解讀印刷機(jī)的測(cè)試
發(fā)布時(shí)間：2024-03-26 點(diǎn)擊：228
越來(lái)越多的印刷商認(rèn)識(shí)到對(duì)印刷機(jī)的性能進(jìn)行測(cè)量和分析的價(jià)值，因?yàn)檫@是印刷生產(chǎn)中最貴重的一項(xiàng)設(shè)備和最高的成本中心。由于購(gòu)買／安裝驗(yàn)收以及品質(zhì)控制和色彩管理方面的原因，不論機(jī)型大小都應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。這種印刷機(jī)測(cè)試帶來(lái)的真正好處是，它是一個(gè)全面、系統(tǒng)的工作，并且需要將生產(chǎn)過(guò)程作為一個(gè)整體來(lái)評(píng)估，下面的闡述將會(huì)幫助印刷公司成功完成這個(gè)任務(wù)。
通過(guò)分析印刷機(jī)測(cè)試資料發(fā)現(xiàn)的異常可以指示出存在的機(jī)械故障，甚至是將要發(fā)生的印刷機(jī)故障。除了用于診斷故障，印刷機(jī)測(cè)試還可以用作一種校準(zhǔn)和過(guò)程控制工具來(lái)判斷當(dāng)前的印刷性能以及收集色彩管理特征文件資料。
測(cè)試多色印刷機(jī)的理由
1.購(gòu)買／安裝驗(yàn)收
印刷商不會(huì)去購(gòu)買一臺(tái)不知道是否可以達(dá)到他所期望的印刷品質(zhì)的印刷機(jī)。許多公司把結(jié)構(gòu)化的測(cè)試行為作為新印刷機(jī)購(gòu)買和安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的一部分，對(duì)于以前擁有的印刷機(jī)同樣如此。診斷核查能夠確定印刷機(jī)的性能是否符合工廠標(biāo)稱的規(guī)格和行業(yè)所接受的品質(zhì)公差。印刷機(jī)測(cè)試是優(yōu)化和延長(zhǎng)重大投資設(shè)備生命周期的第一步。
2.過(guò)程審察
對(duì)印刷機(jī)的原色油墨密度和色調(diào)值增加進(jìn)行測(cè)試有助于確定目前的印刷性能，可以將測(cè)試結(jié)果與行業(yè)規(guī)范相比較。印刷測(cè)試也可以用來(lái)檢查材料，例如油墨、膠布、潤(rùn)版液、印版和紙張，以做出更好的選擇。
3.診斷
印刷機(jī)測(cè)試可以幫助確定引起相關(guān)的品質(zhì)故障的原因諸如：匹配樣張困難、機(jī)械拖影和重影、套準(zhǔn)故障和色偏故障。
4.年度品質(zhì)系統(tǒng)的維護(hù)和矯正
為了遵照公認(rèn)的品質(zhì)控制要求，諸如，iso9000和全面生產(chǎn)品質(zhì)檢測(cè)(tpm)計(jì)劃，越來(lái)越多印刷公司每年甚至半年就給他們的印刷機(jī)進(jìn)行一次測(cè)試；這些測(cè)試還可以在停產(chǎn)維護(hù)時(shí)給工廠技師提供資料。
5.印刷機(jī)性能特征化
每部印刷機(jī)的色調(diào)值增加(網(wǎng)點(diǎn)增大)是不同的，這會(huì)影響到印刷效果。知道特定的印刷機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)增大特性，并在輸出菲林和印版時(shí)使用補(bǔ)償曲線，會(huì)讓印刷機(jī)操作者更好的控制印刷品質(zhì)。[next]
印刷機(jī)測(cè)試應(yīng)當(dāng)著眼于以下問(wèn)題
1.印刷機(jī)的主要印刷部件如滾筒和齒輪是否有損壞或者老化？
2.印刷機(jī)可否印出行業(yè)所接受的油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)增大值？
3.印刷機(jī)可否準(zhǔn)確地達(dá)到穩(wěn)定的圖像套準(zhǔn)？
4.印刷機(jī)可否在整個(gè)印刷過(guò)程保持一致的油墨密度和色調(diào)值？
印刷機(jī)測(cè)試的三個(gè)階段
實(shí)施印刷機(jī)測(cè)試分析需要使用測(cè)試目標(biāo)(test target)和測(cè)試樣張(testform)。過(guò)程包括三個(gè)階段，按照順序如下：
1.材料階段
由于印刷機(jī)測(cè)試是確定印刷機(jī)性能最好的程度，而不是最壞程度，所以要首先選擇最能優(yōu)化印刷機(jī)性能的材料。如使用低標(biāo)準(zhǔn)材料測(cè)試，便不能有效反映印刷機(jī)的機(jī)械故障。確保印刷機(jī)測(cè)試所使用的材料滿足印刷適性的特定要求。
印版：首先，通過(guò)曬制印版曝光控制條來(lái)測(cè)試印版，以確定圖像的分辨率，它是可被測(cè)量的銳利度，并且能夠利用它產(chǎn)生一個(gè)半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)。第二，對(duì)抽氣曬架或者連曬設(shè)備的套準(zhǔn)方格進(jìn)行測(cè)試以確定它們是否達(dá)到所接受的套準(zhǔn)精度。套準(zhǔn)精度應(yīng)當(dāng)在±0.01mm。
