銅版紙輕工行業標準(GB/T10335-1995)

1、主題內容與適用范圍
本標準規定了銅版紙的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存要求。
本標準適用于銅版原紙經每面涂布約20g/m2，并經超壓整飾制成的、可供膠版印刷單色或彩色畫冊、畫報、書刊封面、插頁美術圖片、商品商標等用的高檔美術印刷紙。
2、引用標準
gb 450 紙和紙板試樣的采取
gb 451.1 紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
gb 451.2 紙和紙板定量的測定法
gb 456 紙和紙板平滑度的測定法(別克式測定儀)
gb 462 紙和紙板水分的測定法
gb 1541 紙和紙板塵埃度的測定法
gb 1543 紙不透明度測定法紙背襯
gb/t 2679.9 紙和紙板粗糙度測定法 印刷表面法
gb 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
gb 3331 紙及紙板印刷表面強度的測定方法
gb 7974 紙及紙板白度測定法(漫射/垂直法)
gb 7975 紙及紙板顏色測定法(漫射/垂直法)
gb 8940.1 紙和紙板白度測定法(45/0定向反射法)
gb 8941.3 紙和紙板鏡面光澤度測定法(75°角測定法)
gb 10341 紙和紙板印刷表面強度的測定法(電動式)
gb 10342 紙張的包裝和標志
gb 10739 紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
gb/t 12033 紙和紙板印刷光澤度印樣的制備
gb 12911 紙和紙板油墨吸收性測定法
3、產品分類
銅版紙分單面和雙面兩種，按質量又分為a、b-i、b-ⅱ、c四等，其中b-ⅱ等品主要為氣刀一次涂布的產品。
4、技術要求
4.1 銅版紙的技術指標必須符合表1的規定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各項均為對涂布面的要求。根據協議表1的項目和數值可適當增減。
表1
技術指標
單位
規定
a等
b-ⅰ等
b-ⅱ等
c等
單面
雙面
單面
雙面
單面
雙面
單面
雙面
1定量
g/㎡
70.0
80.0
`90.0
100
120
130
150
±5%
2定量橫幅差 不大于
%
5.0
6.0
7.0
7.0
3 白度 不小于
%
85.0
85.0
85.0
80.0
4不透明度不小于
70～90g/㎡
＞90～130g/㎡
＞130g/㎡
%
85.0
90.0
95.0
5 光澤度 不小于
%
60
50
40
6 印刷光澤度 不小于
≤120g/㎡
＞120g/㎡
%
88
80
70
60
85
75
70
60
7印刷表面粗糙度不大于
1.80
2.20
2.40
2.70
8平滑度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2
ｓ
700
600
500
400
600
500
400
300
9油墨吸收性
%
15～28
10印刷表面強度
中粘油 不小于
低粘油 不小于
m/s
1.20
0.90
—
—
14.00
3.00
1.60
1.30
11塵埃度 不多于
0.2～1.0mm2
＞1.0～1.5mm2
＞1.5mm2
個/ ㎡
16
24
32
48
32
48
40
60
不許有
2
4
不許有
不許有
12交貨水分
%
5.0～7.0
注：1)只作為檢驗項目，必須定期檢測，但不作判斷產品合格與否的依據。
4.2 銅版紙為平板紙或卷筒紙，紙張尺寸為880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按訂貨合同規定。尺寸偏差不許超過±3mm，偏斜度不許超過3mm。
4.3 按合同規定可生產其他定量的紙張，有關指標按插入法考核。
4.4 紙面應平整，涂布應均勻，不許有折子、破損、斑痕、鼓泡、硬質塊及明顯的條痕等外觀紙病。
4.5 同批紙顏色不應有明顯差異。
4.6 紙面不應有導致印刷不上墨的濕排斥等缺陷，a等品、b-i等品不應有明顯的印刷光斑。
