隨著21世紀(jì)的來(lái)臨，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，民眾環(huán)保意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，重視iso國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的彩盒包裝廠家也越來(lái)越多，而購(gòu)物者對(duì)包裝的要求則更高，包裝彩盒不但要顏色鮮艷，設(shè)計(jì)大方，還要線條清晰、順暢，不爆線，不爆色，不起毛，沒(méi)有紙塵。
然而許多彩盒模切生產(chǎn)廠卻常常為彩盒紙邊起毛、起塵而頭痛。本文就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分析其產(chǎn)生的原因及處理方法，供同行參考。
先來(lái)看一下不同紙張對(duì)起毛的影響。通常高質(zhì)量的原生紙纖維較長(zhǎng)，一般比再生紙的起毛及起塵要少。然而，現(xiàn)階段大多數(shù)廠家需要降低包裝成本及推廣紙品循環(huán)再生的環(huán)保意識(shí)，于是，越來(lái)越多的人喜歡用再生紙。這樣就要從采用高質(zhì)量的模切材料著手，來(lái)解決模切紙邊起毛、起塵問(wèn)題。
那么如何選用高質(zhì)量的模切材料呢？首先應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的模切刀。市場(chǎng)上價(jià)格較高的模切刀不少，但并不是每款都能解決問(wèn)題。在一般高檔模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實(shí)際上瑕疵特別多，起塵的機(jī)會(huì)最大。奧地利寶拿supreme至尊刀就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)起塵或起毛而精心設(shè)計(jì)的。它運(yùn)用一種特別的金屬涂料，像對(duì)墻壁進(jìn)行批蕩一樣，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于模切再生紙。刀與紙邊的摩擦力減少，還可減少對(duì)刀鋒的機(jī)械性磨損，使得模切刀的耐用性增強(qiáng)。這種刀最適于模切藥盒、化妝品盒、食品盒、煙盒等長(zhǎng)版且要求無(wú)塵的產(chǎn)品。
另一個(gè)彩盒模切起毛的原因是，模切刀與海綿膠條的配套及安裝不合規(guī)范。海綿膠必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開(kāi)。不同紙張應(yīng)選用不同硬度的海綿膠，安放的位置及高度也很考究。
規(guī)范的安裝及材料選擇如下：
1．反彈海綿膠硬度的選擇原則
選擇反彈海綿膠時(shí)應(yīng)遵循如下原則：
1）模切刀之間的距離如果小于8mm，則應(yīng)選擇硬度為hs600的海綿膠。
2）模切刀之間的距離如果大于8mm，則應(yīng)選擇硬度為hs250（瓦楞紙板）或350（卡紙）的海綿膠。
3）模切刀與鋼線之間的距離如果小于10mm，則應(yīng)選用硬度為hs700的拱型海綿膠；如果大于10mm，則應(yīng)選用硬度為hs350的海綿膠。
4）模切刀的打口位使用硬度為hs70的拱型膠，用于保護(hù)連點(diǎn)不被拉斷。
常用的海綿膠有以下幾種：
1）350透氣型海綿膠
壓縮率為35％，模切壽命達(dá)100萬(wàn)次，模切速度為9000次/小時(shí)，適用于卡紙模切。
2）200密封拱型海綿膠
壓縮率為50％，模切壽命達(dá)25萬(wàn)次，模切速度為7500次/小時(shí)，適用于模切瓦楞紙板。
3）600固體型膠條
適用于狹窄部位，如模切刀之間距離小于8mm的位置。
4）700拱型膠條
用于模切刀打口位及刀與鋼線之間的距離小于10mm的位置。
2.反彈海綿膠的安裝方法
海綿膠條應(yīng)離開(kāi)模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，這將造成向兩邊拉紙的故障，在模切刀還未來(lái)得及切開(kāi)紙張時(shí)，紙張已被海綿膠拉斷，于是就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵。另外，海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度作適當(dāng)調(diào)節(jié)。若海綿膠硬度大于hs350，則海綿膠應(yīng)高出刀鋒不到1.2mm，若海綿膠硬度小于hs350，則海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm以上。原則上,越軟的海綿膠,高度越要高。海綿膠的高度正確,可使模切版制作更快速。
在整個(gè)模切版上，海綿膠的數(shù)量、硬度、高度應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。
總之，模切版上所有材料——模切刀、模切鋼線、海綿膠的高度、硬度都應(yīng)該平衡。這樣不但有好的模切效果，而且可以提高自動(dòng)模切機(jī)的速度。
當(dāng)然，彩盒模切出現(xiàn)起毛、起塵現(xiàn)象還與模切機(jī)的精度、底鋼板的平整度及壓力調(diào)整有關(guān)。如果胡亂加大壓力，再好的刀、再好的海綿膠也不頂用。自動(dòng)模切機(jī)開(kāi)始調(diào)壓力時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)到80％左右切穿；根據(jù)不同位置，利用補(bǔ)底材料補(bǔ)穿；然后鎖定該壓力進(jìn)行正式模切。這樣不但模切效果好，而且生產(chǎn)速度快。
模塊材料不僅講究質(zhì)量，而且更要講究配合。優(yōu)質(zhì)材料的巧妙配合不但能幫助您解決起毛、起塵的問(wèn)題，更重要的是提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力，使您在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
模切后標(biāo)簽被粘連揭下怎么辦
在不干膠標(biāo)簽印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)，常常被紙邊廢料粘連揭下，尤其是一些小面積的標(biāo)簽，造成了標(biāo)簽缺空。
模切后標(biāo)簽被粘連揭下該怎么辦？
1.從標(biāo)簽的設(shè)計(jì)上，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾訕?biāo)簽的面積，標(biāo)簽的形狀不宜太復(fù)雜，采用合理的標(biāo)簽排列方式；
2.適當(dāng)?shù)亟档筒桓赡z材料存放室和印刷車(chē)間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降，或選用黏度較大的不干膠材料印刷；
3.更換使用時(shí)間較長(zhǎng)、刀刃發(fā)鈍的模切刀片或者在模切版與刀刃之間粘接海綿片，也可以重新制作模切版；
4.通過(guò)下墊模切底版的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致；
5.加快模切排廢的速度。


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