在傳統印刷工中，印品能否獲得理想的墨色，膠輥的質量至關重要。彩色印刷設備一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥，而對印刷墨色質量影響較大的是傳墨膠輥的著墨膠輥。膠輥的質量主要表現在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，其中主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥應保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在實際生產過程中，膠輥的粘性并不穩定，由于油墨中紙塵的增加，以及膠輥表面皂增粘劑隨著溫度的增高和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性便逐漸減弱，吸墨性能也相應下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷彩色產品應采用質量穩定的聚氨酯膠輥或像皮膠輥。若印品印量大，應適時對膠輥進行清洗，去除膠輥上的雜質，以保證產品的印刷質量。
溫度對印刷墨色的影響
由于油墨具有觸變性的特點，當印刷環境溫度高時，油墨就出現變稀現象，使印刷墨色變淡。反之，印刷環境溫度下降時，油墨就會變稠，產品印刷墨色也隨之變深。在印刷生產實踐中，我們發現在氣溫低、機器速度慢的情況下，墨斗中的油墨常常出現輸送不順暢、供墨不正常現象，造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色質量的穩定，這是油墨觸變性差的主要表現。對此，要注意經常去攪拌墨斗里的油墨，使它保持連續、均勻的流動性，確保產品的墨色質量的穩定。所以，印刷彩色產品應注意選擇檔次高的油墨，其觸變性相對比較穩定，有利于提高印品墨色的質量。為防止油墨粘度變化過于厲害而影響印品墨色的均衡，印刷彩色產品的生產車間應盡量采用恒溫恒濕的工藝條件；印刷機的速度不要過快，并采用恒定的速度進行印刷；對可用可不用的膠輥盡量卸下不用；膠輥與串墨輥間的接觸壓力不可調過緊；不要采用質地偏硬的膠輥；膠輥、水輥與印版間的接觸要適當，以盡量減少印刷過程中的摩擦系數，最大限度地降低摩擦熱量對油墨特性的影響，減少油墨的觸變性對印刷墨色的影響。


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