膠布：使用緩沖、快速回彈膠布，以便在印刷機(jī)上獲得盡可能清晰的網(wǎng)點(diǎn)。
紙張：用于印刷機(jī)測(cè)試的紙張應(yīng)當(dāng)具有良好的品質(zhì)。例如商業(yè)印刷商常用的粉紙，包裝印刷商常用的粉灰咭紙進(jìn)行測(cè)試。
油墨：使用最能優(yōu)化印刷機(jī)性能的油墨。在合理的墨層厚度，油墨所產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)增大和疊印率在可接受的范圍。
潤(rùn)版液：確保潤(rùn)版液與油墨、印版兼容；不兼容的潤(rùn)版液會(huì)引起更大的網(wǎng)點(diǎn)增大。確定潤(rùn)版液的ph值和導(dǎo)電率也是很重要的。請(qǐng)向潤(rùn)版液供貨商索取幫助。
以上對(duì)物料的要求主要是為肯定測(cè)試的準(zhǔn)確性，當(dāng)然于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)不可能全部都是頂級(jí)的材料。
2.印刷機(jī)設(shè)置和規(guī)范階段
一旦材料被選定并檢查后，下一步就是確定印刷機(jī)的操作部件是否根據(jù)制造商和材料商的規(guī)范進(jìn)行設(shè)置和維持，并在隨后驗(yàn)證它們可被正確地操作。這可以通過(guò)對(duì)基于指定的測(cè)試樣張的一系列檢查來(lái)完成。檢查和測(cè)試包括以下內(nèi)容：
確保水墨轆的狀況和設(shè)置符合印刷機(jī)制造商的規(guī)范，用硬度計(jì)測(cè)量水墨轆的邵氏硬度；新水墨轆的邵氏硬度應(yīng)當(dāng)符合印刷機(jī)制造商的規(guī)范。輥?zhàn)拥脑O(shè)置和制造技術(shù)在減少水條痕問(wèn)題上具有極其重要的作用。遵照印刷機(jī)制造商的規(guī)格正確設(shè)置壓印面寬度；例如對(duì)開(kāi)幅面的印刷機(jī)常常設(shè)置為3mm(1／8′)，到版墨轆在印版上的壓印面寬度通常最大設(shè)為4mm(3/6′)。 確定印刷機(jī)滾枕狀態(tài)良好，以及在印刷合壓時(shí)接觸適當(dāng)；為了檢查平張印刷機(jī)，用拇指將一層薄墨抹到印刷機(jī)印版滾筒的兩個(gè)滾枕上，之間間隔6英寸。合壓運(yùn)行4～5張紙，然后檢查油墨轉(zhuǎn)移到膠布滾筒滾枕上的量是否一致。不走滾枕的平張印刷機(jī)需要用探規(guī)來(lái)檢查；請(qǐng)咨詢印刷機(jī)制造商。
膠布滾筒對(duì)壓的b-b型印刷機(jī)滾枕的檢查可以使用特殊的裁成條狀的金屬箔進(jìn)行。將條狀金屬箔放到印版滾筒和膠布滾筒的滾枕之間合壓滾壓。然后用放大鏡比較條狀金屬箔的寬度。如果寬度不一樣，那么說(shuō)明滾筒兩邊的壓力不一致。在進(jìn)行后面的處理前要將壓力調(diào)整一致。
確保印版滾筒和膠布滾筒間的壓力適合于所使用的膠布類型；傳統(tǒng)膠布通常壓印面寬度是0.05mm～0.1mm；氣墊膠布應(yīng)當(dāng)在0.1～0.125mm。膠布滾筒對(duì)壓的b-b型印刷機(jī)壓力通常取決于紙張的厚度。
在每個(gè)機(jī)組用青色油墨進(jìn)行干實(shí)地印刷和減壓測(cè)試，檢查干實(shí)地可以確定條痕(streak)和印刷壓力。干實(shí)地減壓測(cè)試可以揭示出滾筒的損壞或修補(bǔ)情況。干實(shí)地油墨密度應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)前工廠里使用的青色密度或者行業(yè)接受的規(guī)范或指導(dǎo)。青色油墨密度在每個(gè)印張間應(yīng)當(dāng)盡可能平均。用密度計(jì)從牙口測(cè)量到版尾將會(huì)有助于確定輸墨量是否一致。
干實(shí)地印刷測(cè)試，檢查干實(shí)地可以確定條痕(streak)和印刷壓力
實(shí)地減壓測(cè)試可以揭示出滾筒的損壞或修補(bǔ)情況
在平張印刷機(jī)上，在每個(gè)機(jī)組進(jìn)行干實(shí)地減壓試驗(yàn)以對(duì)印刷壓力進(jìn)行評(píng)估，檢查壓印滾筒是否平行，并找出壓印滾筒的異常。壓印滾筒壓力每減少0.05mm，運(yùn)行25張紙。
持續(xù)進(jìn)行減壓試驗(yàn)直到紙張恰好可以壓到膠布上或者紙張最后脫離膠布滾筒。如果不同的機(jī)組開(kāi)始顯示紙張脫離膠布滾筒的壓力不同，那么壓印滾筒的壓力表設(shè)置可能有誤。做適當(dāng)?shù)某C正，重新設(shè)置壓力表，以阻止過(guò)量的滾筒壓力產(chǎn)生。
在每個(gè)機(jī)組進(jìn)行濕實(shí)地印刷來(lái)評(píng)估潤(rùn)濕系統(tǒng)的性能和水痕；濕實(shí)地印版圖像應(yīng)當(dāng)覆蓋整個(gè)紙張(留有25mm的邊距)。如果在濕實(shí)地上出現(xiàn)水痕，那么通常是潤(rùn)濕單元的原因。檢查并矯正潤(rùn)濕不充分的水輜的設(shè)置、水轆的狀況以及潤(rùn)版液濃度。
