油墨光澤度是指印刷樣品受光照射時向一個方向反射光量的能力的大小。光澤度的影響因素主要有油墨的性質、印刷條件、紙張的性質和紙墨相互關系。
對于油墨而言，光澤度取決于墨層的平滑度即流平性，墨膜中連結料的保留有助于光澤度的提高。形成高光澤的條件有①顏料分散均勻②具有足夠的粘度③干燥速度快，以減少連結料過多滲入紙內，加入燥油，一般均能增加光澤度且干燥后，墨膜應具備平整性，使入射光的能量盡量產生鏡面，反射以減少溫反射的產生。
對于印刷條件而言，光澤度取決于印刷速度、印刷壓力、印刷溫濕度及是否印后噴粉等。印刷速度快，則連結料進入紙張的量少，光澤度降低。印刷壓力大，則光澤度高。印刷溫濕度大，則紙張的毛細孔張開，油墨中的連結料和顏料容易滲透進去而光澤度高。反之，紙張平滑度差的，則光澤度比較低。
因此，提高墨層光澤度的幾點方法如下：⒈理想壓力是提高印跡墨層光澤度的首要條件，壓力不足會使印跡空虛，轉印到承印物表面的浮墨露底，還會堆版、堆橡皮，因此，應防止壓力偏輕。“實地”印刷可適當增加包襯厚度。⒉版面用水量不能大，因水大造成油墨傳送困難，印跡空虛，墨色深淡不勻（中斷前后）色彩不鮮（乳化值增大而沖淡墨色），若“實地”面積大或色塊多，可適當降低藥水ph值，以保證采用最小的水分，又不會帶臟，并保證墨斗下墨量不減。⒊在可能情況下，采用疊墨印刷，制版分色發揮疊色墨借用的工藝特色，以淡色墨作底色，深色墨作面色，并恰當掌握疊墨套印的間隔時間，取得良好的疊墨效果。⒋印淡色“實地”可透明沖淡劑沖淡，以提高其亮度，高檔印件還可用亮光漿進行沖淡，非產品特殊要求之外，盡量少用白墨作沖淡劑來印刷。⒌被沖淡墨應選擇著色力不強，濃度不高的油墨，以滿足印跡墨色飽和度的需要，因著色力過強的油墨用作被沖淡的復色，“實地”用墨，會使版面墨層太薄而造成“花版”，降低光澤度。⒍適應加入燥油，能提高“實地”色塊的光澤度。對于急件，白燥油紅燥油都加，紅燥油（一般在紅墨和黑墨加入，中藍和深藍墨也可加放）能增加“實地”光澤度，若無疊印，可只加紅燥油，光澤度更強。紅燥油主要起表面催干作用。⒎在印刷表面涂布亮光油或貼塑壓膜，能增強光澤度，但成本較高，高光油特點是抗水性好，干燥快，油墨干燥結膜細膩、光亮、透明度高，主要應用于精細印刷品和實地印刷。


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