經(jīng)驗(yàn)交流：紙箱模切壓痕問(wèn)題解析(2)
發(fā)布時(shí)間：2024-05-12 點(diǎn)擊：139
當(dāng)版面的縱向或橫向多版拼合結(jié)構(gòu)的，應(yīng)采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準(zhǔn)確。
模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達(dá)到理想的模切壓痕位置。現(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計(jì)和切割都由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對(duì)制版者的技術(shù)水平較高，制版精度受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進(jìn)的制版方式。
紙板叼口規(guī)矩不一，造成的模切位置不準(zhǔn)。模切機(jī)本身會(huì)產(chǎn)生精度誤差，沒(méi)有誤差的模切機(jī)是不存在了，要提高模切機(jī)壓痕精度，我們必須贊揚(yáng)高精度的模切機(jī)。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，有可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過(guò)小，可能通過(guò)調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。
模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正造成的位置不準(zhǔn)，可以根據(jù)產(chǎn)品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過(guò)調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。
模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同，會(huì)造成紙板纖維變形或伸張，造成模切的壓痕位置不準(zhǔn)。要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
壓痕線不清晰有暗線、爆裂現(xiàn)象
暗線是指模切中不應(yīng)出現(xiàn)的壓痕，爆裂是指由于模切壓痕壓力過(guò)重，造成紙板斷裂。引起這類故障的主要原因大致有：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，墊紙過(guò)低或過(guò)高；銅線選擇不合適；模切機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小；紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，脆性大，韌性低。我們可以采取相應(yīng)的措施，如重新計(jì)算并調(diào)整銅線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件等。
模切壓力過(guò)重造成壓痕線爆裂。模切壓力控制得如何，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。如果壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來(lái)達(dá)到目的，很容易使壓痕線處的壓力過(guò)重而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適應(yīng)，在墊版時(shí)應(yīng)注意全面兼顧，分別進(jìn)行墊版，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
紙質(zhì)過(guò)于干燥造成壓痕線爆裂。在生產(chǎn)中若使用本身較脆的紙張，而且含水率又是較低，很容易造成壓痕線爆裂。在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使紙張柔韌后再上模切機(jī)。如果模切后折盒時(shí)出現(xiàn)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。需要時(shí)刻注意的是，要嚴(yán)格控制溫、濕度。
模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。若模切版的邊緣不夠方正、存在斜邊情況時(shí)，堅(jiān)固后的模切版易出現(xiàn)起弓現(xiàn)象。模切版的堅(jiān)固過(guò)度以及壓印平板上的鐵板局部出現(xiàn)變形、起弓等，都會(huì)造成壓痕線的爆裂。要使模切版邊緣達(dá)到直角、方正的要求，緊固后才不致于引起版面起弓現(xiàn)象的發(fā)生，有效地防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
機(jī)器不良造成壓痕線爆裂。機(jī)器的一些重要零部件因長(zhǎng)時(shí)間使用造成的磨損、間隙過(guò)大引起震動(dòng)等不良現(xiàn)象，致使機(jī)器合壓機(jī)件工作不穩(wěn)定，使模切壓力時(shí)輕時(shí)重，也會(huì)造成壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
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引起印刷品墨色發(fā)花的各種原因
網(wǎng)印有機(jī)玻璃標(biāo)牌應(yīng)注重的幾個(gè)環(huán)節(jié)
激光燒印酒瓶防偽包裝技術(shù)及其應(yīng)用
模切刀版本身制作工藝的誤差，造成不能達(dá)到理想的模切壓痕位置。現(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計(jì)和切割都由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對(duì)制版者的技術(shù)水平較高，制版精度受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度，必須選擇先進(jìn)的制版方式。
紙板叼口規(guī)矩不一，造成的模切位置不準(zhǔn)。模切機(jī)本身會(huì)產(chǎn)生精度誤差，沒(méi)有誤差的模切機(jī)是不存在了，要提高模切機(jī)壓痕精度，我們必須贊揚(yáng)高精度的模切機(jī)。如果紙板叼口規(guī)格誤差大，有可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過(guò)小，可能通過(guò)調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。
模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正造成的位置不準(zhǔn)，可以根據(jù)產(chǎn)品的要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位；也可通過(guò)調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。
模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同，會(huì)造成紙板纖維變形或伸張，造成模切的壓痕位置不準(zhǔn)。要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
壓痕線不清晰有暗線、爆裂現(xiàn)象
暗線是指模切中不應(yīng)出現(xiàn)的壓痕，爆裂是指由于模切壓痕壓力過(guò)重，造成紙板斷裂。引起這類故障的主要原因大致有：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，墊紙過(guò)低或過(guò)高；銅線選擇不合適；模切機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小；紙質(zhì)太差，紙張含水量過(guò)低，脆性大，韌性低。我們可以采取相應(yīng)的措施，如重新計(jì)算并調(diào)整銅線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件等。
模切壓力過(guò)重造成壓痕線爆裂。模切壓力控制得如何，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。如果壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來(lái)達(dá)到目的，很容易使壓痕線處的壓力過(guò)重而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適應(yīng)，在墊版時(shí)應(yīng)注意全面兼顧，分別進(jìn)行墊版，以防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
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模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。若模切版的邊緣不夠方正、存在斜邊情況時(shí)，堅(jiān)固后的模切版易出現(xiàn)起弓現(xiàn)象。模切版的堅(jiān)固過(guò)度以及壓印平板上的鐵板局部出現(xiàn)變形、起弓等，都會(huì)造成壓痕線的爆裂。要使模切版邊緣達(dá)到直角、方正的要求，緊固后才不致于引起版面起弓現(xiàn)象的發(fā)生，有效地防止壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
機(jī)器不良造成壓痕線爆裂。機(jī)器的一些重要零部件因長(zhǎng)時(shí)間使用造成的磨損、間隙過(guò)大引起震動(dòng)等不良現(xiàn)象，致使機(jī)器合壓機(jī)件工作不穩(wěn)定，使模切壓力時(shí)輕時(shí)重，也會(huì)造成壓痕線出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
KFC和麥當(dāng)勞如何用優(yōu)惠券套路你？這招營(yíng)銷絕了！
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