在完成印刷機(jī)設(shè)置和規(guī)范測(cè)試后，確定是否有需要維修或更換的印刷機(jī)機(jī)械部件。這必須在診斷印刷過(guò)程之前或者診斷過(guò)程揭示特性之前進(jìn)行。一旦印刷機(jī)設(shè)置和規(guī)范狀況已經(jīng)都適當(dāng)了，那么就可以進(jìn)行診斷過(guò)程。[next]
3.印刷過(guò)程診斷和分析
印刷過(guò)程診斷測(cè)試有三個(gè)步驟，第一步，檢查機(jī)械造成的鬼影(ghosting)；第二步，使用套準(zhǔn)方格菲林和印版對(duì)每個(gè)單元的套準(zhǔn)精度進(jìn)行測(cè)試；最后一步是利用測(cè)試樣張來(lái)確定套準(zhǔn)精度和印刷機(jī)的印刷性能。
檢查機(jī)械鬼影(mechanical ghosting)
這個(gè)測(cè)試是在每個(gè)機(jī)組使用機(jī)械鬼影測(cè)試印版進(jìn)行的，可采用pantone477的暗棕色。如果在鬼影印版上從最長(zhǎng)的豎直條和水準(zhǔn)條交叉處顯示的油墨密度差異大于0.1(用密度計(jì)測(cè)量)，那么就需要對(duì)機(jī)械做某些矯正。輸墨系統(tǒng)的傳墨轆可能需要重新設(shè)置，或者較舊的印刷機(jī)設(shè)計(jì)阻礙了進(jìn)行可被接受的印刷。
檢查印刷單元的套準(zhǔn)
這個(gè)測(cè)試使用套準(zhǔn)網(wǎng)格工具，其菲林負(fù)片帶有精確劃定的線條和淺網(wǎng)色塊。用這種菲林制成的印版還具有原始的色彩控制條。這個(gè)測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)微小至0.025mm的套準(zhǔn)誤差。
依照鎖孔定位系統(tǒng)安裝印版。在每個(gè)單元測(cè)試不同顏色的油墨：cmyk，以及專色橙和綠色實(shí)地。運(yùn)行印刷機(jī)直到印張間的油墨密度均勻一致，然后印刷至少50張。第一個(gè)抽出的印張，版尾處的套準(zhǔn)精度應(yīng)該在±1網(wǎng)格寬度之內(nèi)。如果套網(wǎng)格超過(guò)了±公差，那么就要檢查鎖孔定位系統(tǒng)、版夾的平整性和印版滾筒的歸零設(shè)置。
移動(dòng)印版／滾筒使牙口套準(zhǔn)，印刷機(jī)沒(méi)有圖像套準(zhǔn)精度的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)開(kāi)印刷機(jī)在牙口可以達(dá)到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的套準(zhǔn)精度而在版尾有一個(gè)2％綱點(diǎn)大小的誤差。更大的全開(kāi)印刷機(jī)，在版尾可能出現(xiàn)一個(gè)半2％網(wǎng)點(diǎn)大小的誤差。如果在版尾豎直方向的套準(zhǔn)誤差過(guò)大，那么滾筒周向可能不一致。根據(jù)需要更換印版滾筒和膠布滾筒的襯墊使套準(zhǔn)達(dá)到可以接受的公差。由于以前的損壞，印刷機(jī)可能需要更換滾筒。
印刷測(cè)試樣張
現(xiàn)在可以安裝上用印刷機(jī)測(cè)試樣張制成的印版去進(jìn)行實(shí)際的印刷機(jī)測(cè)試過(guò)程。測(cè)試樣張上設(shè)計(jì)的目標(biāo)被用來(lái)收集印刷機(jī)診斷、工藝性能研究、過(guò)程控制和標(biāo)準(zhǔn)化的信息。
印刷準(zhǔn)備
印刷準(zhǔn)備從在印刷機(jī)上安裝檢查過(guò)的印版開(kāi)始。在第一張抽出的印張上檢查所有色組的套準(zhǔn)情況，使用測(cè)試樣張上的套準(zhǔn)方格確定定位鎖孔的套準(zhǔn)精度。調(diào)節(jié)輸墨系統(tǒng)以達(dá)到生產(chǎn)所需的墨量分布。cmyk和專色橙和綠色實(shí)地初始分配密度可以基于典型的印刷機(jī)或者行業(yè)接受的規(guī)范或指導(dǎo)的油墨密度。
印刷
在水墨平衡調(diào)節(jié)好之后，就可以印刷測(cè)試樣張了。使用測(cè)試樣張版尾處的色彩控制條確定油墨密度穩(wěn)定的目標(biāo)在±0.05之內(nèi)(手持密度計(jì)或掃描密度計(jì))。在測(cè)試期間，印刷機(jī)的速度(轉(zhuǎn)／小時(shí))應(yīng)當(dāng)在額定速度的80％～85％之間。例如，一臺(tái)平張印刷機(jī)的額定速度是15，000iph，那么測(cè)試時(shí)的印刷速度至少應(yīng)當(dāng)在12，500iph。讓印刷機(jī)在測(cè)試速度運(yùn)行500～700轉(zhuǎn)，以確保水墨平衡，從而使所有的測(cè)試印張都達(dá)到目標(biāo)密度。在最少的操作干預(yù)下，繼續(xù)運(yùn)行，平張印刷機(jī)要再印刷2，000張。[next]
