覆膜操作應(yīng)注意的問(wèn)題
1、用于覆膜的塑料薄膜（bopp）的厚度應(yīng)為0·01毫米——0·02毫米左右，透明度應(yīng)達(dá)到90%以上，熱收縮率要小。如是預(yù)涂膜在上機(jī)前，應(yīng)撿查塑料薄膜的保質(zhì)期，塑料薄膜上的涂膠層是否均勻，表面有否被劃傷、壓傷、雜質(zhì)、污跡等。
2、根據(jù)需要覆膜的產(chǎn)品的尺寸，選擇不同規(guī)格寬度的塑料薄膜。同時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)好輸紙輥的間隙、調(diào)節(jié)好導(dǎo)膜輥、并使塑料薄膜兩邊的張力一致，塑料薄膜在運(yùn)行過(guò)程中表面平活無(wú)皺褶。
3、覆膜時(shí)在輸送紙張的過(guò)程交接不準(zhǔn)，粘合劑膠液會(huì)從未被覆上塑料薄膜的部位轉(zhuǎn)移到橡皮膠輥滾筒上，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，滯留在橡皮膠輥滾筒上的膠量逐漸增加，粘性也隨之加重，聚積在橡皮膠輥滾筒上的粘合劑膠液會(huì)對(duì)印刷品產(chǎn)生一定強(qiáng)度的粘拉力，導(dǎo)致覆膜的印刷品局部拉伸變形產(chǎn)生皺褶。
4、覆膜操作中壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的鏡面表面要潔凈，兩邊的壓力平衡輥轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。涂布輥安裝位置要正確，使粘合劑涂布均勻。施壓輥安裝要平穩(wěn)，保證印刷品表面受力一致。在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中會(huì)隨時(shí)發(fā)生變動(dòng)，出現(xiàn)故障，操作者必須勤注意觀察，做到故障早發(fā)現(xiàn)早排除。
覆膜常見(jiàn)故障成因及處理方法
覆膜是印后加工過(guò)程中的一種工藝工序，在覆膜中常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的各種質(zhì)量問(wèn)題，直接影響著印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量，造成不必要的損失和浪費(fèi)，必須認(rèn)真對(duì)待加以處理。
1、覆膜產(chǎn)品表面花斑起泡
現(xiàn)象及原因：
（1）紙張濕度大，印刷后的產(chǎn)品不干燥就進(jìn)行覆膜，待覆膜后產(chǎn)品逐漸干燥過(guò)程中，紙張內(nèi)水氣蒸發(fā),紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。
（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質(zhì)、污跡。
（3）紙張印刷時(shí)油墨中加放防粘劑、快干劑過(guò)多。
（4）覆膜的粘合劑膠液過(guò)濃或過(guò)稀、膠層太薄或太厚。
（5）涂布機(jī)涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。
處理方法：
（1）將紙張印刷品晾干，調(diào)整好車間溫濕度。
（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質(zhì)。
（3）紙張印刷時(shí)控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計(jì)量。
（4）嚴(yán)格膠粘劑和稀薄劑的配比，調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度。
（5）調(diào)整好涂布機(jī)兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。
2、紙張印刷品覆膜時(shí)起皺
現(xiàn)象及原因：
（1）紙張印刷品受潮濕度大或生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境溫度高濕度大，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。
（2）覆膜時(shí)滾筒壓力不均勻或?qū)蜉侀g隙不對(duì)等，造成紙品覆膜時(shí)不平整，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。
（3）傳送帶在傳送紙張時(shí)，紙張印刷品歪斜，規(guī)矩不齊。
處理方法：
（1）嚴(yán)格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進(jìn)行覆膜操作。
（2）調(diào)整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導(dǎo)向輥間隙。
（3）調(diào)整好導(dǎo)向輥傳送帶及調(diào)整好側(cè)規(guī)矩，并注意送紙矩正整齊。
3、塑料薄膜起皺
現(xiàn)象及原因：
（1）覆膜壓合時(shí)加熱滾筒的溫度或烘道溫度過(guò)高，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下，引起薄膜起皺
（2）覆膜操作中薄膜拉力過(guò)緊過(guò)大，引起薄膜起豎皺或斜皺。
（3）覆膜速度過(guò)快，粘合劑膠液未完全干燥，引起薄膜起皺。
處理方法：
（1）調(diào)整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度，使其符合熱壓合的條件。
（2）調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力、調(diào)整舒展輥、調(diào)松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。
（3）降低覆合機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速，放慢傳送時(shí)間，在粘合劑膠液完全干燥的狀態(tài)下，使塑料薄膜與紙張印刷品壓合。
4、覆膜產(chǎn)品加工時(shí)卷曲
現(xiàn)象及原因：
（1）紙張印刷品受潮變形。
（2）氣候潮濕，生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境溫濕度大。
（3）覆合滾筒的加熱滾筒溫度高，壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大。
（4）塑料薄膜的拉力過(guò)緊。
處理方法：
（1）把覆膜的產(chǎn)品壓平整后再進(jìn)行分切。
（2）控制好生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境的溫濕度。
（3）適當(dāng)降低壓合輥的加熱滾筒溫度和調(diào)整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力。
（4）調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力。
5、紙塑覆合后粘結(jié)不牢，在后加工中紙塑自然分離
現(xiàn)象及原因：
（1）需要覆膜的紙張印刷品的墨層未干。
（2）紙塑覆合時(shí)的壓力過(guò)小、覆合速度快、覆膜溫度低。
處理方法：
（1）延長(zhǎng)紙張印刷品干燥的時(shí)間。
（2）適當(dāng)加大覆合的壓力、調(diào)整覆膜的速度和覆膜的溫度。
6、覆膜后印刷品表層泛白
現(xiàn)象及原因：
（1）覆膜場(chǎng)地環(huán)境的溫濕度過(guò)高，覆膜后的紙張印刷品外層干燥，里層仍未干燥。
（2）覆膜后在紙張印刷品和塑料薄膜覆合層之間含有水氣。
處理方法：
（1）嚴(yán)格控制好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度和濕度。
綜上所述，影響覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的原因是多方面的，要使紙張印刷品覆膜后達(dá)到理想的最佳效果，本身就是一項(xiàng)技術(shù)含量很高的工作。我們應(yīng)該從嚴(yán)格工藝、規(guī)范操作、分析原因、找出主要問(wèn)題、針對(duì)具體情況來(lái)具體的解決。這樣才能夠做到減少浪費(fèi)，不斷地提高覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足市場(chǎng)的需要。


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