透視復(fù)合材料印制技術(shù)研討會引發(fā)熱烈回響
發(fā)布時(shí)間：2024-07-10 點(diǎn)擊：81
復(fù)合材料是除了紙張之外，工業(yè)或文化商業(yè)設(shè)計(jì)中最普遍被使用的被印材，可應(yīng)用于各項(xiàng)日常生活用品或高科技產(chǎn)品之制造，附加價(jià)值遠(yuǎn)高于紙張，是印刷業(yè)界及設(shè)計(jì)界追求創(chuàng)新與競爭力提升的新選擇。但復(fù)合材料種類繁多，如何掌握印制適性而達(dá)到精致美觀的效果成為業(yè)界最希望得到的答案。因此于十一月二十六日下午假中國文化大學(xué)推廣中心延平分部，由經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局、技術(shù)處主辦、臺灣曼羅蘭股份有限公司、新美光股份有限公司、中國印刷學(xué)會、中華印刷科技學(xué)會共同協(xié)辦，財(cái)團(tuán)法人印刷傳播興才文教基金會贊助、印刷工業(yè)技術(shù)研究中心執(zhí)行辦理了「透視復(fù)合材料印制技術(shù)研討會」，共吸引一百五十多位業(yè)者共同參與。
會議由中國印刷學(xué)會李興緯教授主持，印研中心呂董事長及印刷人雜志陳政雄發(fā)行人應(yīng)邀致詞。會中邀請到臺灣曼羅蘭股份有限公司陳立強(qiáng)總經(jīng)理剖析「復(fù)合材料印制發(fā)展趨勢」、遠(yuǎn)東技術(shù)學(xué)院塑料精密加工中心許丕明教授主講「復(fù)合材料加工成型」、新美光股份有限公司張鴻章經(jīng)理主講「復(fù)合材料印制油墨介紹」、山水彩色印刷股份有限公司吳文和廠長主講「復(fù)合材料印制實(shí)務(wù)」。從復(fù)合材料特性、油墨選擇、印制實(shí)務(wù)，一一剖析，解決業(yè)界對于復(fù)合材料應(yīng)用與印制實(shí)務(wù)上的迷思，進(jìn)而大膽追求產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新，迎接高獲利時(shí)代來臨。講者分別藉由琳瑯滿目的實(shí)品解說各種復(fù)合材料印制上的訣竅，引發(fā)現(xiàn)場與會者們的熱烈討論。以下是這次研討會幾位講者講題內(nèi)容的精華摘要：
「復(fù)合材料印制發(fā)展趨勢」的講者臺灣曼羅蘭公司陳立強(qiáng)總經(jīng)理表示，在復(fù)合材料印刷中，多以塑料材料的印制為主。 例如 pvc, hdpe, pp, pet, abs & pc。而各種材質(zhì)的印刷適性、 耐熱性、熱伸張程度都不盡相同。對后處理環(huán)境需求也不一樣。 這些實(shí)際運(yùn)作的能力， 就需要業(yè)者研究開發(fā)努力去達(dá)成。另外紫外線uv干燥印刷， 也是一個(gè)正在快速發(fā)展的市場，如美國每年10%成長， 歐洲每年5~10%，即使景氣循環(huán)低潮的日本也有4%的成長，在臺灣投入生產(chǎn)的公司也不少，除了紫外線干燥之外，設(shè)備供應(yīng)業(yè)者也針對紅外線及電子光束干燥方式，有不同方式的應(yīng)用。這些干燥方式也對復(fù)合材料之印制有進(jìn)一步的幫助。
陳總經(jīng)理并強(qiáng)調(diào)，在電子、it產(chǎn)業(yè)中，不乏各種復(fù)合材質(zhì)多重制程的工業(yè)印刷品需求。例如產(chǎn)品外殼、窗口、按鍵結(jié)構(gòu)，以至生產(chǎn)標(biāo)示、批次編號等標(biāo)志貼紙，這些都是高附加價(jià)值的印刷產(chǎn)品，值得業(yè)者去努力開發(fā)。印刷業(yè)者必需放大經(jīng)營范圍，不能只守在平版印刷，也不該只守在文化紙品印制，必須廣泛的運(yùn)用平版、網(wǎng)版樹脂版、凹版印制綜合制程能力，甚至加上數(shù)字印刷功能來凸顯產(chǎn)品的差異性。對被印材料也應(yīng)該往高成本的塑料特殊紙或復(fù)合材質(zhì)發(fā)展，在本業(yè)中多做研究開發(fā)來追求高附加價(jià)值的生產(chǎn)能力，尋求避開單純的殺價(jià)競爭，發(fā)展更廣闊的企業(yè)生存契機(jī)。
