印刷車間的常見問題——乳化

當(dāng)油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時，就會形成最適合印刷的穩(wěn)定乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液ph值太低，就會導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和ph值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風(fēng)險。
解決方法：
• 正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控
• 油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨
• 檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8dh～120dh，ph值4.8～5.5，溫度10℃～150℃）
• 如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過多水量
• 盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量
• 正確調(diào)整水墨輥
• 印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡


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