網印不干膠標貼因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點，在標貼產品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機械車身大型標志貼花，如此多的領域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼。本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。
一、下料工序
下料人員根據生產部門下發的下料通知單，從原料倉庫領取規定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。
分切材料時，應根據成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內，去邊尺寸控制在10mm之內。
斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產品手工斷張誤差控制在±1mm，機器斷張控制在設備誤差范圍內。
裁切好的不干膠材料數量確認無誤后，應用覆膜紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票的“材料批號”一欄中，以備質量問題追溯之用。
二、制版、調墨工序
制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質量，包括底片的數量、底片的標識內容，文字、線條、網點的邊緣虛實程度，網點密度，分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門。對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內容包括產品名稱、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。
制版人員根據產品精細程度
« 1 2 »


數據:圖文廣告企業做戶外廣告市場還火嗎？
企業家至少需要的四個“自信”
印刷品質受觀察條件影響的因素分析
一臺印刷機，怎么開更高效？
世界最大紙業公司轉讓過半股權
版面設計中不可缺少的元素
如何進行有效的色彩管理
如何控制好瓦楞紙板原紙的水分含水量？