遠(yuǎn)東技術(shù)學(xué)院許丕明博士的講題以一般印刷業(yè)者較陌生的「復(fù)合材料加工成型」為講題，使現(xiàn)場印刷從業(yè)人員了解塑料產(chǎn)品的制成方式以掌握印刷業(yè)可以切入?yún)⑴c制作的部分。許博士以塑料加工方法的三大領(lǐng)域：擠壓成型、射出成型、熱壓成型的過程開始介紹，緊些著介紹管材、塑料提袋、真空成型產(chǎn)品、吹瓶等日常生活中不可或缺的復(fù)合材料產(chǎn)品的制作程序。
復(fù)合材料不僅應(yīng)用于日常生活用品的制造，也包括高科技產(chǎn)品的零件制作。許博士特別介紹了目前印刷業(yè)最有興趣的塑料射出成型技術(shù)(injection molding technology)以及imd技術(shù)。許教授的說明使在場從事特殊印刷業(yè)者大開眼界，也解開了業(yè)者對于塑料印刷上的迷思。
射出成型主要功能是以高壓將溶融塑料擠入模穴中，待塑料冷卻后，將模具打開取出成品。改善射出成型制程當(dāng)中為使產(chǎn)品品質(zhì)更佳，遂衍生出許多新技術(shù)層級，如氣體輔助射出、射出壓縮成型、快速射出成型、共射出成型、與overmolding目前成熟已有二十多種技術(shù)。
傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求，輕、薄、短小的消費(fèi)性電子信息產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭，使得高等塑料加工技術(shù)所占的比例漸增，在亞洲金融風(fēng)暴的襲卷下，據(jù)調(diào)查資料顯示僅有光電產(chǎn)業(yè)及合乎綠色主義的產(chǎn)品仍然持續(xù)成長；高等塑料加工技術(shù)正是目前產(chǎn)業(yè)最迫切需求的技術(shù)，在傳統(tǒng)塑料加工產(chǎn)業(yè)中，in-mold-decoration (imd) 模內(nèi)裝飾射出、氣體輔助射出、射出壓縮成型、快速射出成型、共射出成型與overmolding均有其技術(shù)層次與應(yīng)用領(lǐng)域，未來將可大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)。其中以imd射出加工技術(shù)最能表現(xiàn)3c（computer, communication, and consumer electronics）產(chǎn)業(yè)注重外觀之特性。in-mold decoration (imd)射出成型之優(yōu)點(diǎn)如下：
(1) 產(chǎn)品外觀面耐磨與耐刮
(2) 顏色多樣性變化，可印刷四種以上不同顏色
(3) 高度彩色對化，且塑件產(chǎn)品可透光
(4) 高度顏色密度
(5) 良好的emi/rfi shielding
由于imd之優(yōu)點(diǎn)適合于3c及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及汽車內(nèi)部之儀表面板。世界各先進(jìn)廠商如德國bayer、美國杜邦、日本sumitomo均全面在開發(fā)此制程。
