在印刷過程中，即便輸水裝置調整和操作正確，但由于受停機的影響、印刷車間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數的增多而使親水性能減弱等情況的制約，也會直接影響到水墨平衡。
1.機器要勻速運轉。在生產中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。
要掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨，對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質地緊密與疏松之分，含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質的變化。
干燥油用量要適度。油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。
2.潤版稀釋液ph值不宜波動。潤版液的ph值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定，避負大范圍波動。
3.正確調整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力，這三種壓力直接決定著水墨平衡。
4.砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密，具有一定的物理強度，使圖文和空白部分有牢固的依附基礎并有良好的儲水條件。
5.車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件，因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化，溫度升高使水分蒸發，從而使水墨失去平衡。尤其是樹脂油墨，對溫度很敏感。最好是安裝空調，把溫度控制在20℃～25℃范圍內。
6.印版必須具有牢固的圖文基礎和空白基礎，保持親油和親水相對穩定。若某一條件不具備，就會使水墨失去平衡。
７潤版稀釋液ｐｈ值不宜波動。潤版液的ｐｈ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定,避負大范圍波動。
８正確調整壓力。
在實際印刷過程中,水墨由不平衡到相對的平衡,再由新的不平衡到新的相對平衡,這種相對的平衡是一項比較復雜而又較難掌握的工藝,只有在長期的生產中不斷總結經驗來掌握其規律性。


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