無間隙軸承&網紋輥等離子陶瓷涂布

無間隙軸承
無間隙軸承解決方案替換了印刷機側墻板上承載印刷滾筒使用的普通軸承，在實現印刷機平穩運轉，提高印刷精度等方面得到廣泛認可，已在印刷機制造業得到推廣。
位于支撐印刷裝置側墻板中印刷滾筒軸端的承載軸承有以下任務：保證印刷滾筒的高速轉動；根據印刷滾筒的離、合壓要求，保證印刷滾筒的連續轉動；緩解橡皮布與印版滾筒間合壓間隙不當引起的沖擊力。
早期使印刷滾筒實現離、合壓的裝置一直采用偏心滑動軸承或偏心滑動軸承與有間隙普通滾動軸承（最常用的是滾珠軸承）相結合的方法，而過緊間隙產生的沖擊常常導致軸承的磨損較大，較大的軸承間隙又會對印刷質量產生負面影響。
經過多年的研究，人們發現經過預加載的軸承系統可以達到無間隙運轉狀態。同時，多圈軸承的概念逐漸成為現實，原來的滑動軸承被應用預加載原理的無間隙多排滾柱軸承所替代，其最中心的一環采用偏心結構，在印刷滾筒離壓、合壓時完全滿足工作原理要求。
網紋輥等離子陶瓷涂布
網紋輥對印刷質量的影響非常重大，它在印刷油墨轉移中的作用及地位也越來越被人們所重視。氧化鉻陶瓷涂布已被證明是激光雕刻網紋輥的最佳表面材料，而網紋輥表面陶瓷涂布的新技術就是等離子噴涂。
等離子噴涂處理就是利用高熱的電離混合氣體，加入高溫下氣化的氧化鉻金屬，加速噴向待處理輥筒表面，噴涂裝置尚輥筒軸向移動的速度決定了輥筒表面獲得的涂布厚度。等離子噴射形成的氧化鉻層非常堅固耐久，具有極高的硬度和密度。這種特性使其能夠獲得很高質量的輥筒表面，能夠進行精細的激光雕刻，得到所需要的規范網穴。
等離子處理質量決定了輥筒表面涂層的微觀結構（如多孔性、硬度、結構分布等），因此整個涂布過程需由專業計算機工作站控制進行。等離子氣體的流動速度，等離子本身控制和能量供給都以電子方式精確測量、記錄和平衡。此外，涂布輥筒也不可冷卻過快，否則涂布層的黏結性下降，最終涂層的均勻性也會受到較大影響。


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