不同印刷工藝中糊版現象產生原因及排除（三）

凹版(凹印)的糊版
在塑料印刷尤其是制造復合油墨時，小字或層次版圖紋印不出來，甚至承印物表面形成了深淺不一的墨跡。有人認為是因粘附(著)性差而導致的，不講科學地加入促進附著的增粘(樹脂)劑，雖能克服拉脫之弊，但過量加入往往會導致油墨成膜后的軟化，從而無法控制糊版(染色)。原因是：
(1)由于浮色造成其表面與金屬凹版、刮刀的親和性;
(2)復合樹脂的酸值太低;
(3)油墨對凹版上的鍍鉻表面潤濕性較強，導致刮刀刮不凈油墨;
(4)刮刀遲鈍或角度不對;
(5)版筒表面粗糙;
(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨體系里將乙酸乙酯(快干溶劑)引入，印刷成膜上1～3s內為宜。
(7)在濕度大的環境下，帶電的油墨對鉻有親和性(加大抗靜電劑比例)。
(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。
排除該故障的方法：
(1)如果新版滾筒的鍍鉻表面比較粗糙，則在油墨中加入快干性溶劑，使刮刀和壓印滾筒間形成油墨干燥薄層，待二小時甚至數小時后，將鉻表面磨光，再換用正常混合溶劑(如按乙酸乙酸乙酯7份，甲苯2份，乙酸丁酯1份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。
(2)如果油墨中有雜質如顏料顆粒及紙、塑屑，應加大溶劑，最好的處理方法是采用250目篩網過濾油墨。
(3)換用新刮刀片，并調整其角度。
(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶劑稀釋油墨，反之如果是因快干油墨造成，則可添加慢干溶劑或硅油以減慢干性。
(5)如果是因吹風而使油墨干結在版穴里，應調節吹風角度，一般以提高印機速度或重新制版。
(6)補加溶劑以降低油墨粘性或加入撤粘抗臟劑(如蠟類等)等等。
(7)加入調金油或樹脂液，或換無顆粒油墨。
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