SM74膠印機應用經驗談:三例故障排除

三例故障排除
1．周向打版電機不工作
sm74膠印機的周向打版電機在生產中會出現經常不工作的故障，且時好時壞，最后徹底不工作了。
故障排除，將周向打版電機從機器上拆下，打開電機的塑料防護罩，發現里面機油較多。擰掉碳刷安裝孔上的螺帽，向外拉碳刷，感到有一定的阻力。通過碳刷安裝孔觀察到整流子（換向器）內堆積有碳粉。用汽油將整流子表面的碳粉沖洗干凈，將碳刷及安裝孔內壁表面的機油及碳粉清洗干凈，使碳刷在安裝孔內運動自如。重新安裝后工作正常。
原因分析：周向打版電機安裝在傳動側防護罩內，噴淋的機油沿著導線進入電機內部，一旦碳刷磨下的碳粉與進入碳刷安裝孔內的機油相遇，就增加了碳刷與安裝孔內壁的摩擦力，抵消了彈簧將碳刷壓向整流子表面的力。隨著碳刷的磨損，最終使碳刷與整流子表面脫離接觸，電機不能工作。清洗以后，碳刷在彈簧的作用下與整流子表面充分接觸，自然恢復正常工作。
2．水斗輥軸頭及傳動齒輪軸磨損
sm74膠印機出廠時水斗輥與傳動齒輪連接的緊固螺拴選用的是鍍鋅螺栓，而不是常用的不銹鋼螺栓。該螺栓長期在潮濕環境中使用，表面全銹蝕，導致水斗輥軸頭與傳動齒輪軸連接不緊，如果不能及時發現，水斗輥與計量力量對比軸線不平行，出水量不穩定，影響印刷質量。
故障排除，水斗輥軸頭及傳動齒輪磨損表面修復的關鍵是修復該零件表面的軸線，使其與其他工作表面軸線的同軸度誤差恢復到許可的范圍內。
將零件訴解、清洗、對磨損的表面進行焊補。加工水斗輥軸頭時，先粗車一個外徑為58mm、長為30mm的圓柱形胎具，在端面上加工3個m6螺孔，位置與水斗輥軸頭上的3個直徑為6.6mm的沉孔相對應。將胎具裝到車床卡盤上，精車端面和內孔，內孔的加工尺寸與水斗輥軸頭另一端未磨損表面的尺寸形成過渡配合。將水斗輥軸頭沒有磨損的一端裝入內孔，用螺栓將其緊固到胎具上，精車焊補的表面至要求尺寸。
加工傳動齒輪軸時，先車一個外徑為30mm。內徑為17.5mm，長為50mm的圓柱形胎具，距一端15mm的圓周上均勻地加工3個m4螺孔。將胎具裝到內圓磨床的卡盤上，磨削內孔，使內孔的尺寸與傳動齒輪軸上軸承安裝位置的尺寸形成過渡配合。將傳動齒輪軸裝入胎具內孔，均勻地擰緊3個m4的緊固螺栓，防止傳動齒輪軸在加工時與胎具發生相對轉動。磨削傳動齒輪軸的內孔至要求尺寸，再用整形砂輪將傳動齒輪軸開口部位焊補的多余部分修掉，使水斗輥軸頭能順利地從開口部位拆裝。
3．牙排彈簧導桿損壞
sm74膠印機后傳紙滾筒牙排上由兩個彈簧裝置實現牙排的閉合動作。該裝置中一個彈簧導桿通過滾針軸承和一個直徑為10mm的小軸與牙排連接以傳遞動力。彈簧導桿的一個角有6mm45°的倒角，倒角斜面上還有一個直徑為3mm的油孔，成為彈簧導桿的薄弱環節。在使用中若發現傳動側彈簧裝置的導桿從此處損壞，就需要更換。
更換方法：首先去掉牙排上的開牙滾球，將兩側最外邊的牙墊清理干凈；然后安裝磁力表座，手動盤車，用百分表測量出牙墊表面相對滾筒表面的高度差，并做好記錄；牙排組件與滾筒在軸線方向上的相對位置也要做好記號；去掉12個m8螺栓，將牙排組件從滾筒上取下，拆解彈簧裝置，換上備件。
安裝時，按照記號先將牙排組件與滾筒的軸向位置調整到位，稍微擰緊12個m8螺栓。用百分表測量牙墊表面相對滾筒表面的高度差，與記錄的數值對比，調整牙排組件的高低位置。逐步、均勻地將12個m8螺栓擰緊，再用百分表測量牙墊表面相對滾雪球筒表面的高度差。要求拆裝前后的數值誤碼差控制在允許的范圍內，否則重新安裝。最后裝上開牙滾球。


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