臺灣因3c產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，所以對此技術(shù)特別有興趣；imd射出加工步驟如下：(1)薄膜多色印刷(printed film)﹔印刷加工是把多色油墨印刷到2d- film上﹔(2) 3d造型高壓成型(high pressure forming，hpf)，hpf是用高壓空氣把上面之2d-film壓成像模仁之3d-film造型﹔(3)沖壓裁切(die cut to trim film)，是用沖壓設(shè)備裁切3d-film造型之多余薄膜材料﹔(4) 3d-film造型用人工置入模內(nèi)后，再作射出加工(insert molding)。
由于生產(chǎn)系統(tǒng)追求快速與自動(dòng)化，現(xiàn)今之塑料加工機(jī)與模具已朝向機(jī)電整合之整體自動(dòng)化開發(fā)。也就是整合原有之加工方法，使塑料制品可以達(dá)到精度要求且快速自動(dòng)化大量生產(chǎn)。其中尤以射出加工技術(shù)發(fā)展最為先進(jìn)。不但使塑料制品取代其它材料，且自動(dòng)化生產(chǎn)成本降低。
國內(nèi)3c產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，應(yīng)用imd射出加工法已引起廣泛興趣。目前imd加工因其生產(chǎn)不良率高，不利生產(chǎn)效率與自動(dòng)化。其不良之因是印刷在film上之油墨經(jīng)二次加工時(shí)(包括hpf、die-cutting、injection molding)產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)由于油墨之熔點(diǎn)是135 ℃，且干油墨之物性易碎。所以在hpf及 die-cutting加工時(shí)，film因強(qiáng)力彎曲時(shí)，在折彎處之油墨碎裂，而導(dǎo)致此處透光。另外由于油墨之熔點(diǎn)為135℃，而射入之pc料其加工溫度在290～300 ℃，所以當(dāng)油墨碰到高壓、高溫之pc料時(shí)，油墨會溶解且發(fā)生油墨位移，因而使印刷看起來模糊不清。而克服射出所引起之不良則要透過研究模具設(shè)計(jì)及射出加工技術(shù)來改善。
新美光股份有限公司研發(fā)處張鴻章經(jīng)理針對復(fù)合材料的油墨系統(tǒng)做了介紹。其中又以溶劑型油墨為主。張經(jīng)理表示，就油墨的選擇上，首先必須考慮到的是油墨的附著性，附著于材質(zhì)上，因復(fù)合材料之最終必須加以接著，若油墨之附著性不足，則在層層貼合之際可能會產(chǎn)生變異，因此其附著性更顯重要。至于材質(zhì)的選擇上，除了經(jīng)驗(yàn)或理論可獲得以外，通常還是必須加以試試看才會清楚。至于印刷方式的選擇上，也必須先清楚版式的特性，其設(shè)計(jì)理念皆不同，比如說：凹版與凸版看相類似，但是最基本的其油墨濃稠度就有很大的不同：網(wǎng)版及平版油墨皆較濃稠，而凹版油墨則較為水狀。另外也必須考慮的是內(nèi)容物的性質(zhì)，例如假設(shè)所包裝的物品是屬于食品的部分，則必須考量油墨在高溫高壓的狀況是否會產(chǎn)生變異。最后，也必須考慮到最后的加工方式，必須先看看中間的夾層材質(zhì)的特性，再予以選擇，若需長期保存也必須考量其包裝之保存期限，才能確保內(nèi)容物的新鮮。另外耐性的要求部分，則必須根據(jù)內(nèi)容物的性質(zhì)特別注意耐旋光性、耐候、耐溶劑及耐高溫等性質(zhì)。
以往所采用的包裝材質(zhì)，較為單純。現(xiàn)在的包裝材質(zhì)為符合眾多市場需求，因此許多復(fù)合材質(zhì)貼合技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，將復(fù)合材質(zhì)取其特性予以貼合成為新的材質(zhì)。再加上現(xiàn)今印刷技術(shù)之成熟進(jìn)步及對色彩的要求，油墨方面也跟著進(jìn)步，目前趨勢將朝向奈米色料的發(fā)展前進(jìn)。
