一、印刷色序的排列
一般有表印和里印兩種印刷方式，承印材料（水松紙）由于其物理特性，基本上采用表印。塑料薄膜通常采用里印方式較多。根據(jù)三原色的變化規(guī)律及套色（套印）原理，以及生產(chǎn)過程中的實(shí)際經(jīng)驗，一般情況下表印（由淺色到深色）的印刷色序為：白色→黃色→品紅→青色→黑色 里印（由深色到淺色）的印刷色序為：黑色→青色→品紅→黃色→白色 但有時侯根據(jù)工藝要求還可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
二、凹版印刷張力控制
印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數(shù)，其張力系統(tǒng)也是整個印刷設(shè)備的核心機(jī)構(gòu)，印刷張力的設(shè)定是根據(jù)承印材料的性質(zhì)來確定的。容易拉伸的材料難以套印準(zhǔn)確，所以其張力一般設(shè)定較小，但張力太小材料松弛，更會發(fā)生不規(guī)則串紙現(xiàn)象，導(dǎo)致無法套印準(zhǔn)確。張力設(shè)定值以能套印準(zhǔn)確、收卷整齊的最小的張力值為準(zhǔn)。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實(shí)和端面平整。避免松卷、串卷等現(xiàn)象發(fā)生而不利于下道工序分切。不同規(guī)格、批次的原紙，其張力設(shè)定值會有所不同，在實(shí)際印刷過程中進(jìn)行過程控制。
三、蒸汽加熱溫度的控制
加熱溫度的控制同樣也是根據(jù)承印材料的性質(zhì)來決定的。加熱溫度、印刷速度和熔劑的揮發(fā)速度三者之間存在一定的關(guān)系。當(dāng)溫度一定時，若熔劑的揮發(fā)速度慢，則印刷速度要降低。反之印刷速度要提高。當(dāng)熔劑揮發(fā)速度一定時，若印刷速度加快，則提高加熱溫度。反之可以降低溫度。當(dāng)印刷速度一定時，若熔劑揮發(fā)慢，則加熱溫度要升高。反之加熱溫度要降低。另外，加熱溫度的控制還與印刷工藝條件、油墨性質(zhì)和油墨厚度等有關(guān)。
四、印刷壓力的控制
印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力，印刷壓力不夠，油墨轉(zhuǎn)移不佳，容易出現(xiàn)圖文缺損。壓力太大容易壓印痕跡。所以一般凹印機(jī)上均配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助油墨轉(zhuǎn)移，它對高速凹印機(jī)來講是必不可少的。通過靜電吸墨系統(tǒng)，油墨能非常好地轉(zhuǎn)移到紙上面。沒有靜電吸墨系統(tǒng)，油墨得不到充分轉(zhuǎn)移，圖案、線條、文字等可能出現(xiàn)發(fā)糊、漏印以及色相不均、深淺不一的現(xiàn)象。不同的承印材料其印刷壓力也不同，對橡膠壓輥的橡膠硬度有一定的要求。一般在印刷塑料薄膜時對橡膠硬度的要求略高些。印刷水松紙時其壓力一般在20～30pa左右。具體生產(chǎn)過程中還要根據(jù)印刷效果以及油墨等相關(guān)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
印刷版輥與橡膠壓印輥之間的印刷壓力的大小，是通過調(diào)節(jié)二者間的中心距來獲得。壓力使油墨的轉(zhuǎn)移得以產(chǎn)生，導(dǎo)致橡膠變形，保持一定壓印寬度，壓印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬度、印刷壓力的不同而改變。在相同印刷壓力下，直徑小的橡膠壓輥印刷質(zhì)量好，橡膠硬度高的壓輥印刷質(zhì)量好，因為所得到的壓印寬度小。
在實(shí)際印刷中，壓印寬度的大小要綜合判斷，即根據(jù)承印材料種類、橡膠厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來確定。
五、油墨粘度調(diào)整與控制