分析診斷目標(biāo)
在印刷結(jié)束后，油墨早期干燥完全時(shí)，進(jìn)行診斷目標(biāo)的分析。在測(cè)試樣張上的目標(biāo)被設(shè)計(jì)用來(lái)揭示機(jī)械系統(tǒng)和印刷的特性。下面的解釋集中在機(jī)械系統(tǒng)的特性上。
梯標(biāo)(ladder targets)
放置在測(cè)試樣張的兩邊，從牙口到版尾。梯標(biāo)的主要元素是50％覆蓋率的豎直線和水平線。豎直移動(dòng)將會(huì)引起水平線的擴(kuò)大或拖影從而導(dǎo)致圖像在水準(zhǔn)方向更暗。水準(zhǔn)方向的移動(dòng)同樣地影響到豎直線。梯標(biāo)可以很靈敏地顯示出機(jī)械印刷故障諸如：過(guò)量的網(wǎng)點(diǎn)增大、下紙和傳紙不好、膠布松弛、齒輪磨損條杠、齒輪偏心、滾枕接觸不良以及重影和拖影。用密度計(jì)測(cè)量，在同一地方豎直和水平線的密度差異應(yīng)當(dāng)小于0.07(cmy)和0.1(k和特別黑的顏色)。
星標(biāo)(star targets)
提供視覺(jué)對(duì)過(guò)量的色調(diào)值增加(網(wǎng)點(diǎn)增大)的快速診斷。在良好的印刷狀況下，星標(biāo)的中心顯示一個(gè)小圓點(diǎn)。中心不正常的大圓點(diǎn)表明墨層過(guò)厚或者網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重。中心橢圓形的點(diǎn)表明網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生拖影，其方向垂直于拖影的方向。星標(biāo)中心的8字或者蝴蝶結(jié)表明產(chǎn)生重影。
游標(biāo)(vernier targets)
測(cè)量和評(píng)估幫助確定在機(jī)組間印刷長(zhǎng)度和紙張穩(wěn)定性的變化。在牙口和版尾處測(cè)量紙張的伸展和印刷長(zhǎng)度的加長(zhǎng)量。印刷機(jī)組間的套準(zhǔn)在距牙口200mm內(nèi)的地方測(cè)量。精度誤差超過(guò)0.02mm通常就可以在光標(biāo)顯示出視覺(jué)的對(duì)比。
套準(zhǔn)方格在四個(gè)區(qū)域，兩個(gè)在牙口，兩個(gè)在版尾，幫助確定機(jī)組間的套準(zhǔn)精確度。套準(zhǔn)方格幫助指出那個(gè)印刷機(jī)組發(fā)生了套印不準(zhǔn)。
色調(diào)值增加(網(wǎng)點(diǎn)增大)資料可以在版尾處的色彩控制條上用密度計(jì)測(cè)量。更適宜在測(cè)試樣張中央的重要加網(wǎng)淡色塊上測(cè)量。
使用密度計(jì)再次檢查密度是否接近目標(biāo)密度。如果密度太重或者太輕，那么色調(diào)值就不再代表測(cè)試所要確定的東西了。高密度將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)點(diǎn)增大，低密度將會(huì)產(chǎn)生輕微的網(wǎng)點(diǎn)增大。可接受的網(wǎng)點(diǎn)增大的可參考一些典型行業(yè)規(guī)范。一臺(tái)被正確設(shè)置的印刷機(jī)，在機(jī)械方面都適合操作狀況，并用使用高品質(zhì)的材料，那么印刷出的圖像網(wǎng)點(diǎn)增大就應(yīng)當(dāng)可以被接受。
整個(gè)測(cè)試過(guò)程油墨密度的變化是另一個(gè)要分析的因素。在測(cè)試過(guò)程中，連續(xù)或隨機(jī)抽出至少50張印張，用密度計(jì)測(cè)量每個(gè)印張同一個(gè)地方的密度。
分析50張連續(xù)抽樣印張將會(huì)顯示墨斗輥和傳墨輥是否被正確操控。分析至少50張隨機(jī)抽樣印張將會(huì)幫助確定是否達(dá)到了穩(wěn)定的水墨平衡。如果油墨密度的變化超過(guò)±0.05，那么應(yīng)當(dāng)考察輸墨系統(tǒng)、潤(rùn)版液的類型和濃度以及材料的適性。[next]
結(jié)論
印刷機(jī)的整個(gè)診斷分析對(duì)于確定其機(jī)械系統(tǒng)是否要求進(jìn)行維護(hù)至關(guān)重要。印刷機(jī)驗(yàn)收測(cè)試結(jié)果將會(huì)顯示印刷機(jī)是否可以印刷出可接受的效果以及印刷商是否簽訂一臺(tái)新的或舊的印刷機(jī)。印刷機(jī)測(cè)試還可以幫助發(fā)現(xiàn)印刷材料的品質(zhì)和適性，并且已經(jīng)成為了在品質(zhì)控制和維護(hù)系統(tǒng)中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化程序。印刷機(jī)測(cè)試還可以幫助優(yōu)化重大投資產(chǎn)品的生命周期。
