擠出復(fù)合工藝具有投資少、成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便等多方面的優(yōu)點(diǎn)，因此，它在塑料薄膜的復(fù)合加工中占有相當(dāng)重要的地位。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中也難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題。本文，就以最為常見(jiàn)的剝離強(qiáng)度差為例與大家共同進(jìn)行分析探討。
一、薄膜基材對(duì)剝離強(qiáng)度的影響
１、基材表面處理效果對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理，電暈處理后的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到40達(dá)因以上，這樣可以改進(jìn)基材同熔融擠出樹(shù)脂的粘結(jié)性，從而提高擠出復(fù)合強(qiáng)度。因此，在生產(chǎn)前要檢測(cè)基材的表面張力是否達(dá)到要求，一發(fā)現(xiàn)表面張力太低，應(yīng)立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。此外，經(jīng)表面處理過(guò)的薄膜，其表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的，否則也會(huì)對(duì)剝離強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響，造成剝離強(qiáng)度不均勻、不一致的問(wèn)題。
２、基材表面清潔度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)清潔、干凈，無(wú)灰塵、無(wú)油污，如果基材表面不太清潔，粘附了灰塵、油脂等污物，就會(huì)直接影響到熔融樹(shù)脂跟塑料薄膜表面的粘合力，從而使擠出復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度下降。
３、其它因素的影響。對(duì)于一些易吸濕的薄膜材料（比如尼龍薄膜），如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象，這也會(huì)影響擠出復(fù)合膜的粘接牢度。因此，對(duì)于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮，尼龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時(shí)用鋁箔將其包裹好。
二、油墨對(duì)剝離強(qiáng)度的影響
１、油墨質(zhì)量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)無(wú)油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好、而有油墨或油墨較多部位的粘合牢度反而比較差的現(xiàn)象，這就是由于所用的印刷油墨的適性不好，油墨與基材之間的粘接不良，從而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換合適的油墨，并同油墨廠商聯(lián)系，共同協(xié)商和研究解決辦法。
２、油墨干燥性對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。如果油墨干燥不良，特別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲苯、丁醇等沸點(diǎn)比較高的溶劑，而且干燥箱溫度設(shè)置
不當(dāng)?shù)脑?，就?huì)有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中，復(fù)合后可能會(huì)造成復(fù)合膜的分層，使剝離強(qiáng)度變差。因此，在印刷過(guò)程中一定要對(duì)油墨的干燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證油墨能夠充分干燥。
此外，在印刷過(guò)程中還要注意對(duì)印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，因?yàn)樗鼈円矔?huì)對(duì)油墨中溶劑的揮發(fā)速度產(chǎn)生一定的影響。如果印刷速度較快，且印刷機(jī)干燥箱的溫度又比較低的話，油墨中的溶劑可能無(wú)法完全揮發(fā)掉，這些殘留的溶劑就會(huì)在薄膜上形成一些小泡，使復(fù)合膜粘接牢度下降。一般來(lái)說(shuō)，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須要綜合考慮印刷速度、油墨的干燥速度、承印物材料的種類(lèi)以及印刷圖像的大小等因素。
三、擠出復(fù)合用樹(shù)脂對(duì)剝離強(qiáng)度的影響
１、樹(shù)脂類(lèi)型對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。擠出涂布復(fù)合用樹(shù)脂可以是聚乙烯、聚丙烯、eva、surlyn、 nucler、bynel、eval、eaa、emam等。擠出涂布復(fù)合的目的不同，選用的樹(shù)脂也不同。例如，用于普通層復(fù)合塑料制袋用的，可以采用熱封性較好的各種熱封用樹(shù)脂；用于夾心擠復(fù)用的樹(shù)脂，要求同面層和內(nèi)封層塑料層均有良好的相容性的，可根據(jù)面層及內(nèi)封層材料的不同選用各種相容劑樹(shù)脂，如 surlyn、nucler、bynelr等。如果樹(shù)脂選用不當(dāng)，會(huì)影響到它同被涂布基材的相容性，從而影響到擠出復(fù)合強(qiáng)度。
