無溶劑膠輥是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的膠輥,膠輥的平衡是設(shè)計(jì)制造的一個(gè)關(guān)鍵因素,也是保證膠輥質(zhì)量和性能的必要途徑。無溶劑復(fù)合膠輥為什么要進(jìn)行平衡處理?本期專欄詳解。
1,平衡的目的
膠輥平衡的過程就是從新改變輥筒質(zhì)量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。平衡的目的就是要減少振動(dòng)。
當(dāng)一個(gè)膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心偏離時(shí)就會發(fā)生不平衡。如果膠輥的不平衡不經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚蜁a(chǎn)生過量的振動(dòng)。而且當(dāng)轉(zhuǎn)速增加時(shí),振動(dòng)也會隨之增加。
振動(dòng)是高速復(fù)合機(jī)的一個(gè)重要問題,振動(dòng)量過大會導(dǎo)致復(fù)合質(zhì)量降低和機(jī)器本身正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。過度的振動(dòng)可能會導(dǎo)致如下的問題:
(1)降低機(jī)器的機(jī)械效率。
(2)導(dǎo)致不均勻的壓力,從而產(chǎn)生涂布復(fù)合的不均勻性。
(3)增加輥筒軸承的磨損。
(4)影響基材張力的平穩(wěn)性。
(5)限制或降低機(jī)械速度。
(6)增加基材的皺褶。
(7)增加膠層過熱或者脫層。
2,平衡原因及處理方法
平衡相對應(yīng)的不良狀況為不平衡,包括靜不平衡和動(dòng)不平衡兩種情況。
1)靜不平衡產(chǎn)生的原因及其處理方法
靜不平衡常見的主要原因有:
(1)鐵芯缺陷或不規(guī)則。
(2)加工不良。
(3)鐵芯管內(nèi)部偏心。
(4)包膠缺陷或其它問題。
靜平衡是通過在膠輥的垂直與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一個(gè)截面(也稱校正面)是安置(或去除)配重來實(shí)現(xiàn)的,以保證膠輥靜止時(shí)其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。
2)動(dòng)不平衡原因及其處理方法
動(dòng)平衡是膠輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動(dòng)平衡的。輥軸既要做靜平衡也要做動(dòng)平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和長徑比增加到一定值時(shí),平衡就成為了一個(gè)關(guān)鍵性問題。
動(dòng)不平衡的原因可能與靜不平衡相同,但也有可能與其它因素有關(guān),比如與形狀有關(guān),像圓柱度不好等。做動(dòng)平衡可以解決靜不平衡和動(dòng)不平衡問題。
鐵芯首先要由其加工廠進(jìn)行動(dòng)平衡處理。在重新包膠時(shí)也要進(jìn)行平衡復(fù)查。在膠輥包膠后也需要進(jìn)行動(dòng)平衡檢測。
動(dòng)平衡是通過在膠輥的垂直與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩個(gè)或兩個(gè)以上截面是安置配重來實(shí)現(xiàn)的。在膠輥兩個(gè)或更多截面(也稱校正面)上同時(shí)進(jìn)行校正平衡,去除剩余的不平衡量,以保證膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其不平衡量在規(guī)定范圍內(nèi)。動(dòng)平衡常稱為雙面平衡,而相應(yīng)地靜平衡又稱為單面平衡。
完美的平衡僅僅在理論上能實(shí)現(xiàn),即使能做到其成本也可能無法接受。因此通常是確定一個(gè)可接受的平衡值。下面一些因素是需要考慮的:
(1)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
(2)膠輥本身的結(jié)構(gòu)剛性。
(3)膠輥的使用條件。
(4)支座的剛性等。
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