柔版印刷進入中國其實已經有非常久的歷史，早在上世紀五、六十年代，國內印刷業前輩就已經將此種印刷方式引進到國內，但在那個時候稱之為苯胺印刷。由于當時的印刷認識以及相關配套原因，最終沒有能夠發展起來，相反同期進入中國的凹版印刷機卻得到認可。在上世紀七十年代，柔版印刷技術在印版以及陶瓷網紋輥的技術方面重大突破之后，得到迅猛發展。歐美的大多數包裝印刷開始轉向柔印方式。我國也從九十年代開始從國外引進相關的柔印設備，并在這幾年得到快速發展。那就讓我們來仔細認識一下衛星式柔版印刷機。
簡單的說來，柔版印刷機目前分層疊式、機組式、衛星式三種結構。
層疊式是結構最簡單，價格最便宜的柔印方式。也是國內目前柔印市場中占有量最多的一種柔版印刷機。國內目前此類柔版印刷機最多的聚集地在珠江三角洲地區，早期由香港企業仿照日本機型，于上個世紀八十年代跟隨國家改革開放政策開始在國內銷售。 主要用于手提購物袋、背心袋、簡單的服裝袋、電子元件外包裝等產品的印刷。由于當時凹版制版時間以及價格方面原因，使得層疊式柔版印刷機以制版時間快、價格便宜、產品單價低等優勢得到迅猛發展。隨后九十年代開始出現國產層疊式柔版印刷機，并逐漸替代港商生產的層疊式柔版印刷機。具不完全統計，珠江三角洲的此類層疊式柔版印刷機超過3000臺，從單色、二色到十色不等。目前在長江三角洲地區也有廠家在生產層疊式柔版印刷機，并經過吸收國外不干膠標簽印刷設備，進入到標簽印刷行業。層疊式柔版印刷機具有占地面積小、操作簡單、價格便宜等優點。但是其缺點也比較突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包裝產品。速度慢，受結構以及干燥原因，最快70m/min，部分機器單色印刷也能達到100m/min。
圖1 層疊式柔版印刷機
機組式柔版印刷機同目前國內流行的凹版印刷機一樣，采用機組排列組合方式。目前國內外制造商都提出一種平臺概念，在這個平臺上可以隨意互換印刷色組或功能色組，達到工藝隨意調換的需求，非常靈活。隨著上世紀九十年代國內引進第一臺設備至今，中華大地上已經有進口和國產的機組式柔版印刷機超過500臺。而且每年還將以五十臺以上的速度遞增。機組式柔版印刷機的印刷基材范圍廣泛，操作方便，套印精度在　±0.2mm之內，印刷速度屬于中速范圍，基本在220m/min以內。但是機組式柔版印刷機寬幅集中在600mm以下，業內也常稱之為窄幅柔版印刷機。機組式柔版印刷機主要用于煙包、不干膠標簽等附加值較高之產品，
圖2 機組式柔版印刷機
衛星式柔版印刷機是柔版印刷方式在中國地區應用較少而發展也較慢的，這跟業內對其認識以及歷史原因有較大關系。衛星式柔版印刷優點其實非常多，除開套印精度高、速度快等優點外。在印刷大面積色塊（實地）時其實是有非常大的優勢，這點同凹版印刷不相上下。由于采用了陶瓷網紋輥來精確控制載墨量，所以柔版印刷方式印刷大實地色塊時，在不影響色飽和等前提下，每平米只需1.2g左右墨量即可。而凹版印刷則需要3g/m2甚至更高（有文章數據顯示4~6g/m2），再加上所配套使用溶劑，單就油墨使用上來說實際成本已經遠遠高于柔印方式。另外的一個優點是讓使用者值得關心的問題——能耗問題，由于柔版印刷結構、油墨、上墨量等關系，并不需要太多的熱能，即可將印刷后的活件徹底干燥。所以通常一臺8色的柔版印刷機，在速度300m/min的前提下，所使用的電加熱方式功率不超過80kw/小時。而其他印刷方式通常都需要超過150kw/小時的能耗，甚至更高。對于目前國內用電形勢不樂觀的情況下，這可以說是非常好的一個消息。當然衛星式柔版印刷機還是有其缺點的。主要是在印刷還原方面，雖然可以印刷到175線的產品，但是隨之相關成本的升高，整體應用同膠印、凹印等還是有差距。在印刷高線數的產品時，是有心無力。這是柔印的通病，也是最需要提高的地方。
圖3 衛星式柔版印刷機（具備正、反面印刷功能）
下面我們來看看衛星式柔版印刷機的主要技術參數、組成部分及其結構。
衛星式柔印機的技術水平可用以下性能體系較準確地表述：
l最大印刷色數
l適應的印刷材料
l印刷寬度
l印刷圖文重復長度范圍
l干燥方式
l印刷速度
l油墨類型
l控制方式
最大印刷色數表示印刷顏色數量，一般最少四色，最多十色；適應的印刷材料，對衛星式柔版印刷機來說，非常廣泛，這個是其最大優點。幾乎市面上所有可以印刷的卷材，基本上都可以在衛星式柔版印刷機上印刷；印刷寬度指的是該臺設備最大可以印刷的寬幅范圍；印刷圖文重復長度范圍，指的是該臺設備在長度方向最小和最大值。通常標準的衛星式柔版印刷機范圍在300mm~1000mm之間；干燥方式，根據客戶的實際需求，可以選用：熱風干燥還是uv干燥；印刷速度，就是該臺設備的最大印刷速度數；油墨類型，該臺設備使用何種油墨：水溶性油墨、溶劑型油墨、uv油墨等；控制方式，該臺設備采用手動快速調整還是自動調整控制。
一般來說，衛星式柔印機的組成部分包括：
1.放卷和輸入部分
2.印刷部分
3.干燥部分(色間干燥和最終干燥)
4.冷卻部分
5.輸出和收卷部分
6.連線加工部分
7.主傳動
8.控制部分
1．上下雙工位放卷部分
2．放卷行進中糾偏系統
3．印刷部分
4．ci（central impressio）中央印刷輥筒
5．干燥部分
6．在線靜止畫面監視系統
7．收卷行進中糾偏系統
8．上下雙工位收卷部分
9．收卷牽引輥（帶循環冷卻）
10．主控制電柜


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