在采用脫機模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。
另外，在一些不干膠標簽(尤其是一些小面積標簽)的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1.設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。
2.適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3.更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。
4.通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。
5.提高模切排廢的速度。
科學管理嚴格把關
為了降低印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規范的管理全面提高標簽生產的質量，降低成本。一個科學的管理模式可以將標簽生產的各個工藝步驟有機地結合起來，實現對生產過程的整體控制。


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