印刷過程中的油墨粘度的準(zhǔn)確性和持續(xù)性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控制與一系列印刷故障有關(guān)。是影響印品質(zhì)量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨轉(zhuǎn)移的效果就越差。當(dāng)油墨粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，油墨中的物質(zhì)流動性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進(jìn)出版輥的網(wǎng)穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機(jī)熔劑含量多。而油墨中的樹脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結(jié)成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏光澤。
凹印時，首先要調(diào)整好油墨的粘度，把熔劑加入到油墨中，使它的粘度降低到適應(yīng)印刷機(jī)性能與工藝要求的程度。粘度主要與印刷機(jī)車速相匹配。高速印刷時在保證色相穩(wěn)定的前提下盡量使用低粘度。由于油墨粘度的高低嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，所以凹印過程中一定要將油墨的粘度控制在合適的范圍。生產(chǎn)中由于油墨不停地循環(huán)導(dǎo)致熔劑時刻在揮發(fā)，因每間隔五分鐘檢測一次油墨的粘度，使其控制在正常范圍。
六、刮刀的調(diào)整與控制
刮刀高度位置和前后位置調(diào)整決定了刮刀片與印刷版輥的接觸位置,也就決定了刀版接觸線與壓印線之間的距離,該距離的長短應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨黏度、網(wǎng)穴深度、干燥速度、版面質(zhì)量、印刷版輥直徑等進(jìn)行調(diào)整、一般為40mm左右。一般來說，該距離越長，網(wǎng)穴的油墨變干機(jī)會越大，油墨的轉(zhuǎn)移率越低。從印刷效果來看，就相當(dāng)于該油墨的部分撤淡。同時該距離長短是對油 墨印刷適性的一個考驗。當(dāng)該距離較大時，有些油墨會發(fā)生油墨從網(wǎng)穴內(nèi)溢出，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量。反之，有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但又容易 產(chǎn)生臟版等印刷故障。刮刀接觸角即刮刀片和印刷版輥接觸點(diǎn)的切線與刮刀片之間的夾角，一般為30-60度。提高接觸角，容易將版面的油墨刮凈使圖文清晰，當(dāng)可能產(chǎn)生墨層過簿、印刷油墨光澤差等現(xiàn)象，還容易損傷印刷版輥。反之降低接 觸角，印刷墨層厚重，印品光澤好，圖文邊角容易模糊，同時油墨中的雜質(zhì)容易帶入刀縫，引起印刷刀絲等印刷加工故障。
刮刀壓力調(diào)整一般來說，刮刀加在版輥上的壓力是根據(jù)需要來進(jìn)行設(shè)定的，通常是20pa左右。控制的原則是在不影響印刷質(zhì)量的前提下盡量降低刮刀壓力。刮刀壓力越大，版輥與刮刀之間的摩擦力越大，容易損壞刮刀和版輥。 影響刮刀壓力的因素有印刷速度、版輥加工精度、刮刀自身質(zhì)量、油墨黏度、油墨對刮刀的沖擊力、刮刀接觸角等。一般正常情況下，印刷速度越快，需要的刮刀壓力相應(yīng)也越大。
刮刀的水平度平整度刮刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽或刮 刀片、壓片上粘有異物有關(guān)。如果刀片沒有裝平，在有印刷大面積滿色產(chǎn)品時很可能會出現(xiàn)墨層厚度不一，或者出現(xiàn)刮墨不干凈等，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)。
為了提高刮墨效果，在印刷版輥轉(zhuǎn)動的同時，刮刀也在印刷版輥表面的長度方向上做周期性的往復(fù)運(yùn)動。這樣一來，就能夠減少對局部固定位置的磨損，并能夠避免油墨在刮刀底部的積聚。刮刀左右移動對減少刀線，提高刮刀利用率，減少對印刷版輥的磨損有著重要作。
七、印版的管理
由于凹版印刷主要靠印版滾筒網(wǎng)穴里存儲的油墨轉(zhuǎn)移到承印材料來實(shí)現(xiàn)印刷圖案，所以印版的存放、保養(yǎng)清洗由為重要。存放印版的地方應(yīng)保持清潔、通風(fēng)、干燥。印版上、下機(jī)前后要進(jìn)行仔細(xì)清洗，防止長時間油墨堆積在網(wǎng)穴里發(fā)生堵版而影響使用，特別是一些細(xì)條紋印版，更應(yīng)該嚴(yán)格遵守印刷前后及時清洗印版的工作。


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