4.7 紙的切邊應整齊潔凈。
4.8 a、c等品有下列情況者可列為二等品，但不得同時超過兩項：
a. 定量超過允許誤差范圍±2.0%以內者；
b. 白度低于規定3%(絕對值)以內者；
c. 光澤度低于規定5%(絕對值)以內者；
d. 平滑度低于規定15%以內者；
e. 塵埃度超過規定30%以內者。
4.9 b-i和b-ⅱ等品定量超過允許誤差范圍±2%以內者或白度低于規定3%(絕對值)以內者，可列為二等品。
5、試驗方法
5.1 試樣的處理和測試按gb10739進行，標準大氣條件為23±1℃，(50±2)%r.h.。
5.2 尺寸、偏斜度和定量按gb451.1、gb451.2進行測定，橫幅定量差的試樣面積為0.01m2裁樣時在一張紙的橫向等距切取五片試樣進行測定。橫幅定量差△g (%)按下式計算：
5.3 白度按gb 7974或gb 8940.1進行測試，如有爭議，以gb 7974仲裁。
5.4 不透明度按gb 1543進行測定。
5.5 光澤度按gb 8941.3測定。
5.6 印刷光澤度按gb/t 12033制備印樣，按gb8941.3進行測定。
5.7 印刷表面粗糙度按gb/t 2679.9的規定以981kpa的壓力、硬墊進行測定。
5.8 平滑度按gb 456進行測定。
5.9 油墨吸收性按gb 12911進行測定。
5.10 印刷表面強度按gb 331或gb 10341進行測定，無論是用低粘油還是中粘油只要符合標準都判為合格，如有爭議按gb 10341仲裁。
5.11 塵埃度按gb 1541進行測定，＞1.0～1.5mm2塵埃按5m2面積測定。
5.12 交貨水分按gb 462進行測定。
5.13 同批紙色差按目視檢測，如有爭議按gb 7975進行測定，同件紙色差不應大于2。
5.14 印刷光斑按gb/t 12033制備印樣，然后目測評價。
6、檢驗規則
6.1 以一次交貨為一批，但不得多于30t。
6.2 生產廠應保證所生產的產品符合本標準的要求，每件紙交貨時應附一份產品質量合格證。
6.3 型式檢驗為首件檢驗，按表1規定的全部項目，每三個月至少進行一次，當原料、配方或工藝改變亦需進行型式檢驗，但表1的第7項暫不作為判斷產品是否合格的依據。首件檢驗時經檢驗全部項目均合格判為首件檢驗合格。
6.4 出廠檢驗為表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9項及外觀要求。
6.5 交收檢驗的抽樣檢查按gb 2828進行，樣本單位為件(卷)，抽樣方案按表2規定。
表2
抽樣方案 批量（件）
正常檢查二次抽樣　檢查水平i
不合格分類
樣本
b類不合格品aql—4.0
c類不合格品aql—6.5
b類
c類
大小
ac
re
ac
re
不合格
不合格
1～25
3
0
1
0
1
塵埃度導致印刷不上墨的濕排斥等缺陷
定量、定量橫幅差、白度、不透明度、光澤度、平滑度、油墨吸收性、交貨水分及各項外觀指標
26～90
3
0
1
—
—
5
—
—
0
2
5(10)
5(10)
5(10)
1
2
91～280
8
0
2
0
3
8(16)
1
2
2
3
6.6 需方有權按本標準的全部或部分技術要求進行驗收檢驗。在檢查時，先檢查外部的包裝情況，然后從中取樣進行檢驗，如檢查結果與標準不符，需方應在到貨后三個月內(或按訂貨合同規定)通知供方共同取樣進行復驗，如仍不合格，則判為批不合格，由供方負責處理，如合格由需方負責處理。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 按照gb10342木夾板包裝的規定進行包裝和標志，第二層包裝材料必須采用防潮紙或塑料膜等防潮材料。亦可按訂貨合同的規定進行包裝和標志。
7.2 運輸時應使用有篷而潔凈的運輸工具。
7.3 裝卸時不許鉤吊，不許將紙件從高處扔下。
7.4 紙張應妥善貯存于通風倉庫的墊板上，以防受雨雪或地面濕氣的影響。


互聯網法制時代來了！世界首個互聯網法院落戶杭州
KFC和麥當勞如何用優惠券套路你？這招營銷絕了！
昆明：戶外廣告牌設置兩年以上須安檢
油墨的專色調配
MDC刮墨刀片起刀絲及不耐磨問題答疑
快印企業家們，該如何促進你的企業電商化？
引起印刷品墨色發花的各種原因
網印有機玻璃標牌應注重的幾個環節