生產過程中的抽檢流程及標準

在印刷中印前的設計和制作方式都很重要，專業的設計、排版會給印中帶來更快速的印刷，顏色合成都是最快捷的，前期的印刷關鍵是顏色的把控，那么在印刷前中后期的手工制作和抽檢方式也很重要，那么它們的流程和標準我們來看一下有哪幾步？
一、印刷質量標準中最基本的要求是墨色穩定一致。印刷過程中每一次抽檢首先檢查的是活件墨色是否和開機簽字樣一致，要確保墨色穩定一致，一旦遇到有變化時，印刷機長應根據經驗調節墨路大小和水量大小。要保持墨色穩定一致，開機前調節好墨量大小，水量大小等。
二、在確定開機簽字樣之后需要重點注意拼接色部位，保證接色部位的墨色穩定，準確，每次抽檢時多抽幾張。同時每次開機后的幾十張不用抽檢，因為開機合壓之后墨色有一個由重到正常的過程，所以等印刷幾十張之后在抽檢，更能準確地查看實際的墨色深淺，準確率會提高很多。
三、當墨色較重時，印刷圖文上經常會帶墨皮。在印刷機高速運轉時，并不是每次出現墨皮都要停機處理，要根據經驗進行處理，例如封面，人物照片和精品活件重點區域的墨皮需要及時處理。封面相當于一個人正臉第一眼就能見到的地方，不能有瑕疵，要想有效減少墨皮的發生機率，應注重紙張，油墨，印刷工藝技術和操作技術方面，采取相應的工藝技術措施進行控制。
機器印刷下來以后，如果有專色印刷的話，在印刷時我們也等單面印刷干透之后才可以印刷另外一面，沒有干透會導致互相摩擦變花，那么就成了廢品，這個環節也是很重要的部分，不要一味的趕時間交貨，省了其中的一個步湊。因小失大。
出貨之后的一些細節及流程：
一、數量分為貨物總箱數和單個箱的產品數，清點數量的時候，須先清點貨物的總箱，與送貨單上的箱數是否一致，再抽檢點箱子里的產品數量跟指定的每箱數量是否一樣。如發現有誤差必須要馬上指出并將檢查結果記錄下來。
二、檢查貨物的包裝是否穩實，打包是否牢固，如有送貨到外地要保證貨品的質量不受影響，如果有問題也要及時記錄并改正，
三、檢查送貨單上的嘜頭與外箱上的嘜頭是否一致，如發現有誤必須馬上指出并將檢查結果記錄下來，馬上改正處理。
在印刷生產過程中，一定注重的是顏色的處理要到位，不能同一本印刷物印刷出不同的顏色，這樣我們在出廠的時候就要檢查抽查出來，印前、印中、印后、出廠都要仔細的檢查印刷品，直到貨物交接驗收完畢。每一個環節都是不能馬虎的。


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