柔印中靜電故障的解決辦法

靜電是指高速開機生產中產生的靜電。薄紙類產品一旦產生靜電，對于下道工序裁切造成很大麻煩。紙張經過模切后，成品往往緊貼著底輥向下走，有時掉下去，有時則剛好卡在底輥與收紙臺的前端之間。掉下去時會造成少量廢品，要是紙卡住則要進行停機處理，易造成浪費。造成上述問題的主要原因：薄紙本身的挺度差，易產生靜電。解決的辦法是：在模切單元前安裝有效的除靜電裝置；在收紙臺的前端加裝一個固定、抵在紙輥表面并保證嚴絲合縫的薄鋼片。有時，薄紙產品在收紙臺上會同模切輥一道向上飛，其原因主要是上光油固化不徹底、有點發粘，這時只需要改善上光油的固化性能，可經常更換模切的海綿包襯或是加少量的滑石粉，要少加勤加，最根本的還是保證光油完全固化不發粘。
模切與收紙問題是套準問題。應該說機組式柔印機在印刷薄紙時的張力控制要比印刷卡紙時容易得多。根據多年經驗，如果前面套印較好而模切偏差較大，則多半是因為后部的張力太大或不合適而套印不準。所以現在的柔版印刷機大部分都配有電腦自動系統，需要強調的是不同的版輥設計輸入也不同，要有記錄數據的習慣。


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