２、樹(shù)脂熔融指數(shù)（mi)對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。熔融指數(shù)(mi)是指樹(shù)脂熔融料在一定溫度和一定壓力下，在lomin內(nèi)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的重量值，以克／1omin表示。熔融指數(shù)（mi)是樹(shù)脂流動(dòng)性的一種指標(biāo)，一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂的熔融指數(shù)（mi)越高，則其流動(dòng)性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。在擠出復(fù)合工藝中，不宜選用熔融指數(shù)（mi)太小的樹(shù)脂。如果樹(shù)脂的熔融指數(shù)(mi)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被涂布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降。比如在使用ldpe樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合時(shí)，一般選用熔融指數(shù)（mi）在4--7g／1omin的ldpe樹(shù)脂。
３、樹(shù)脂密度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。樹(shù)脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對(duì)剝離強(qiáng)度的提高也就越有利。
４、樹(shù)脂中助劑及水分含量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。樹(shù)脂中的助劑，特別是潤(rùn)滑劑對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度有著很大的影響，比如在使用ldpe樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用不含或少含潤(rùn)滑劑的擠出涂覆級(jí)樹(shù)脂粒子，例如北京燕山石化公司的1c7a、上海金山石化公司的1c8a等樹(shù)脂。此外，如果樹(shù)脂中所含的水分比較多的話，在擠出復(fù)合過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生塑化不良現(xiàn)象，從而影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
四、擠出復(fù)合工藝對(duì)剝離強(qiáng)度的影響
１、擠出機(jī)溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。擠出機(jī)機(jī)筒溫度和t模溫度的控制極為重要，是擠出復(fù)合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低，樹(shù)脂塑化不良，從?？诹餮酉聛?lái)不能很好地與基材復(fù)合，致使剝離牢度下降；溫度高，流出的熔薄膜氧化越充分，表面產(chǎn)生極性分子，對(duì)基材的親和力越大，剝離強(qiáng)度也就越高。但是溫度也不宜過(guò)高，否則樹(shù)脂容易分解，還可能會(huì)燙傷基材，而且還會(huì)產(chǎn)生煙霧，污染工作環(huán)境。一般來(lái)說(shuō)，擠出機(jī)機(jī)筒的溫度通常控制在150℃一340℃之間，t模的溫度通常控制在310℃--340'c左右，這還要根據(jù)擠出復(fù)合設(shè)備和所用樹(shù)脂的具體情況來(lái)設(shè)定。
２、樹(shù)脂溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。樹(shù)脂溫度高，有利于熔融塑料膜在被涂布基材上的潤(rùn)濕和滲透，因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高，但過(guò)高會(huì)引起分解，一般不超過(guò)350℃。如果樹(shù)脂與基材壓著時(shí)的溫度過(guò)低，樹(shù)脂表面氧化不充分，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度。
３、氣隙對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。氣隙是指從擠出?？诘綇?fù)合冷卻鋼輥、壓力輥接觸線之間的距離。由于氣隙的存在，熱熔膜表面會(huì)同空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用，氧化后的熱熔膜被涂布塑料薄膜復(fù)合時(shí)的剝離牢度會(huì)大大提高。氣隙的大小對(duì)擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響，氣隙太小，樹(shù)脂表面氧化不充分，致使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差；氣隙大，熱熔膜同空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng)，熱熔膜表面被空氣中氧氣氧化的程度越厲害。增加極性基因，樹(shù)脂同基材表面的黏結(jié)力也就越大，從而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大，則熱熔膜的熱損失過(guò)大，溫度會(huì)降低得過(guò)多，在復(fù)合時(shí)的溫度過(guò)低，反而會(huì)引起剝離強(qiáng)度的下降，而且熱封性也變差。因此，擠出復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)氣隙的大小，一般來(lái)說(shuō)，氣隙控制在 50mm—l00mm之間為宜。
