CTP技術創新與市場突破(下)

編者按：中國的印刷業在20世紀后期進入高速發展時期。依托的是來自國際印刷高新技術的推動。特別是近年來，隨著ctp技術的日臻成熟與完善，中國印刷正在從銀鹽步入熱敏和紫激光時代。然而，這腳步卻有些猶豫、蹣跚甚至疑惑，ctp技術在印刷市場的前景到底如何?面對嚴酷而激烈的市場競爭。中國的印刷企業如何借助國際上先進的技術力量找到一條適合于自己發展的技術創新和市場突破之路?作為世界著名的版材供應商。富士星光公司在ctp設備與版材領域始終走在前面。前不久，該公司組織一批來自印刷生產一線的既有豐富實踐經驗、又有高超理論水平的專家，針對在應用高新技術中遇到的問題與現象。與印刷企業的技術人員進行面對面的講解、交流，為印刷企業吹來一股暖風。
數碼印刷利潤空間的拓展
鄧國俊
富士施樂中國有限公司商業系統部總經理
全權負責富士施樂中國的高端產品與印藝行業
1998年擔任富士施樂華東區域總監直銷與渠道業務
2001年，在中國大陸地區任職
富士施樂隸屬于富士膠片集團，主要產品為生產型黑白出版系統、生產型彩色數字印刷系統以及生產型黑白打印系統。上世紀90年代生產了按需出版系統do-cutech，2005年推出愛將igen3彩色數碼商業印刷系統。富士施樂在中國的數碼印刷市場的成長，最早源于客戶在產品手冊、交易賬單、保單合同等方面的應用，其高速發展得益于建設工程招投標文件。它以領先的數碼印刷技術與文件解決方案領導印刷生產行業。
我認為。數碼印刷是傳統膠印的補充和完善，它不僅僅是印刷，也是一種印刷新業務，是一種適時的商業模式、適時的技術和適時的工作流程。數碼印刷也是印刷行業的新亮點，它能實現按需印刷、增值數碼服務及提供業務流程的解決方案。數碼印刷在2006年的按需印刷增長率為14%；預計到2010年需要在24小時內完成的印刷作業比例達到20%；當前彩色印刷中少于5000份的短版印刷需求占到78%。這個市場價值12000億美元。其中用于市場營銷的業務占72%，生產運作的業務占18%，人力資源和出版業務各占5%。
舉例說明，美國凸版印刷公司在短短的12個月內，數碼印刷業務翻了3倍；colocentric公司引進了愛將igen3110彩色數碼商業印刷系統，第一年通過提供數碼印刷服務從而吸引超過130個客戶，從中產生近100萬美元的營業收入；forfire公司是美國最大的為零售業提供專業服務的印刷企業，第一臺igen3裝機后不到一年時間，第二臺igen3就上馬，每周收到6000種不同的商品促銷標識，生產1500萬個標識。澳大利亞hpa公司首腦doly評價說：“富士施樂docuprints系統一直以來保持了印刷作業的高品質和高靈活性”，該公司擁有超過50臺富士施樂生產型打印系統，在2005年共創造了12億數碼印張的業績。
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利豐雅高的色彩管理經驗
佘文成
利豐雅高集團高級印前經理
新加坡colourscan生產副經理(14年)
香港光輝制版技術顧問(7年)
現任snp利豐(東莞)印前部高級經理
利豐雅高(snp)隸屬于新加坡國家印刷集團。它是一個多元素的印刷包裝企業，印刷核心業務擴展到整個亞太地區，并提供一站式服務，包括印前期刊到后期的發行服務，主要業務包括：精裝書、兒童書、彩色雜志、商業印刷、彩色包裝盒和瓦楞紙盒。
說起色彩管理，如果上網瀏覽的話，就有500多萬條信息，有關這方面的資訊相當發達。我認為，色彩管理就是生產過程中對色彩的傳遞進行精確的控制和管理，以期達到完美的復制結果。總之，客戶拿來什么，最終的印刷就要得到什么。這是一個簡單的愿望，卻涉及廣泛的題材。
印刷企業普遍認為：色彩管理是印前的事，與印刷無關，其實不然。印刷企業要真正做到數據化、標準化生產，就必須把印刷納入色彩管理。色彩管理執行的好壞，關鍵要看印刷的最終結果。目前印刷企業的質量問題特別是色彩問題是非常嚴重的，原因是多方面的：有的是出版社和印刷企業缺少溝通；有的是人才流失而帶來印刷質量下降；還有的是做法不規范，既有菲林又有電子文檔，既有數碼稿也有傳統模式稿，造成追色困難。
正確識別色彩是色彩管理的前提。色彩的判斷是很主觀的，不同的人、同一個人不同的精神狀態、不同的色彩環境都會造成對色彩判斷不準。加之包裝和標簽印刷對顏色的匹配有較高的要求，視覺的靈敏度與人對不同顏色的敏感度有密切關系。還有一些印象色，一些慣用名稱造成對顏色認定困難。如昨天我們的客戶要做粉墨色，我們就搞不清粉墨色是什么顏色，什么比例。甚至bl是什么顏色，是藍嗎?是黑嗎?
如何進行色彩管理呢?首先要了解色彩管理的范圍和目的，并參照相關印刷行業標準，學習用“數字”表達、復制及管理色彩，并建立正確的印刷色彩管理體系。最重要的是共同維護及實踐整個色彩體系。色彩管理技術基礎是在對彩色印刷系統各種設備校正的基礎上，以設備色彩特性文件為核心，通過各個設備之間的色彩匹配來印刷產品，實現色彩、層次和清晰度的校正與正確再現。目前，色彩管理存在的不穩定因素，主要來自于生產環境的改變、設備老化等方面。要進行正確的色彩管理，就要定期對工藝流程進行定標、校正，定期更新設備。色彩管理的實施并不難，要印前統一、印刷統一、印刷設備統一，建立一個良好的實施環境，而最重要的是要人人都樹立色彩管理的意識，嚴格按規范執行。對此，我認為越簡單越好。要讓專業的人做專業的事。snp的經驗是先做好印前規范化工作，提前預防，從“管結果”變為“管因素”，并根據客戶的不同要求采用不同的工藝；對輸出菲林、數碼稿、ctp都要有規范，并且對各個規范進行量化。


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