最后，印刷過(guò)程管理(process contro1)是色彩管理工作流程的必要部分，全面的印刷機(jī)診斷測(cè)試可以建立過(guò)程控制基準(zhǔn)。許多色彩管理的努力失敗了，是因?yàn)樗麄儧](méi)有考慮到整個(gè)工作流程和前面的工作狀況會(huì)影響到最后的產(chǎn)品。如要色彩管理工作達(dá)到應(yīng)有效能，關(guān)鍵是要將機(jī)械的和工藝的元素穩(wěn)定，令其狀態(tài)保持原始特征的水準(zhǔn)。
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印刷報(bào)價(jià)的相關(guān)問(wèn)題和需了解的幾個(gè)要素
通過(guò)分析印刷機(jī)測(cè)試資料發(fā)現(xiàn)的異常可以指示出存在的機(jī)械故障，甚至是將要發(fā)生的印刷機(jī)故障。除了用于診斷故障，印刷機(jī)測(cè)試還可以用作一種校準(zhǔn)和過(guò)程控制工具來(lái)判斷當(dāng)前的印刷性能以及收集色彩管理特征文件資料。
測(cè)試多色印刷機(jī)的理由
1.購(gòu)買／安裝驗(yàn)收
印刷商不會(huì)去購(gòu)買一臺(tái)不知道是否可以達(dá)到他所期望的印刷品質(zhì)的印刷機(jī)。許多公司把結(jié)構(gòu)化的測(cè)試行為作為新印刷機(jī)購(gòu)買和安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的一部分，對(duì)于以前擁有的印刷機(jī)同樣如此。診斷核查能夠確定印刷機(jī)的性能是否符合工廠標(biāo)稱的規(guī)格和行業(yè)所接受的品質(zhì)公差。印刷機(jī)測(cè)試是優(yōu)化和延長(zhǎng)重大投資設(shè)備生命周期的第一步。
2.過(guò)程審察
對(duì)印刷機(jī)的原色油墨密度和色調(diào)值增加進(jìn)行測(cè)試有助于確定目前的印刷性能，可以將測(cè)試結(jié)果與行業(yè)規(guī)范相比較。印刷測(cè)試也可以用來(lái)檢查材料，例如油墨、膠布、潤(rùn)版液、印版和紙張，以做出更好的選擇。
3.診斷
印刷機(jī)測(cè)試可以幫助確定引起相關(guān)的品質(zhì)故障的原因諸如：匹配樣張困難、機(jī)械拖影和重影、套準(zhǔn)故障和色偏故障。
4.年度品質(zhì)系統(tǒng)的維護(hù)和矯正
為了遵照公認(rèn)的品質(zhì)控制要求，諸如，iso9000和全面生產(chǎn)品質(zhì)檢測(cè)(tpm)計(jì)劃，越來(lái)越多印刷公司每年甚至半年就給他們的印刷機(jī)進(jìn)行一次測(cè)試；這些測(cè)試還可以在停產(chǎn)維護(hù)時(shí)給工廠技師提供資料。
5.印刷機(jī)性能特征化
每部印刷機(jī)的色調(diào)值增加(網(wǎng)點(diǎn)增大)是不同的，這會(huì)影響到印刷效果。知道特定的印刷機(jī)的網(wǎng)點(diǎn)增大特性，并在輸出菲林和印版時(shí)使用補(bǔ)償曲線，會(huì)讓印刷機(jī)操作者更好的控制印刷品質(zhì)。[next]
印刷機(jī)測(cè)試應(yīng)當(dāng)著眼于以下問(wèn)題
1.印刷機(jī)的主要印刷部件如滾筒和齒輪是否有損壞或者老化？
2.印刷機(jī)可否印出行業(yè)所接受的油墨密度和網(wǎng)點(diǎn)增大值？
3.印刷機(jī)可否準(zhǔn)確地達(dá)到穩(wěn)定的圖像套準(zhǔn)？
4.印刷機(jī)可否在整個(gè)印刷過(guò)程保持一致的油墨密度和色調(diào)值？
印刷機(jī)測(cè)試的三個(gè)階段
實(shí)施印刷機(jī)測(cè)試分析需要使用測(cè)試目標(biāo)(test target)和測(cè)試樣張(testform)。過(guò)程包括三個(gè)階段，按照順序如下：
1.材料階段
由于印刷機(jī)測(cè)試是確定印刷機(jī)性能最好的程度，而不是最壞程度，所以要首先選擇最能優(yōu)化印刷機(jī)性能的材料。如使用低標(biāo)準(zhǔn)材料測(cè)試，便不能有效反映印刷機(jī)的機(jī)械故障。確保印刷機(jī)測(cè)試所使用的材料滿足印刷適性的特定要求。
印版：首先，通過(guò)曬制印版曝光控制條來(lái)測(cè)試印版，以確定圖像的分辨率，它是可被測(cè)量的銳利度，并且能夠利用它產(chǎn)生一個(gè)半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)。第二，對(duì)抽氣曬架或者連曬設(shè)備的套準(zhǔn)方格進(jìn)行測(cè)試以確定它們是否達(dá)到所接受的套準(zhǔn)精度。套準(zhǔn)精度應(yīng)當(dāng)在±0.01mm。
膠布：使用緩沖、快速回彈膠布，以便在印刷機(jī)上獲得盡可能清晰的網(wǎng)點(diǎn)。
紙張：用于印刷機(jī)測(cè)試的紙張應(yīng)當(dāng)具有良好的品質(zhì)。例如商業(yè)印刷商常用的粉紙，包裝印刷商常用的粉灰咭紙進(jìn)行測(cè)試。