４、復(fù)合壓力對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。復(fù)合壓力小，熔融樹(shù)脂與基材之間貼合不緊密，會(huì)使剝離牢度下降。但復(fù)合壓力也不可太大，否則基材容易被壓變形。
５、冷卻鋼輥表面溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥筒，其作用是將熔融樹(shù)脂薄膜的熱量帶走，讓粘合后的復(fù)合膜立即冷卻、固化，以形成較強(qiáng)的內(nèi)聚力，使熔融薄膜跟被涂布基材粘牢、定型，不產(chǎn)生相對(duì)位移，從而保證良好的剝離強(qiáng)度。因此，冷卻鋼輥表面的溫度對(duì)擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高，則冷卻定型效果不好，可能使擠出復(fù)合膜起皺，會(huì)使復(fù)合牢度下降；但如果冷卻鋼輥的表面溫度太低，冷卻速度太快的話，也會(huì)引起復(fù)合強(qiáng)度的降低。一般來(lái)說(shuō)，冷卻輥的表面溫度控制在30'c左右最佳。而且，冷卻輥表面必須光滑，表面溫度分布應(yīng)當(dāng)均勻一致，這樣才能保證擠出復(fù)合膜的冷卻效果一致，從而保證其粘接牢度和剝離強(qiáng)度的一致性。
６、硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。硅橡膠壓力輥的作用是將基材和熔融樹(shù)脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥，使基材和熔融膜壓緊、粘合，并冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了20—25mm厚的硅橡膠而制成的，硅橡膠的硬度一般為80--85肖氏硬度為最佳，而且，硅橡膠壓力輥表面的硬度應(yīng)當(dāng)均勻一致，這樣才能保證整體壓力基本保持均勻一致，從而保證擠出復(fù)合產(chǎn)品剝離牢度的均勻、恒定。
７、復(fù)合線速度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。在擠出量一定的情況下，即擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，復(fù)合線速度越快，則復(fù)合層越薄，熱熔膜溫度將會(huì)下降，涂布基材上的熱量減少，熔融樹(shù)脂的鉆合力降低，從而也就造成剝離強(qiáng)度的下降。相反，復(fù)合線速度降低，復(fù)合層厚度增加，復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)有所提高，但卻會(huì)影響生產(chǎn)速度。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中一定要根據(jù)實(shí)際情況控制好適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)速度，既要保證生產(chǎn)進(jìn)度，又要保證擠出剝離強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。
８、擠出涂復(fù)層厚度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。在擠出復(fù)合中，擠出的熔融膜主要起熱粘合作用，如果擠出涂復(fù)層的厚度太薄，熱量和強(qiáng)度都不夠，就會(huì)造成剝離強(qiáng)度的下降，一般要求涂復(fù)層的厚度控制在 18一20μm以上。
９、收卷張力對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。收卷張力可以適當(dāng)?shù)卮笠恍?，也就是說(shuō)收卷時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量卷緊一點(diǎn)兒，這樣可以避免因復(fù)合膜起皺和分層剝離而引起的粘接牢度下降。由于在收卷時(shí)被復(fù)合在一起，兩種材料還未立即產(chǎn)生很強(qiáng)的粘合力，復(fù)合牢度不太好，些時(shí)適當(dāng)?shù)丶哟笫站韽埩梢允故站砥秸o湊，不容易產(chǎn)生收縮，經(jīng)冷卻定型后，復(fù)合牢度就會(huì)好一些。
10、設(shè)備工裝對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。
在日常生產(chǎn)中還應(yīng)當(dāng)注意對(duì)工裝設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，這是保證擠出復(fù)合生產(chǎn)順利進(jìn)行的基本條件。還要經(jīng)常檢查硅橡膠壓輥表面有無(wú)影響正常生產(chǎn)的劃道、凹坑、碰傷等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)或者更換。此外，還要注意保持各工裝的清潔十凈，及時(shí)清除粘附在表面上的灰塵、雜物或油污，還要經(jīng)常檢查硅橡膠壓輥表面有無(wú)影響正常生產(chǎn)的劃道、凹坑、碰傷等異?，F(xiàn)象，以免影響復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度。
五、底涂劑(ac制）
對(duì)剝離強(qiáng)度的影響在擠出復(fù)合工藝過(guò)程中，為了增強(qiáng)粘性，可以先在基材上涂布底涂劑，然后再用聚乙烯、聚丙烯等樹(shù)脂等與之復(fù)合。涂布了底涂劑之后，可以大大提高擠出的熱熔樹(shù)脂同被涂布基材之間的熱粘結(jié)牢度，從而提高擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