在「復(fù)合材料印制實(shí)務(wù)」的講題方面，邀請到在復(fù)合材料印刷方面享有盛名的山水彩色印刷公司吳文廠長來進(jìn)行主講。吳廠長介紹了平版印刷業(yè)者較常承印的復(fù)合材料包括貼紙類、 金屬薄膜裱卡紙類、塑料類。一般復(fù)合材料印刷可分為復(fù)合后再印刷或印刷后再做復(fù)合工作，依不同需求而有不同工序。至于復(fù)合材料印制流程應(yīng)注意的事項(xiàng)包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制版、材料、印刷、加工、包裝運(yùn)送。而在制版、材料檢驗(yàn)、印刷方面有幾項(xiàng)關(guān)鍵必須特別注意：
1.制版：
(1)依據(jù)工作指示單版出正像或反像(一般紙張印刷以正像居多) ，但復(fù)合材料變化就很多，不同材料不同輸出(網(wǎng)點(diǎn)形狀、線數(shù)、角度等) 。
(2)因印刷有伸縮問題，故有時(shí)制版必須作補(bǔ)助方法，最常用是補(bǔ)漏白方法(將局部印紋些微內(nèi)縮或放大。
(3)印刷顏色順序須標(biāo)示清楚，尤其是透明材料(因有印白色墨) 。
2.材料檢驗(yàn)：材料的合格與否對后面流程影響甚巨，不得不注意，事前準(zhǔn)備效益大于事后補(bǔ)救。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
(1)尺寸大小規(guī)格，若與工單不同要馬上與相關(guān)人員連系并處理。
(2)材料達(dá)因子(40mn/m以上為合格)檢驗(yàn)，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)有兩種常用方法處理：corona(電擊處理)或primer(涂上一層介質(zhì)-化學(xué)藥劑)使表面達(dá)到印刷要求。
(3)裁切是否整齊及平整，若不良將會造成印刷時(shí)的困擾及品質(zhì)不穩(wěn)。
3.印刷：一個(gè)印件好壞印刷占有非常重要關(guān)鍵，不可不重視。復(fù)合材料印刷有幾項(xiàng)重點(diǎn)要特別注意：
(1)整批印件顏色一致性控制不易(材料大小可放置印刷導(dǎo)表可輔助顏色控制) 。
(2)要求記著每批印刷時(shí)的印刷色序及所使用油墨品牌，并留下每次印刷(多次印刷)的樣張，如四色印刷，四色加雙白色等。
(3)印刷時(shí)要作首件檢查、對色、比對標(biāo)準(zhǔn)樣品尺寸、做油墨附著及耐磨擦測試。
(4)印刷條件標(biāo)準(zhǔn)化控制：水槽液ph值、導(dǎo)電度、雜質(zhì)控制。
吳廠長最后表示，臺灣印刷業(yè)都屬小型企業(yè)，每個(gè)流程都獨(dú)力作業(yè)(分工)居多，跨行業(yè)合作整合(合并)將是未來競爭最佳利器。目前合作關(guān)系最大瓶頸是雙方未能真正敞開心胸做真正交流，往往想從對方得到全部，而自己想保留一手。希望藉研討會機(jī)會大家共享知識交流，共同為臺灣印刷業(yè)開創(chuàng)新的商機(jī)。
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「復(fù)合材料印制發(fā)展趨勢」的講者臺灣曼羅蘭公司陳立強(qiáng)總經(jīng)理表示，在復(fù)合材料印刷中，多以塑料材料的印制為主。 例如 pvc, hdpe, pp, pet, abs & pc。而各種材質(zhì)的印刷適性、 耐熱性、熱伸張程度都不盡相同。對后處理環(huán)境需求也不一樣。 這些實(shí)際運(yùn)作的能力， 就需要業(yè)者研究開發(fā)努力去達(dá)成。另外紫外線uv干燥印刷， 也是一個(gè)正在快速發(fā)展的市場，如美國每年10%成長， 歐洲每年5~10%，即使景氣循環(huán)低潮的日本也有4%的成長，在臺灣投入生產(chǎn)的公司也不少，除了紫外線干燥之外，設(shè)備供應(yīng)業(yè)者也針對紅外線及電子光束干燥方式，有不同方式的應(yīng)用。這些干燥方式也對復(fù)合材料之印制有進(jìn)一步的幫助。
