最近兩年我一直在琢磨,我們采用的設備與日本印刷廠大同小異,但整體效益卻大相徑庭,為什么?
因為生產工序沒有有效銜接,存在停滯。拿一本書來說,如果其扉頁、封面、內文不能同時到達膠訂機,就算是無效生產,不產生任何價值。我們意識到了有效銜接的重要性,所以開發了一套系統,但執行一段時間后,并沒有獲得預想效果。
最初,我們認為是因為系統不夠合理。但去日本考察學習后,我找到了真正的原因:不是系統的問題,而是人的問題,因為員工參與度不高,沒有嚴格按照規定去執行。如果說日本企業員工對規定的執行力度能達到80%的話,我們最多只能達到50%,我覺得這正是我們的差距所在。
日本的精益生產之所以能做得如此好,各項措施能夠順利執行,與日本印刷企業十分重視提高員工執行力分不開,而培訓是有效提高員工執行力的途徑之一,日本企業在這方面投入了大量精力。
在日本印刷企業中,沒有經過專業培訓的人員不可以操作印刷設備,只有經過培訓的人才可以獨立工作。員工入職后,不僅要接受專業的培訓,還要在培訓結束之后寫培訓總結,培訓部門還會對其打分并排出名次。
日本印刷企業對于人的投入,其實正是他們精益生產思想的一種體現,只有員工充分掌握操作技能,才能高效正確地進行生產,真正落實各項措施,最大程度地提高效率和減少浪費。
而我們國內印刷企業在這方面比較欠缺。印刷車間如果出現不按規定執行的現象,管理者一般不太在意,更不必說通過培訓來提高員工執行力。大多數印刷企業寧愿花大價錢買一臺新設備,也不愿意多花錢進行人才培養。
對于新入職的員工,有條件的企業會簡單地做有關于安全生產、質量管理等方面的培訓,
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