無溶劑膠輥是高速運轉的膠輥，膠輥的平衡是設計制造的一個關鍵因素，也是保證膠輥質量和性能的必要途徑。無溶劑復合膠輥為什么要進行平衡處理？本期專欄詳解。
1，平衡的目的
膠輥平衡的過程就是從新改變輥筒質量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。平衡的目的就是要減少振動。
當一個膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉動軸心偏離時就會發生不平衡。如果膠輥的不平衡不經過適當的處理，就會產生過量的振動。而且當轉速增加時，振動也會隨之增加。
振動是高速復合機的一個重要問題，振動量過大會導致復合質量降低和機器本身正常運轉的障礙。過度的振動可能會導致如下的問題：
（1）降低機器的機械效率。
（2）導致不均勻的壓力，從而產生涂布復合的不均勻性。
（3）增加輥筒軸承的磨損。
（4）影響基材張力的平穩性。
（5）限制或降低機械速度。
（6）增加基材的皺褶。
（7）增加膠層過熱或者脫層。
2，平衡原因及處理方法
平衡相對應的不良狀況為不平衡，包括靜不平衡和動不平衡兩種情況。
1)靜不平衡產生的原因及其處理方法
靜不平衡常見的主要原因有：
（1）鐵芯缺陷或不規則。
（2）加工不良。
（3）鐵芯管內部偏心。
（4）包膠缺陷或其它問題。
靜平衡是通過在膠輥的垂直與轉動軸的一個截面（也稱校正面）是安置（或去除）配重來實現的，以保證膠輥靜止時其不平衡量在規定范圍內。
2)動不平衡原因及其處理方法
動平衡是膠輥在轉動過程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動平衡的。輥軸既要做靜平衡也要做動平衡。當轉動速度和長徑比增加到一定值時，平衡就成為了一個關鍵性問題。
動不平衡的原因可能與靜不平衡相同，但也有可能與其它因素有關，比如與形狀有關，像圓柱度不好等。做動平衡可以解決靜不平衡和動不平衡問題。
鐵芯首先要由其加工廠進行動平衡處理。在重新包膠時也要進行平衡復查。在膠輥包膠后也需要進行動平衡檢測。
動平衡是通過在膠輥的垂直與轉動軸的兩個或兩個以上截面是安置配重來實現的。在膠輥兩個或更多截面（也稱校正面）上同時進行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保證膠輥轉動時其不平衡量在規定范圍內。動平衡常稱為雙面平衡，而相應地靜平衡又稱為單面平衡。
完美的平衡僅僅在理論上能實現，即使能做到其成本也可能無法接受。因此通常是確定一個可接受的平衡值。下面一些因素是需要考慮的：
（1）機器的運轉速度。
（2）膠輥本身的結構剛性。
（3）膠輥的使用條件。
（4）支座的剛性等。


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