陳總經(jīng)理并強(qiáng)調(diào)，在電子、it產(chǎn)業(yè)中，不乏各種復(fù)合材質(zhì)多重制程的工業(yè)印刷品需求。例如產(chǎn)品外殼、窗口、按鍵結(jié)構(gòu)，以至生產(chǎn)標(biāo)示、批次編號等標(biāo)志貼紙，這些都是高附加價(jià)值的印刷產(chǎn)品，值得業(yè)者去努力開發(fā)。印刷業(yè)者必需放大經(jīng)營范圍，不能只守在平版印刷，也不該只守在文化紙品印制，必須廣泛的運(yùn)用平版、網(wǎng)版樹脂版、凹版印制綜合制程能力，甚至加上數(shù)字印刷功能來凸顯產(chǎn)品的差異性。對被印材料也應(yīng)該往高成本的塑料特殊紙或復(fù)合材質(zhì)發(fā)展，在本業(yè)中多做研究開發(fā)來追求高附加價(jià)值的生產(chǎn)能力，尋求避開單純的殺價(jià)競爭，發(fā)展更廣闊的企業(yè)生存契機(jī)。
遠(yuǎn)東技術(shù)學(xué)院許丕明博士的講題以一般印刷業(yè)者較陌生的「復(fù)合材料加工成型」為講題，使現(xiàn)場印刷從業(yè)人員了解塑料產(chǎn)品的制成方式以掌握印刷業(yè)可以切入?yún)⑴c制作的部分。許博士以塑料加工方法的三大領(lǐng)域：擠壓成型、射出成型、熱壓成型的過程開始介紹，緊些著介紹管材、塑料提袋、真空成型產(chǎn)品、吹瓶等日常生活中不可或缺的復(fù)合材料產(chǎn)品的制作程序。
復(fù)合材料不僅應(yīng)用于日常生活用品的制造，也包括高科技產(chǎn)品的零件制作。許博士特別介紹了目前印刷業(yè)最有興趣的塑料射出成型技術(shù)(injection molding technology)以及imd技術(shù)。許教授的說明使在場從事特殊印刷業(yè)者大開眼界，也解開了業(yè)者對于塑料印刷上的迷思。
射出成型主要功能是以高壓將溶融塑料擠入模穴中，待塑料冷卻后，將模具打開取出成品。改善射出成型制程當(dāng)中為使產(chǎn)品品質(zhì)更佳，遂衍生出許多新技術(shù)層級，如氣體輔助射出、射出壓縮成型、快速射出成型、共射出成型、與overmolding目前成熟已有二十多種技術(shù)。
傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求，輕、薄、短小的消費(fèi)性電子信息產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭，使得高等塑料加工技術(shù)所占的比例漸增，在亞洲金融風(fēng)暴的襲卷下，據(jù)調(diào)查資料顯示僅有光電產(chǎn)業(yè)及合乎綠色主義的產(chǎn)品仍然持續(xù)成長；高等塑料加工技術(shù)正是目前產(chǎn)業(yè)最迫切需求的技術(shù)，在傳統(tǒng)塑料加工產(chǎn)業(yè)中，in-mold-decoration (imd) 模內(nèi)裝飾射出、氣體輔助射出、射出壓縮成型、快速射出成型、共射出成型與overmolding均有其技術(shù)層次與應(yīng)用領(lǐng)域，未來將可大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)。其中以imd射出加工技術(shù)最能表現(xiàn)3c（computer, communication, and consumer electronics）產(chǎn)業(yè)注重外觀之特性。in-mold decoration (imd)射出成型之優(yōu)點(diǎn)如下：
(1) 產(chǎn)品外觀面耐磨與耐刮
(2) 顏色多樣性變化，可印刷四種以上不同顏色