油墨：使用最能優(yōu)化印刷機(jī)性能的油墨。在合理的墨層厚度，油墨所產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)增大和疊印率在可接受的范圍。
潤(rùn)版液：確保潤(rùn)版液與油墨、印版兼容；不兼容的潤(rùn)版液會(huì)引起更大的網(wǎng)點(diǎn)增大。確定潤(rùn)版液的ph值和導(dǎo)電率也是很重要的。請(qǐng)向潤(rùn)版液供貨商索取幫助。
以上對(duì)物料的要求主要是為肯定測(cè)試的準(zhǔn)確性，當(dāng)然于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)不可能全部都是頂級(jí)的材料。
2.印刷機(jī)設(shè)置和規(guī)范階段
一旦材料被選定并檢查后，下一步就是確定印刷機(jī)的操作部件是否根據(jù)制造商和材料商的規(guī)范進(jìn)行設(shè)置和維持，并在隨后驗(yàn)證它們可被正確地操作。這可以通過(guò)對(duì)基于指定的測(cè)試樣張的一系列檢查來(lái)完成。檢查和測(cè)試包括以下內(nèi)容：
確保水墨轆的狀況和設(shè)置符合印刷機(jī)制造商的規(guī)范，用硬度計(jì)測(cè)量水墨轆的邵氏硬度；新水墨轆的邵氏硬度應(yīng)當(dāng)符合印刷機(jī)制造商的規(guī)范。輥?zhàn)拥脑O(shè)置和制造技術(shù)在減少水條痕問(wèn)題上具有極其重要的作用。遵照印刷機(jī)制造商的規(guī)格正確設(shè)置壓印面寬度；例如對(duì)開(kāi)幅面的印刷機(jī)常常設(shè)置為3mm(1／8′)，到版墨轆在印版上的壓印面寬度通常最大設(shè)為4mm(3/6′)。 確定印刷機(jī)滾枕狀態(tài)良好，以及在印刷合壓時(shí)接觸適當(dāng)；為了檢查平張印刷機(jī)，用拇指將一層薄墨抹到印刷機(jī)印版滾筒的兩個(gè)滾枕上，之間間隔6英寸。合壓運(yùn)行4～5張紙，然后檢查油墨轉(zhuǎn)移到膠布滾筒滾枕上的量是否一致。不走滾枕的平張印刷機(jī)需要用探規(guī)來(lái)檢查；請(qǐng)咨詢印刷機(jī)制造商。
膠布滾筒對(duì)壓的b-b型印刷機(jī)滾枕的檢查可以使用特殊的裁成條狀的金屬箔進(jìn)行。將條狀金屬箔放到印版滾筒和膠布滾筒的滾枕之間合壓滾壓。然后用放大鏡比較條狀金屬箔的寬度。如果寬度不一樣，那么說(shuō)明滾筒兩邊的壓力不一致。在進(jìn)行后面的處理前要將壓力調(diào)整一致。
確保印版滾筒和膠布滾筒間的壓力適合于所使用的膠布類型；傳統(tǒng)膠布通常壓印面寬度是0.05mm～0.1mm；氣墊膠布應(yīng)當(dāng)在0.1～0.125mm。膠布滾筒對(duì)壓的b-b型印刷機(jī)壓力通常取決于紙張的厚度。
在每個(gè)機(jī)組用青色油墨進(jìn)行干實(shí)地印刷和減壓測(cè)試，檢查干實(shí)地可以確定條痕(streak)和印刷壓力。干實(shí)地減壓測(cè)試可以揭示出滾筒的損壞或修補(bǔ)情況。干實(shí)地油墨密度應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)前工廠里使用的青色密度或者行業(yè)接受的規(guī)范或指導(dǎo)。青色油墨密度在每個(gè)印張間應(yīng)當(dāng)盡可能平均。用密度計(jì)從牙口測(cè)量到版尾將會(huì)有助于確定輸墨量是否一致。
干實(shí)地印刷測(cè)試，檢查干實(shí)地可以確定條痕(streak)和印刷壓力
實(shí)地減壓測(cè)試可以揭示出滾筒的損壞或修補(bǔ)情況
在平張印刷機(jī)上，在每個(gè)機(jī)組進(jìn)行干實(shí)地減壓試驗(yàn)以對(duì)印刷壓力進(jìn)行評(píng)估，檢查壓印滾筒是否平行，并找出壓印滾筒的異常。壓印滾筒壓力每減少0.05mm，運(yùn)行25張紙。
持續(xù)進(jìn)行減壓試驗(yàn)直到紙張恰好可以壓到膠布上或者紙張最后脫離膠布滾筒。如果不同的機(jī)組開(kāi)始顯示紙張脫離膠布滾筒的壓力不同，那么壓印滾筒的壓力表設(shè)置可能有誤。做適當(dāng)?shù)某C正，重新設(shè)置壓力表，以阻止過(guò)量的滾筒壓力產(chǎn)生。
在每個(gè)機(jī)組進(jìn)行濕實(shí)地印刷來(lái)評(píng)估潤(rùn)濕系統(tǒng)的性能和水痕；濕實(shí)地印版圖像應(yīng)當(dāng)覆蓋整個(gè)紙張(留有25mm的邊距)。如果在濕實(shí)地上出現(xiàn)水痕，那么通常是潤(rùn)濕單元的原因。檢查并矯正潤(rùn)濕不充分的水輜的設(shè)置、水轆的狀況以及潤(rùn)版液濃度。
在完成印刷機(jī)設(shè)置和規(guī)范測(cè)試后，確定是否有需要維修或更換的印刷機(jī)機(jī)械部件。這必須在診斷印刷過(guò)程之前或者診斷過(guò)程揭示特性之前進(jìn)行。一旦印刷機(jī)設(shè)置和規(guī)范狀況已經(jīng)都適當(dāng)了，那么就可以進(jìn)行診斷過(guò)程。[next]
