最近兩年我一直在琢磨，我們采用的設備與日本印刷廠大同小異，但整體效益卻大相徑庭，為什么？
因為生產工序沒有有效銜接，存在停滯。拿一本書來說，如果其扉頁、封面、內文不能同時到達膠訂機，就算是無效生產，不產生任何價值。我們意識到了有效銜接的重要性，所以開發了一套系統，但執行一段時間后，并沒有獲得預想效果。
最初，我們認為是因為系統不夠合理。但去日本考察學習后，我找到了真正的原因：不是系統的問題，而是人的問題，因為員工參與度不高，沒有嚴格按照規定去執行。如果說日本企業員工對規定的執行力度能達到80%的話，我們最多只能達到50%，我覺得這正是我們的差距所在。
日本的精益生產之所以能做得如此好，各項措施能夠順利執行，與日本印刷企業十分重視提高員工執行力分不開，而培訓是有效提高員工執行力的途徑之一，日本企業在這方面投入了大量精力。
在日本印刷企業中，沒有經過專業培訓的人員不可以操作印刷設備，只有經過培訓的人才可以獨立工作。員工入職后，不僅要接受專業的培訓，還要在培訓結束之后寫培訓總結，培訓部門還會對其打分并排出名次。
日本印刷企業對于人的投入，其實正是他們精益生產思想的一種體現，只有員工充分掌握操作技能，才能高效正確地進行生產，真正落實各項措施，最大程度地提高效率和減少浪費。
而我們國內印刷企業在這方面比較欠缺。印刷車間如果出現不按規定執行的現象，管理者一般不太在意，更不必說通過培訓來提高員工執行力。大多數印刷企業寧愿花大價錢買一臺新設備，也不愿意多花錢進行人才培養。
對于新入職的員工，有條件的企業會簡單地做有關于安全生產、質量管理等方面的培訓，

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