(3) 高度彩色對化，且塑件產(chǎn)品可透光
(4) 高度顏色密度
(5) 良好的emi/rfi shielding
由于imd之優(yōu)點(diǎn)適合于3c及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及汽車內(nèi)部之儀表面板。世界各先進(jìn)廠商如德國bayer、美國杜邦、日本sumitomo均全面在開發(fā)此制程。
臺灣因3c產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，所以對此技術(shù)特別有興趣；imd射出加工步驟如下：(1)薄膜多色印刷(printed film)﹔印刷加工是把多色油墨印刷到2d- film上﹔(2) 3d造型高壓成型(high pressure forming，hpf)，hpf是用高壓空氣把上面之2d-film壓成像模仁之3d-film造型﹔(3)沖壓裁切(die cut to trim film)，是用沖壓設(shè)備裁切3d-film造型之多余薄膜材料﹔(4) 3d-film造型用人工置入模內(nèi)后，再作射出加工(insert molding)。
由于生產(chǎn)系統(tǒng)追求快速與自動(dòng)化，現(xiàn)今之塑料加工機(jī)與模具已朝向機(jī)電整合之整體自動(dòng)化開發(fā)。也就是整合原有之加工方法，使塑料制品可以達(dá)到精度要求且快速自動(dòng)化大量生產(chǎn)。其中尤以射出加工技術(shù)發(fā)展最為先進(jìn)。不但使塑料制品取代其它材料，且自動(dòng)化生產(chǎn)成本降低。
國內(nèi)3c產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，應(yīng)用imd射出加工法已引起廣泛興趣。目前imd加工因其生產(chǎn)不良率高，不利生產(chǎn)效率與自動(dòng)化。其不良之因是印刷在film上之油墨經(jīng)二次加工時(shí)(包括hpf、die-cutting、injection molding)產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)由于油墨之熔點(diǎn)是135 ℃，且干油墨之物性易碎。所以在hpf及 die-cutting加工時(shí)，film因強(qiáng)力彎曲時(shí)，在折彎處之油墨碎裂，而導(dǎo)致此處透光。另外由于油墨之熔點(diǎn)為135℃，而射入之pc料其加工溫度在290～300 ℃，所以當(dāng)油墨碰到高壓、高溫之pc料時(shí)，油墨會溶解且發(fā)生油墨位移，因而使印刷看起來模糊不清。而克服射出所引起之不良則要透過研究模具設(shè)計(jì)及射出加工技術(shù)來改善。
新美光股份有限公司研發(fā)處張鴻章經(jīng)理針對復(fù)合材料的油墨系統(tǒng)做了介紹。其中又以溶劑型油墨為主。張經(jīng)理表示，就油墨的選擇上，首先必須考慮到的是油墨的附著性，附著于材質(zhì)上，因復(fù)合材料之最終必須加以接著，若油墨之附著性不足，則在層層貼合之際可能會產(chǎn)生變異，因此其附著性更顯重要。至于材質(zhì)的選擇上，除了經(jīng)驗(yàn)或理論可獲得以外，通常還是必須加以試試看才會清楚。至于印刷方式的選擇上，也必須先清楚版式的特性，其設(shè)計(jì)理念皆不同，比如說：凹版與凸版看相類似，但是最基本的其油墨濃稠度就有很大的不同：網(wǎng)版及平版油墨皆較濃稠，而凹版油墨則較為水狀。另外也必須考慮的是內(nèi)容物的性質(zhì)，例如假設(shè)所包裝的物品是屬于食品的部分，則必須考量油墨在高溫高壓的狀況是否會產(chǎn)生變異。最后，也必須考慮到最后的加工方式，必須先看看中間的夾層材質(zhì)的特性，再予以選擇，若需長期保存也必須考量其包裝之保存期限，才能確保內(nèi)容物的新鮮。另外耐性的要求部分，則必須根據(jù)內(nèi)容物的性質(zhì)特別注意耐旋光性、耐候、耐溶劑及耐高溫等性質(zhì)。
