柔印中靜電故障的解決辦法

靜電是指高速開機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電。薄紙類產(chǎn)品一旦產(chǎn)生靜電，對于下道工序裁切造成很大麻煩。紙張經(jīng)過模切后，成品往往緊貼著底輥向下走，有時掉下去，有時則剛好卡在底輥與收紙臺的前端之間。掉下去時會造成少量廢品，要是紙卡住則要進(jìn)行停機(jī)處理，易造成浪費(fèi)。造成上述問題的主要原因：薄紙本身的挺度差，易產(chǎn)生靜電。解決的辦法是：在模切單元前安裝有效的除靜電裝置；在收紙臺的前端加裝一個固定、抵在紙輥表面并保證嚴(yán)絲合縫的薄鋼片。有時，薄紙產(chǎn)品在收紙臺上會同模切輥一道向上飛，其原因主要是上光油固化不徹底、有點(diǎn)發(fā)粘，這時只需要改善上光油的固化性能，可經(jīng)常更換模切的海綿包襯或是加少量的滑石粉，要少加勤加，最根本的還是保證光油完全固化不發(fā)粘。
模切與收紙問題是套準(zhǔn)問題。應(yīng)該說機(jī)組式柔印機(jī)在印刷薄紙時的張力控制要比印刷卡紙時容易得多。根據(jù)多年經(jīng)驗，如果前面套印較好而模切偏差較大，則多半是因為后部的張力太大或不合適而套印不準(zhǔn)。所以現(xiàn)在的柔版印刷機(jī)大部分都配有電腦自動系統(tǒng)，需要強(qiáng)調(diào)的是不同的版輥設(shè)計輸入也不同，要有記錄數(shù)據(jù)的習(xí)慣。


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