨的色彩再現。其中也有比較好的染料型噴墨打印機，但總之和印刷方式不同，并且被印刷體也是根據打印機不同而采用專用紙，所以在選用打印機時，有必要根據滿意的結果來決定。
包裝凹印制版和彩色打樣
包裝制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷體上加上塑料薄膜，則多使用專色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考慮符合這些條件的制版方法，這是和出版印刷不同的地方。
包裝印刷品通常用同樣畫面的多幅拼版印刷，但在制版中進行單幅制版，彩色打樣也是單幅進行。打樣方面的問題，可以說和出版的場合一樣，但關于專色對應的問題較多。在印刷打樣中，可以用專色油墨對應，但使用彩色打印機，只有用基本油墨配合表現的方法。這樣的場合，不能期望太高的質量。
如上所述，在包裝制版特有的制版軟件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）無接頭環帶影像連接的功能；（3）專色用分色功能；（4）補漏白功能（與印刷時的設想錯位相對應，圖樣的輪廓少許重疊，特別是在薄膜印刷時）等。
滾筒的制版和上機版
不管有多么優良的膠片底版及數字制版數據，如果不能保證印刷滾筒的精度良好，也就不能保證印刷品的質量。這在各種印刷版形式中，認為凹版印刷是最嚴格的。以下是從滾筒的準備到最終制成印刷用上機的過程和處理的內容。
滾筒
滾筒的基材一般是鐵管，其原因是廉價、堅固。重量從數十公斤（與包裝相關的）到數百公斤（與出版、建材相關的），根據用途不同，有的近一噸重的。最近，有使用鋁的，再最近，塑料也用于包裝滾筒的制造。
鐵管的壁厚從20mm到300mm，大徑滾筒壁更厚。滾筒中無軸（包裝方面用）或有軸。
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不管基材是什么，新制作的滾筒表面上都要進行基底鍍銅。這個銅層不是雕刻及腐蝕層，而是用這個鍍銅層制作滾筒的精度。例如，象直徑精度在10μ以內，平行度在10μ以內的滾筒，鍍銅層厚600μ。在這個鍍銅層上通常鍍腐蝕及雕刻所需的銅層，厚度根據版的式樣不同，大約80μ左右。使用雕刻方式時，需要鍍硬質銅。
影像形成
在滾筒上鍍銅以后，在銅面上進行影像形成處理。處理方式有（1）使用抗蝕膜（碳素紙、感光樹脂、黑漆）時，把抗蝕劑轉印或涂布到鍍銅面上。在碳素紙或感光樹脂上進行影像拷貝處理，在高感光度樹脂和黑漆上用激光形成影像，然后通過抗蝕膜用氯化鐵等進行化學腐蝕；（2）雕刻方式。直接在鍍銅面上雕刻。現已有用合金及樹脂層代替鍍銅層，用激光形成影像的方式，但大部分是在開發之中。
形成的墨槽深度，一般從數μ到60μ。槽的密度從2500個/cm2到10000個/cm2。用激光方式能制成更高的密度。
鍍鉻處理
在鍍銅面上形成墨槽后可作為印刷滾筒使用，但在印刷時，落在槽以外的油墨容易使刮刀劃傷銅表面，所以在銅表面上鍍鉻（10μ左右）。經過這一系列過程，凹版印刷滾筒就制出來了。
后記
凹版印刷技術在印前的數字環境中確實向高效化和高生產性發展了。近年來，滾筒制作的全自動化成為研究課題。在這一點上，根據墨槽的形成方式不同，發展情況也不一樣。引入化學腐蝕的激光方式，細部再現優良，但將來化學腐蝕方式有可能不再采用。
在這一點上，雕刻方式沒有腐蝕過程，但在細部的再現及生產性方面，比激光方式差。由于各種方式還在開發之中，這也是今后的希望。
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