以往所采用的包裝材質(zhì)，較為單純。現(xiàn)在的包裝材質(zhì)為符合眾多市場需求，因此許多復(fù)合材質(zhì)貼合技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，將復(fù)合材質(zhì)取其特性予以貼合成為新的材質(zhì)。再加上現(xiàn)今印刷技術(shù)之成熟進(jìn)步及對色彩的要求，油墨方面也跟著進(jìn)步，目前趨勢將朝向奈米色料的發(fā)展前進(jìn)。
在「復(fù)合材料印制實(shí)務(wù)」的講題方面，邀請到在復(fù)合材料印刷方面享有盛名的山水彩色印刷公司吳文廠長來進(jìn)行主講。吳廠長介紹了平版印刷業(yè)者較常承印的復(fù)合材料包括貼紙類、 金屬薄膜裱卡紙類、塑料類。一般復(fù)合材料印刷可分為復(fù)合后再印刷或印刷后再做復(fù)合工作，依不同需求而有不同工序。至于復(fù)合材料印制流程應(yīng)注意的事項(xiàng)包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制版、材料、印刷、加工、包裝運(yùn)送。而在制版、材料檢驗(yàn)、印刷方面有幾項(xiàng)關(guān)鍵必須特別注意：
1.制版：
(1)依據(jù)工作指示單版出正像或反像(一般紙張印刷以正像居多) ，但復(fù)合材料變化就很多，不同材料不同輸出(網(wǎng)點(diǎn)形狀、線數(shù)、角度等) 。
(2)因印刷有伸縮問題，故有時(shí)制版必須作補(bǔ)助方法，最常用是補(bǔ)漏白方法(將局部印紋些微內(nèi)縮或放大。
(3)印刷顏色順序須標(biāo)示清楚，尤其是透明材料(因有印白色墨) 。
2.材料檢驗(yàn)：材料的合格與否對后面流程影響甚巨，不得不注意，事前準(zhǔn)備效益大于事后補(bǔ)救。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：
(1)尺寸大小規(guī)格，若與工單不同要馬上與相關(guān)人員連系并處理。
(2)材料達(dá)因子(40mn/m以上為合格)檢驗(yàn)，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)有兩種常用方法處理：corona(電擊處理)或primer(涂上一層介質(zhì)-化學(xué)藥劑)使表面達(dá)到印刷要求。
(3)裁切是否整齊及平整，若不良將會造成印刷時(shí)的困擾及品質(zhì)不穩(wěn)。
3.印刷：一個(gè)印件好壞印刷占有非常重要關(guān)鍵，不可不重視。復(fù)合材料印刷有幾項(xiàng)重點(diǎn)要特別注意：
(1)整批印件顏色一致性控制不易(材料大小可放置印刷導(dǎo)表可輔助顏色控制) 。
(2)要求記著每批印刷時(shí)的印刷色序及所使用油墨品牌，并留下每次印刷(多次印刷)的樣張，如四色印刷，四色加雙白色等。
(3)印刷時(shí)要作首件檢查、對色、比對標(biāo)準(zhǔn)樣品尺寸、做油墨附著及耐磨擦測試。
(4)印刷條件標(biāo)準(zhǔn)化控制：水槽液ph值、導(dǎo)電度、雜質(zhì)控制。
吳廠長最后表示，臺灣印刷業(yè)都屬小型企業(yè)，每個(gè)流程都獨(dú)力作業(yè)(分工)居多，跨行業(yè)合作整合(合并)將是未來競爭最佳利器。目前合作關(guān)系最大瓶頸是雙方未能真正敞開心胸做真正交流，往往想從對方得到全部，而自己想保留一手。希望藉研討會機(jī)會大家共享知識交流，共同為臺灣印刷業(yè)開創(chuàng)新的商機(jī)。
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