3.印刷過(guò)程診斷和分析
印刷過(guò)程診斷測(cè)試有三個(gè)步驟，第一步，檢查機(jī)械造成的鬼影(ghosting)；第二步，使用套準(zhǔn)方格菲林和印版對(duì)每個(gè)單元的套準(zhǔn)精度進(jìn)行測(cè)試；最后一步是利用測(cè)試樣張來(lái)確定套準(zhǔn)精度和印刷機(jī)的印刷性能。
檢查機(jī)械鬼影(mechanical ghosting)
這個(gè)測(cè)試是在每個(gè)機(jī)組使用機(jī)械鬼影測(cè)試印版進(jìn)行的，可采用pantone477的暗棕色。如果在鬼影印版上從最長(zhǎng)的豎直條和水準(zhǔn)條交叉處顯示的油墨密度差異大于0.1(用密度計(jì)測(cè)量)，那么就需要對(duì)機(jī)械做某些矯正。輸墨系統(tǒng)的傳墨轆可能需要重新設(shè)置，或者較舊的印刷機(jī)設(shè)計(jì)阻礙了進(jìn)行可被接受的印刷。
檢查印刷單元的套準(zhǔn)
這個(gè)測(cè)試使用套準(zhǔn)網(wǎng)格工具，其菲林負(fù)片帶有精確劃定的線條和淺網(wǎng)色塊。用這種菲林制成的印版還具有原始的色彩控制條。這個(gè)測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)微小至0.025mm的套準(zhǔn)誤差。
依照鎖孔定位系統(tǒng)安裝印版。在每個(gè)單元測(cè)試不同顏色的油墨：cmyk，以及專色橙和綠色實(shí)地。運(yùn)行印刷機(jī)直到印張間的油墨密度均勻一致，然后印刷至少50張。第一個(gè)抽出的印張，版尾處的套準(zhǔn)精度應(yīng)該在±1網(wǎng)格寬度之內(nèi)。如果套網(wǎng)格超過(guò)了±公差，那么就要檢查鎖孔定位系統(tǒng)、版夾的平整性和印版滾筒的歸零設(shè)置。
移動(dòng)印版／滾筒使牙口套準(zhǔn)，印刷機(jī)沒(méi)有圖像套準(zhǔn)精度的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)開(kāi)印刷機(jī)在牙口可以達(dá)到點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的套準(zhǔn)精度而在版尾有一個(gè)2％綱點(diǎn)大小的誤差。更大的全開(kāi)印刷機(jī)，在版尾可能出現(xiàn)一個(gè)半2％網(wǎng)點(diǎn)大小的誤差。如果在版尾豎直方向的套準(zhǔn)誤差過(guò)大，那么滾筒周向可能不一致。根據(jù)需要更換印版滾筒和膠布滾筒的襯墊使套準(zhǔn)達(dá)到可以接受的公差。由于以前的損壞，印刷機(jī)可能需要更換滾筒。
印刷測(cè)試樣張
現(xiàn)在可以安裝上用印刷機(jī)測(cè)試樣張制成的印版去進(jìn)行實(shí)際的印刷機(jī)測(cè)試過(guò)程。測(cè)試樣張上設(shè)計(jì)的目標(biāo)被用來(lái)收集印刷機(jī)診斷、工藝性能研究、過(guò)程控制和標(biāo)準(zhǔn)化的信息。
印刷準(zhǔn)備
印刷準(zhǔn)備從在印刷機(jī)上安裝檢查過(guò)的印版開(kāi)始。在第一張抽出的印張上檢查所有色組的套準(zhǔn)情況，使用測(cè)試樣張上的套準(zhǔn)方格確定定位鎖孔的套準(zhǔn)精度。調(diào)節(jié)輸墨系統(tǒng)以達(dá)到生產(chǎn)所需的墨量分布。cmyk和專色橙和綠色實(shí)地初始分配密度可以基于典型的印刷機(jī)或者行業(yè)接受的規(guī)范或指導(dǎo)的油墨密度。
印刷
在水墨平衡調(diào)節(jié)好之后，就可以印刷測(cè)試樣張了。使用測(cè)試樣張版尾處的色彩控制條確定油墨密度穩(wěn)定的目標(biāo)在±0.05之內(nèi)(手持密度計(jì)或掃描密度計(jì))。在測(cè)試期間，印刷機(jī)的速度(轉(zhuǎn)／小時(shí))應(yīng)當(dāng)在額定速度的80％～85％之間。例如，一臺(tái)平張印刷機(jī)的額定速度是15，000iph，那么測(cè)試時(shí)的印刷速度至少應(yīng)當(dāng)在12，500iph。讓印刷機(jī)在測(cè)試速度運(yùn)行500～700轉(zhuǎn)，以確保水墨平衡，從而使所有的測(cè)試印張都達(dá)到目標(biāo)密度。在最少的操作干預(yù)下，繼續(xù)運(yùn)行，平張印刷機(jī)要再印刷2，000張。[next]
分析診斷目標(biāo)
在印刷結(jié)束后，油墨早期干燥完全時(shí)，進(jìn)行診斷目標(biāo)的分析。在測(cè)試樣張上的目標(biāo)被設(shè)計(jì)用來(lái)揭示機(jī)械系統(tǒng)和印刷的特性。下面的解釋集中在機(jī)械系統(tǒng)的特性上。
梯標(biāo)(ladder targets)
