完美的質量和低價格及更短的交貨時間——這些正在今天的印刷市場上逐漸成為標準的要求。這就要求人們拿出智慧的解決方案，例如，把印后加工集成在印刷過程之中。印刷、整飾和聯機模切，而且要以頂級質量完成。您不相信？那么就請看看這個樣品吧。
印刷機配置：
利必達106-6+ （雙上光機組）、加長兩版的收紙裝置
印刷機組1-4-6： 交替用于常規的、復合的和uv生產的通用墨輥
高寶利必達106
kba varidry干燥裝置技術：
-3個uv機組間干燥裝置，每個裝置配備1個200瓦/厘米的燈管
-每個印刷機組中都裝有機組間干燥裝置的接頭配件
-2個中間干燥裝置，每個裝置都配備有紅外線和熱風干燥裝置
-配備有紅外線和熱風干燥裝置的加長收紙裝置
-3個放置在最后每個200瓦/厘米的uv干燥裝置
上光機組1： 配備有網紋輥的腔體刮刀，用于uv/水性上光
上光機組2： 經過修改可用于聯機模切
上光機組1的網紋輥： 80線/厘米，影線，吸納量為17立方厘米/平方米
生產技術：
第1-4個印刷機組： 復合的套印原色
第5個印刷機組：與膠印相容的uv無光澤上光油，部分上光
第6個印刷機組：油基加印亮油，部分上光
uv干燥裝置： 在第4和第5個印刷機組和干燥裝置2中作為機組間干燥裝置工作
上光機組1： uv光澤上光油，部分上光
干燥裝置1：紅外線和熱風干燥裝置工作
干燥裝置2：紅外線和熱風干燥裝置關斷
上光機組2：模切板
加長的收紙裝置：紅外線和熱風干燥裝置關斷
　 放置在最后的uv干燥裝置工作
復合整飾加模切效果
復合套印原色在第1-4個印刷機組中印刷，并用一個uv機組間干燥裝置進行固化。第五個印刷機組進行一次與膠印相容的uv無光澤上光，用于產生一個無光澤的邊框。在經過機組間干燥后，已在例4中演示過的復合效果，通過對油基加印亮油與uv光澤上光油的組合添加到印張上。然后，由第二個干燥裝置后的機組間干燥裝置對印張進行干燥。隨后的第二個上光機組被修改用于印張的聯機模切。放置在最后的uv干燥裝置的工作確保把油墨和上光油都完全固化。
為了進行聯機模切需要用下面的步驟對上光機組進行修改：
1、把腔體刮刀系統排空并清理干凈
2、拆下網紋輥和腔體刮刀
3、拆下上光版
4、以與上光印版相同的方法安裝模切板
5、把自粘滑箔裝在壓印滾筒上
為了得到最好的質量，建議把上光版滾筒的軟包襯換為較硬的包襯。在設置模切版和壓印滾筒之間的“印刷壓力”時要特別小心。必須把滑箔的厚度計算在內，以避免施加壓力過大的危險。


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