“整個印刷過程不會產生印刷重壓、紙板壓饋，從紙板進入印刷機到紙板印刷完成，紙板厚度及邊壓值進入前與印刷后相同，當然包含印刷的部分的檢測！各位一定會說不可能，但我要告訴大家，必須做到！否則你的生意就被預印的市場搶光了！”
講這段話的正是中國國際瓦楞展專家委員會專家黃莊富老師，今天黃莊富老師將為我們分享這種不可思議的“紙箱零劣的印刷技術”！
為何需要紙箱零劣印刷技術呢？
如果一個紙箱的制作不能保持紙板的原有邊壓物理指標，如何向客戶保證紙箱的箱壓。常聽紙箱廠領導說紙板邊壓沒有問題，但是箱壓有時夠有時不夠，其實就是沒有做到紙箱零劣印刷技術。
比如一張紙板原有厚度6.5mm，經送指拉紙輪出來紙板厚度不到5mm，各位覺得物理指針能穩定(質量)嗎？印刷壓力能穩定(操作標準)嗎？用紙克重與物理指標能夠標準化嗎？用紙克重超標了能減用到標準(成本)嗎？印刷操作標準能訂定(無數據可訂)嗎？所以在無法掌控的情況下印刷生產能讓客戶滿意嗎？
掌握紙箱零劣印刷技術，從5個方面著手
今天我們要探討的紙箱零劣印刷技術主要從5個方面著手：
一、紙板的標準：
紙板進入印刷機前須先測量4個數據——
1.紙板門幅方向厚度至少三至五個位置，以確定調整印刷機間隙，調整大批數量需量測增加數量。
2.有箱壓要求的需先量測邊壓，經過印刷后量測印刷圖案及空白位置的邊壓是否無壓饋做為調整依據。
3.量測紙板的溫度，尤其涂布紙的溫度要接近常溫，過高時應該用風扇降溫。4.印刷生產前與印刷生產后的紙板厚度數字要相同才能保持紙板不壓饋紙箱不劣化。
二、印刷操作技術與標準：
1. 印刷版與陶瓷網紋輥的間隙設定只能與印刷版的厚度數據相同(稱為零點)，著墨不到的位置在印刷背面的地方用透明膠帶貼補厚度，貼超出的部分用美工刀清除，最終達到印刷版的整體平整，所有的印刷版要求一致此位置就固定不必調整。
2. 印刷的壓力由于第一步驟完成后間隙也能調整到相同，因為沒有了印刷版的厚度差異了，調整的標準是依照紙板的厚度數據為試機標準，印刷壓力間隙值只能減少紙板厚度只能有0.4mm的標準，超過這個數據就是其他條件出了問題，朝其他方面處理，只有堅持印刷壓力的輕壓才能保證紙箱印刷的零劣。
3. 印刷機所有的實際通紙間隙與實際數據必須固定時間校正一致，可以依照數據條件在操作時達到精準。
三、印刷機轉墨條件：
印刷機套印精度是保證網點印刷原稿件的重現，所以陶瓷網紋輪轉墨給印刷版的能力非常重要，所以選擇高網目陶瓷網紋輪高載墨量比低網目陶瓷網紋輪高載墨輛轉墨能力好，可以有效的降低與印刷版及紙板的印刷壓力，一般可以選擇400lpic5.8bcm或500lpi4.5cm，各陶瓷網紋輪廠商的加工方式不同轉墨能力也不同。
四、印刷版的技術：
1. 選擇轉墨能力好的印刷版可以減少印刷壓力， 可選多種版材貼在同一安版膠片上經過印刷在紙板上比較，可以選擇出轉墨好的印刷版材。
2. 選用32°~35°的印刷版可以掛版時貼附性好，減少翹版，r-bak軟襯墊需要硬度低的印刷版材才能發揮吸收壓力的效果。
3. 印刷版曝光時背嚗光時間增加讓版基高一些，網點可以穩固擦版不容易網點損壞，空心字邊上不會有凹版接觸不到墨的情形。
4. 印刷版經過洗版烘干后要靜置三小時以上，再進行除菌去黏處理以保持印刷版的平整度，最后定型處理完后也不可以卷曲，如果需要卷時同掛版方向卷曲。
五、水墨的適性：
1. 不同的面紙有不同的水墨需求，如一般牛皮紙高克重面紙、低克重面紙、干燥或潮濕的面紙測試后訂定標準，涂布的面紙所用的樹脂連接料水墨酸堿(ph) 值都不同。
2. 不同的網目數不同的含墨量的陶瓷網紋輪水墨酸堿(ph) 值及黏度(量杯檢測流速)需求也不同，所以同一機臺的陶瓷網紋輪的網目數要相同，才不會因為同一片印刷版兩批次印刷裝在不同的陶瓷網紋輪用相同的水墨標準造成色差。
3. 在印刷中水墨無法完全轉移時不要以加重印壓為方法，而是調整酸堿(ph)值或是調整樹脂連接料以解決印刷轉移的問題。
4. 夏季與冬季有很大的溫差對水墨也要做不同調整，夏季要慢干一些、冬季要快干一些，夏季的氣溫高水墨酸堿(ph)值增高一些、冬季恢復回原條件。
廠房條件也會影響零劣印刷結果
以上的事項都是因區域環境條件、廠房溫度濕度環境條件會影響紙板及印刷機，所以廠房條件也會影響零劣印刷結果，膠印需要單獨的恒溫恒濕的環境生產，柔印也是需要不要太熱、太冷、太干、太濕的環境工作，這樣可以減少損耗的產生；印刷機一定要定期保養及間隙值校正才能保證操作的準確性，紙箱產品質量更穩定。


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