１、正確選用底涂劑（ac劑）。擠出復(fù)合用底涂劑的種類(lèi)和牌號(hào)比較多，大體可分為含水型和溶劑型兩大類(lèi)。含水型底涂劑有聚乙烯亞胺類(lèi)底涂劑，溶劑型底涂劑有欽系底涂劑、異氰酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水，復(fù)合強(qiáng)度要求不高的材料，而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水分量較大，復(fù)合強(qiáng)度要求較高的材料。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的底涂劑，保證擠出復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。
２、底涂的涂布量及涂布狀況對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。除了正確選擇底涂劑之外，還必須正確調(diào)配底涂劑的粘度，保證其對(duì)被涂布基材的良好潤(rùn)濕，并使之有適當(dāng)?shù)耐坎剂?，并保證足夠的剝離強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，底涂劑的涂布量在0.1—0.5g/m2（干固量）之間。此外，還必須保證底涂劑涂布的均勻性，保證熔融樹(shù)脂同被涂布基材之間黏接力的均勻一致，從而使擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度保持恒定。
３、底涂劑的質(zhì)量對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。底涂劑也有一定的保存和使用期限，如果底涂劑已經(jīng)超出了使用期限，或者在使用期限內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生了變質(zhì)，勢(shì)必會(huì)影響到其作用的發(fā)揮，從而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
４、底涂劑的干燥狀態(tài)對(duì)剝離強(qiáng)度的影響。如果底涂劑干燥不充分，就會(huì)殘留部分溶劑或水，從而影響擠出復(fù)合膜的粘接牢度，造成剝離強(qiáng)度的降低。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)底涂劑干燥不良時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)亟档蛷?fù)合線速度，同時(shí)還可以提高干燥溫度和通風(fēng)量，保證底涂劑能夠充分干燥。
六、車(chē)間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生
對(duì)剝離強(qiáng)度的影響車(chē)間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生對(duì)擠出復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響，如果環(huán)境衛(wèi)生狀態(tài)比較差，空氣中有大量的灰塵、雜質(zhì)等粒子，這些粒子就會(huì)吸附到基材表面，或者落到冷卻鋼輥、硅橡膠壓輥以及各導(dǎo)向輥等上面，這都會(huì)影響復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂膜同基材貼合的密切程度，使復(fù)合膜中夾雜異物，影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。因此，一定要注意使車(chē)間內(nèi)的環(huán)境保持清潔、衛(wèi)生。
七、結(jié)束語(yǔ)
前面我們對(duì)擠出復(fù)合膜剝離強(qiáng)度的一些主要影響因素進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析和介紹，針對(duì)上述情況，在實(shí)際生產(chǎn)中我們還應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：
１、加強(qiáng)對(duì)各種原輔材料（包括薄膜、油墨、樹(shù)脂、底涂劑等）的質(zhì)量檢測(cè)工作，嚴(yán)格把關(guān)，為提高復(fù)合膜質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
２、根據(jù)包裝內(nèi)容物的性質(zhì)以及復(fù)合膜質(zhì)量要求選用適當(dāng)?shù)牡淄縿?，控制好涂布量和干燥溫度，使底涂劑能夠充分干燥，保證復(fù)合質(zhì)量。
３、在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂、基材、設(shè)備等具體情況來(lái)調(diào)整和控制擠出復(fù)合工藝參數(shù)，保證復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。在擠出復(fù)合生產(chǎn)前，一定要充分了解和掌握所用樹(shù)脂的性能和各項(xiàng)主要指標(biāo)，并以此為依據(jù)來(lái)調(diào)整生產(chǎn)工藝和溫度，尤其是要嚴(yán)格控制擠出機(jī)各工作段的擠出溫度，保證樹(shù)脂均勻塑化，定量地從機(jī)頭擠出，并能夠同基材很好地粘合在一起。
４、重視設(shè)備、工裝的維護(hù)和保養(yǎng)，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和止常性，減少故障發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
５、注意保持庫(kù)房和車(chē)間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保證清潔干凈，并應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，避免灰塵、砂粒等雜質(zhì)異物對(duì)復(fù)合工藝及復(fù)合強(qiáng)度的影響。


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