放置在測(cè)試樣張的兩邊，從牙口到版尾。梯標(biāo)的主要元素是50％覆蓋率的豎直線和水平線。豎直移動(dòng)將會(huì)引起水平線的擴(kuò)大或拖影從而導(dǎo)致圖像在水準(zhǔn)方向更暗。水準(zhǔn)方向的移動(dòng)同樣地影響到豎直線。梯標(biāo)可以很靈敏地顯示出機(jī)械印刷故障諸如：過(guò)量的網(wǎng)點(diǎn)增大、下紙和傳紙不好、膠布松弛、齒輪磨損條杠、齒輪偏心、滾枕接觸不良以及重影和拖影。用密度計(jì)測(cè)量，在同一地方豎直和水平線的密度差異應(yīng)當(dāng)小于0.07(cmy)和0.1(k和特別黑的顏色)。
星標(biāo)(star targets)
提供視覺(jué)對(duì)過(guò)量的色調(diào)值增加(網(wǎng)點(diǎn)增大)的快速診斷。在良好的印刷狀況下，星標(biāo)的中心顯示一個(gè)小圓點(diǎn)。中心不正常的大圓點(diǎn)表明墨層過(guò)厚或者網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重。中心橢圓形的點(diǎn)表明網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生拖影，其方向垂直于拖影的方向。星標(biāo)中心的8字或者蝴蝶結(jié)表明產(chǎn)生重影。
游標(biāo)(vernier targets)
測(cè)量和評(píng)估幫助確定在機(jī)組間印刷長(zhǎng)度和紙張穩(wěn)定性的變化。在牙口和版尾處測(cè)量紙張的伸展和印刷長(zhǎng)度的加長(zhǎng)量。印刷機(jī)組間的套準(zhǔn)在距牙口200mm內(nèi)的地方測(cè)量。精度誤差超過(guò)0.02mm通常就可以在光標(biāo)顯示出視覺(jué)的對(duì)比。
套準(zhǔn)方格在四個(gè)區(qū)域，兩個(gè)在牙口，兩個(gè)在版尾，幫助確定機(jī)組間的套準(zhǔn)精確度。套準(zhǔn)方格幫助指出那個(gè)印刷機(jī)組發(fā)生了套印不準(zhǔn)。
色調(diào)值增加(網(wǎng)點(diǎn)增大)資料可以在版尾處的色彩控制條上用密度計(jì)測(cè)量。更適宜在測(cè)試樣張中央的重要加網(wǎng)淡色塊上測(cè)量。
使用密度計(jì)再次檢查密度是否接近目標(biāo)密度。如果密度太重或者太輕，那么色調(diào)值就不再代表測(cè)試所要確定的東西了。高密度將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)點(diǎn)增大，低密度將會(huì)產(chǎn)生輕微的網(wǎng)點(diǎn)增大。可接受的網(wǎng)點(diǎn)增大的可參考一些典型行業(yè)規(guī)范。一臺(tái)被正確設(shè)置的印刷機(jī)，在機(jī)械方面都適合操作狀況，并用使用高品質(zhì)的材料，那么印刷出的圖像網(wǎng)點(diǎn)增大就應(yīng)當(dāng)可以被接受。
整個(gè)測(cè)試過(guò)程油墨密度的變化是另一個(gè)要分析的因素。在測(cè)試過(guò)程中，連續(xù)或隨機(jī)抽出至少50張印張，用密度計(jì)測(cè)量每個(gè)印張同一個(gè)地方的密度。
分析50張連續(xù)抽樣印張將會(huì)顯示墨斗輥和傳墨輥是否被正確操控。分析至少50張隨機(jī)抽樣印張將會(huì)幫助確定是否達(dá)到了穩(wěn)定的水墨平衡。如果油墨密度的變化超過(guò)±0.05，那么應(yīng)當(dāng)考察輸墨系統(tǒng)、潤(rùn)版液的類型和濃度以及材料的適性。[next]
結(jié)論
印刷機(jī)的整個(gè)診斷分析對(duì)于確定其機(jī)械系統(tǒng)是否要求進(jìn)行維護(hù)至關(guān)重要。印刷機(jī)驗(yàn)收測(cè)試結(jié)果將會(huì)顯示印刷機(jī)是否可以印刷出可接受的效果以及印刷商是否簽訂一臺(tái)新的或舊的印刷機(jī)。印刷機(jī)測(cè)試還可以幫助發(fā)現(xiàn)印刷材料的品質(zhì)和適性，并且已經(jīng)成為了在品質(zhì)控制和維護(hù)系統(tǒng)中的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化程序。印刷機(jī)測(cè)試還可以幫助優(yōu)化重大投資產(chǎn)品的生命周期。
最后，印刷過(guò)程管理(process contro1)是色彩管理工作流程的必要部分，全面的印刷機(jī)診斷測(cè)試可以建立過(guò)程控制基準(zhǔn)。許多色彩管理的努力失敗了，是因?yàn)樗麄儧](méi)有考慮到整個(gè)工作流程和前面的工作狀況會(huì)影響到最后的產(chǎn)品。如要色彩管理工作達(dá)到應(yīng)有效能，關(guān)鍵是要將機(jī)械的和工藝的元素穩(wěn)定，令其狀態(tài)保持原始特征的水準(zhǔn)。
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