uv上光實際的因素較多，由于承印物的載體不同，油墨的類型不同，上光的方式和設備不同，印刷產品的特點和要求不同，影響到uv光油的配方組成不同，所以出現的上光故障和想象也不盡相同，本節將以目前應用得最普遍得紙印刷品上光為主進行分析，供參考。
一、亮度不好，光澤度差
1、故障現象
①光油得黏度小，涂層太薄。
②紙張粗糙，平滑度差，吸收性過強。
③網紋輥細，涂布輥供油量少。
④乙醇等非反應型溶劑稀釋過度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成發花和不勻。
⑦uv上光油質量差，光亮度不好。
⑧溫度低，濕度高。
⑨光源老化，光油固化不徹底。
⑩uv光油中混入雜質，不干凈。
2、排除方法
①適當提高uv光油得黏度，增加涂布量，在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛，盡可能稍涂厚一些。
②紙質太粗，應 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。
③uv上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、發花或影響光油與油墨得附著力，應先上一層底膠。
⑤必須使uv光油充分光固化，如發現光源老化應及時更換燈管。
⑥應盡量減少非反應型稀釋劑（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影響uv光油的徹底固化。
⑦選用流平性好、光澤度高的uv光油
二、表面發黏，殘留氣味大
1、故障原因
①紫外光強度不夠，燈管老化，未能充分固化干燥。
②非反應型稀釋劑（乙醇等）加入過度，影響uv光油的徹底固化，特別在溫度低、濕度大的情況下，這種影響則更為嚴重。
③上光油涂布過厚或嚴重不均勻。
④上光機速過快，uv光油的固化干燥速度不適應。
⑤uv光油中的活性稀釋劑質量差，氣味大，光引發劑不合適，造成殘留氣味大。
⑥光油存放時間過長，造成容器內氣體聚集。
⑦印刷油墨不干，影響uv光油徹底固化。
2、排除方法
①確保uv光油的充分徹底固化，是避免表面發黏，減少光油殘留氣味的最有效途徑。
②高壓汞燈的輸出功率應不小于120w/cm。
③要及時更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右，頻繁啟動會大大縮短使用壽命，紫外光固化取決于高壓汞燈發射的有效紫外波長，老化即意味著有效紫外波長的減退，所以不能燈燈管不亮或環了才更換。
④要盡量減少非反應型稀釋劑的使用，適當提高光固化過程的溫度，有助于非反應稀釋劑的揮發，減少對光固化的干擾。
⑤選擇固化干燥速度快、氣味小的uv光油品種。
⑥必須時可以加入一定量的uv光油固化促進劑，以加速uv光油的徹底固化干燥，加入量一般為2％～5％。
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